余热循环水热量计量系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计能源领域，尤其涉及一种余热循环水热量计量系统。
【背景技术】
[0002]余热循环水的热量计量系统常用于电厂水冷机组中。如图1所示，在冷却塔的余热循环水供水管道105和余热循环水回水管道106分别安装温度监测点(未示出)，在冷却塔的余热循环水供水管道105或余热循环水回水管道106安装流量监测点(未示出)，把余热循环水供水温度、余热循环水回水温度及余热循环水流量接入热量计，从而直接测出热栗回收的余热循环水的余热量。
[0003]热栗的工作原理是:以汽轮机抽汽为驱动能源，利用驱动机内溴化锂溶剂循环做功，产生制冷效应，回收循环水中的余热，蒸汽做功后凝结成水，凝结水带走部分热量。消耗的驱动蒸汽热量与回收的循环水余热量一同加入到热网水中，以向用户供暖。根据热栗的工作原理，(进入热栗的热网供水与热网回水的热量差值)-(驱动蒸汽与驱动蒸汽冷凝水的的热量差值)=(热网余热循环水供水与回水的热量差值)，热网余热循环水供水与回水的热量差值即为热栗回收的热量值。
[0004]现有的热栗余热循环水的热量计量的技术方案为:
[0005]I)在热网供水管道或回水管道安装流量孔板和差压变送器，测得热网供水流量和回水流量。(因为水流方向为:热栗一热网供水管道一用户一热网回水管道一热栗，所以，在热网供水管道测得的流量与回水管测得的流量是相等的。)在热网供水管道、回水管道分别安装双支PT10热电阻，从而测得热网供水、热网回水的热焓差；热焓差与流量的乘积即为热网供水和热网回水的热量差值Ql。
[0006]2)在热栗驱动蒸汽管道安装流量孔板和差压变送器、双支PT100热电阻及压力变送器，以分别测得驱动蒸汽的流量、温度及压力，将热栗驱动蒸汽流量、压力和温度分别接入蒸汽热能计算仪，由热能计算仪计算得出驱动蒸汽的热能值。同样地，在热栗驱动蒸汽疏水管安装流量孔板和差压变送器、双支PT10热电阻，测得疏水流量和温度，把疏水流量和温度接入热量计，测得疏水热量；驱动蒸汽热能量减疏水热量即得出驱动蒸汽和驱动蒸汽疏水的热量差值Q2。
[0007]3)热网供水和热网回水的热量差值Ql减去驱动蒸汽和疏水的热量差值Q2即得到热栗回收的余热量Q = Q1-Q2。
[0008]然而，现有的热栗余热循环水的热量计量的技术方案存在以下缺点:
[0009]I)采用流量孔板和差压变送器测量驱动蒸汽的流量，因为测量介质为蒸汽，测量精度会存在许多不稳定性，当驱动蒸汽为大口径管道时，该不稳定性更加明显。
[0010]2)每一个测点的仪表均有测量误差，而最终得到的热栗回收的余热量Q为Ql和Q2的差值，造成误差叠加，从而造成更大的测量误差。
[0011]3)采用的仪表较多，若对测量结构进行实时修正和增加冗余仪表需要的投资成本较大。【实用新型内容】
[0012]本实用新型提供一种余热循环水热量计量系统，以解决上述一项或多项缺失。
[0013]本实用新型提供一种余热循环水热量计量系统，包括:管道式电磁流量计，设于余热循环水供水管道或余热循环水回水管道，以输出余热循环水流量信号；第一热电阻，设于所述余热循环水供水管道，以输出余热循环水供水管道温度信号；第二热电阻，设于所述余热循环水回水管道，以输出余热循环水回水管道温度信号；热量计，与所述的管道式电磁流量计、第一热电阻、第二热电阻分别连接，以读取所述余热循环水流量信号、所述余热循环水供水管道温度信号及所述余热循环水回水管道温度信号，输出第一热量计量数据。
[0014]—个实施例中，所述热量计量系统还包括超声波流量计，与所述管道式电磁流量计共同设于所述余热循环水供水管道或所述余热循环水回水管道，并位于所述管道式电磁流量计的上游。
[0015]—个实施例中，所述热量计量系统还包括插入式电磁流量计，与所述管道式电磁流量计共同设于所述余热循环水供水管道或所述余热循环水回水管道，并位于所述管道式电磁流量计的下游。
[0016]一个实施例中，所述热量计包括:显示器，用于显示所述第一热量计量数据；通信模块，用于将所述余热循环水流量信号、所述余热循环水供水管道温度信号及所述余热循环水回水管道温度信号传输至PLC上位机系统。
[0017]一个实施例中，所述第一热电阻和所述第二热电阻为同向误差的PT1000双支热电阻。
[0018]一个实施例中，所述管道式电磁流量计至少满足前5倍后3倍的直管道直径的要求。
[0019]一个实施例中，所述超声波流量计为对夹式超声波流量计。
[0020]本实用新型直接测量余热循环水的热量值，无需由在例如热网供、热网回水、驱动蒸汽及驱动蒸汽疏水的测点处所测的流量和温度进行计算得到所需热量值，所需测量仪表少，测量及计算误差小，所得热量值数据更准确。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
[0022]图1为热栗的工作原理的示意图；
[0023]图2是本实用新型实施例的余热循环水热量计量系统的结构示意图；
[0024]图3是本实用新型一实施例的余热循环水热量计量系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0026]图2是本实用新型实施例的余热循环水热量计量系统的结构示意图。如图2所示，余热循环水热量计量系统包括管道式电磁流量计101、第一热电阻102、第二热电阻103及热量计104。
[0027]管道式电磁流量计101设于余热循环水供水管道105或余热循环水回水管道106，以输出余热循环水流量信号。图2中仅以管道式电磁流量计101设于余热循环水供水管道105举例说明，但并不限定本实用新型中管道式电磁流量计的位置。
[0028]第一热电阻102，设于该余热循环水供水管道105，以输出余热循环水供水管道温度信号。
[0029]第二热电阻103，设于该余热循环水回水管道106，以输出余热循环水回水管道温度信号。
[0030]热量计104，分别与上述的管道式电磁流量计101、第一热电阻102及第二热电阻103连接，以读取该余热循环水流量信号、该余热循环水供水管道温度信号及该余热循环水回水管道温度信号，输出第一热量计量数据。
[0031]上述第一热量计量数据中的热量数值可以通过计算余热循环水供、回水管道温度焓值的差值与余热循环水流量的乘积得到。
[0032]与现有技术相比，本实用新型实施例的余热循环水热量计量系统具有更少的测量仪表，计算热量计量数值的过程更直接，测量和计算误差更少，测量结果的准确性更高。
[0033]本实用新型实施例中，上述热量计104可以为热量积算装置。该热量积算装置可读取上述管道式电磁流量计及上述第一热电阻和上述第二热电阻输出