一种击打测试装置的制造方法

文档序号:10093207阅读:354来源:国知局
一种击打测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种击打测试装置,特别涉及一种集电器柜、标准工作台和三维调节座于一体的击打测试装置。
【背景技术】
[0002]目前的电器产品外壳通常为塑料件,在工作过程中往往会发生老化变形,所以在电器设计完成后,其塑料外壳需要进行击打变形的疲劳测试。为了测试其老化情况,通常需要使用到专业的机电装置。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种击打测试装置。
[0004]本实用新型解决技术问题采取的技术方案为:一种击打测试装置,包括标准工作台、电器柜以及三维调节座,所述三维调节座包括支撑主体和设于所述支撑主体上的活动打击结构,所述活动打击结构包括X轴调节结构、Y轴调节结构、z轴调节结构、气缸以及可更换缓冲锤头,所述气缸的活塞的末端设有所述可更换缓冲锤头,所述电器柜用以控制所述气缸的活塞的伸缩。
[0005]所述气缸通过所述X轴调节结构相对于所述支撑主体沿X轴移动;所述气缸通过所述Y轴调节结构相对于所述支撑主体沿Y轴移动;所述气缸通过所述Z轴调节结构相对于所述支撑主体沿Z轴移动。
[0006]可选的,所述活动打击结构均为两套,且两套所述活动打击结构沿竖直方向分布于所述支撑主体上。
[0007]可选的,所述Z轴调节结构包括Z轴调节块、设于所述支撑主体上的定位销以及所述Z轴调节块上的Z轴开槽,所述定位销沿着所述Z轴开槽相对滑动,使得所述Z轴调节块相对于所述支撑主体实现沿Z轴移动。
[0008]可选的,所述X轴调节结构包括X轴调节块、固定螺栓以及所述X轴调节块上的X轴开槽,所述X轴调节块与Z轴调节块固定连接。
[0009]可选的,所述Y轴调节结构包括Y轴调节块、设于所述气缸的固定螺栓以及所述Y轴调节块上的Y轴开槽,所述气缸固定螺栓沿着所述Y轴开槽相对滑动,使得所述气缸相对于所述Y轴调节块沿Y轴移动。
[0010]可选的,所述Z轴调节块与支撑主体之间,以及所述气缸与X轴调节块之间分别通过相应的固定螺栓实现相对位置的固定。
[0011]可选的,所述可更换缓冲锤头包括缓冲弹簧、橡胶锤头、轴向杆和弹簧挡块,所述轴向杆的一端连接所述活塞,所述轴向杆的外侧固定设有弹簧挡块,所述橡胶锤头沿着所述轴向杆的轴向滑动连接于所述轴向杆上,所述弹簧沿所述轴向杆的轴向连接所述弹簧挡块与所述橡胶锤头。
[0012]可选的,所述可更换缓冲锤头还包括设于所述轴向杆一端的活塞杆螺母,所述活塞杆螺母用以限制所述橡胶锤头沿所述轴向杆向外滑动的行程。
[0013]本实用新型的有益效果是:节省人力成本,提高检测效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一实施例击打测试装置的结构示意图。图中,1为电器柜;2为标准工作台;3为三维调节座。
[0015]图2是本实用新型一实施例中三维调节座的结构示意图。图中,4为支撑主体;5为活动打击结构,51为Z轴调节结构;52为Y轴调节结构;53为X轴调节结构;54为气缸;55为可更换缓冲锤头;501为固定螺栓;502为定位销;503为Z轴开槽;504为Y轴开槽;505为X轴开槽;506为Z轴调节块;507为Y轴调节块;508为X轴调节块;55为可更换缓冲锤头。
[0016]图3是本实用新型一实施例中可更换缓冲锤头的结构示意图。图中,551为橡胶锤头;552为缓冲弹簧;553为活塞杆螺母,554为弹簧挡块,555为轴向杆。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合图1至图3对本实用新型提供的击打测试装置进行详细的介绍,其为本实用新型可选的实施例,可以认为,本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内对其进行修改和润色。
[0018]由图1可知,一种击打测试装置,包括标准工作台2、电器柜1和三维调节座3。
[0019]由图2可知,所述三维调节座3包括支撑主体4和设于所述支撑主体上的活动打击结构5。所述活动打击结构5包括X轴调节结构53、Y轴调节结构52、Z轴调节结构51、气缸54以及可更换缓冲锤头55,所述气缸54的活塞的末端设有所述可更换缓冲锤头55,所述电器柜1用以控制所述气缸54的活塞的伸缩。
[0020]所述气缸54通过所述X轴调节结构53相对于所述支撑主体4沿X轴移动;所述气缸54通过所述Y轴调节结构52相对于所述支撑主体4沿Y轴移动;所述气缸54通过所述Z轴调节结构51相对于所述支撑主体4沿Z轴移动。
[0021]所述活动打击结构5均为两套,且两套所述活动打击结构沿竖直方向分布于所述支撑主体4上。
[0022]所述Z轴调节结构51包括Z轴调节块506、设于所述支撑主体4上的定位销502以及所述Z轴调节块506上的Z轴开槽503,所述定位销502沿着所述Z轴开槽相对滑动,使得所述Z轴调节块506相对于所述支撑主体4沿Z轴移动。
