侧面作吻合紧贴的弧面，水平承压板外侧面设为供多个水平千斤顶安装的平面。
[0047] 所述的垂直承压板两侧分别设有垂直滑槽，该垂直承压板的两端分别滑移安装在 所述垂直滑槽内；所述的水平承压板两侧分别设有水平滑槽，该水平承压板的两端分别滑 移安装在所述水平滑槽内。
[0048] 所述的试验架是试验检测综合管廊管节承载力的试验装置骨架，由横梁、纵梁、立 柱和底梁板焊接而成的框架式结构，