[0023]所述X轴调节结构53包括X轴调节块508、固定螺栓501以及所述X轴调节块508上的X轴开槽505,所述X轴调节块508与Z轴调节块506固定连接。
[0024]所述Y轴调节结构52包括Y轴调节块507、设于所述气缸54的固定螺栓501以及所述Y轴调节块507上的Y轴开槽504,所述气缸54的固定螺栓沿着所述Y轴开槽504相对滑动,使得所述气缸54相对于所述Y轴调节块507沿Y轴移动;所述Y轴调节块507上设有定位销,所述定位销沿着所述X轴开槽505动,使得所述Y轴调节块507相对于所述X轴调节块508沿X轴移动。
[0025]所述Z轴调节块506与支撑主体4之间,以及所述气缸54与X轴调节块508之间分别通过相应的固定螺栓501实现相对位置的固定。
[0026]所述可更换缓冲锤头55包括缓冲弹簧552、橡胶锤头551、轴向杆555和弹簧挡块554,所述轴向杆555的一端连接所述活塞,所述轴向杆555的外侧固定设有弹簧挡块554,所述橡胶锤头551沿着所述轴向杆555的轴向滑动连接于所述轴向杆555上,所述缓冲弹簧552沿所述轴向杆555的轴向连接所述弹簧挡块554与所述橡胶锤头551。
[0027]所述可更换缓冲锤头55还包括设于所述轴向杆555 —端的活塞杆螺母553,所述活塞杆螺母553用以限制所述橡胶锤头551沿所述轴向杆555向外滑动的行程。
[0028]—种击打测试装置的测试过程为:首先根据击打测试的接触面大小、形状、缓冲力大小来选择合适的缓冲弹簧552放置在弹簧挡块554右侧。同样,选择合适的橡胶锤头551,然后安装上活塞杆螺母553,通过调节活塞杆螺母553,使缓冲弹簧552具有适量的初始缓冲力。然后将被测试的设备固定在标准工作台2台面右侧,松开固定螺栓501,通过调节X轴调节块508、Y轴调节块507和Z轴调节块506选择合适的击打位置,然后拧紧固定螺栓501。通过电器柜1控制气缸54的活塞的伸缩,使可更换缓冲锤头55进行水平敲打运动。
【主权项】
1.一种击打测试装置,其特征在于:包括标准工作台、电器柜以及三维调节座,所述三维调节座包括支撑主体和设于所述支撑主体上的活动打击结构,所述活动打击结构包括X轴调节结构、Y轴调节结构、z轴调节结构、气缸以及可更换缓冲锤头,所述气缸的活塞的末端设有所述可更换缓冲锤头,所述电器柜用以控制所述气缸的活塞的伸缩; 所述气缸通过所述X轴调节结构相对于所述支撑主体沿X轴移动;所述气缸通过所述Y轴调节结构相对于所述支撑主体沿Y轴移动;所述气缸通过所述Z轴调节结构相对于所述支撑主体沿Z轴移动。2.如权利要求1所述的击打测试装置,其特征在于:所述活动打击结构均为两套,且两套所述活动打击结构沿竖直方向分布于所述支撑主体上。3.根据权利要求1所述的击打测试装置,其特征在于:所述Z轴调节结构包括Z轴调节块、设于所述支撑主体上的定位销以及所述Z轴调节块上的Z轴开槽,所述定位销沿着所述z轴开槽相对滑动,使得所述Z轴调节块相对于所述支撑主体实现沿Z轴移动; 所述X轴调节结构包括X轴调节块、固定螺栓以及所述X轴调节块上的X轴开槽,所述X轴调节块与z轴调节块固定连接; 所述Y轴调节结构包括Y轴调节块、设于所述气缸的固定螺栓以及所述Y轴调节块上的Y轴开槽,所述气缸的固定螺栓沿着所述Y轴开槽相对滑动,使得所述气缸相对于所述Y轴调节块沿Y轴移动;所述Y轴调节块上设有定位件,所述定位件沿着所述X轴开槽相对滑动,使得所述Y轴调节块相对于所述X轴调节块实现沿X轴移动。4.如权利要求3所述的击打测试装置,其特征在于:所述Z轴调节块与支撑主体之间,以及所述气缸与X轴调节块之间分别通过相应的固定螺栓实现相对位置的固定。5.如权利要求1所述的击打测试装置,其特征在于:所述可更换缓冲锤头包括缓冲弹簧、橡胶锤头、轴向杆和弹簧挡块,所述轴向杆的一端连接所述活塞,所述轴向杆的外侧固定设有弹簧挡块,所述橡胶锤头沿着所述轴向杆的轴向滑动连接于所述轴向杆上,所述弹簧沿所述轴向杆的轴向连接所述弹簧挡块与所述橡胶锤头。6.如权利要求5所述的击打测试装置,其特征在于:所述可更换缓冲锤头还包括设于所述轴向杆一端的活塞杆螺母,所述活塞杆螺母用以限制所述橡胶锤头沿所述轴向杆向外滑动的行程。
【专利摘要】本实用新型涉及一种击打测试装置,包括标准工作台、电器柜以及三维调节座。三维调节座包括支撑主体和设于所述支撑主体上的活动打击结构。活动打击结构包括X轴调节结构、Y轴调节结构、Z轴调节结构、气缸以及可更换缓冲锤头。气缸的活塞的末端设有所述可更换缓冲锤头。电器柜用以控制所述气缸的活塞的伸缩。本设备可以方便的进行物体外部的锤击测试。
【IPC分类】G01M7/08
【公开号】CN205002950
【申请号】CN201520728491
【发明人】徐立华, 殷铭, 高策, 高伟
【申请人】苏州工业职业技术学院
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月18日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1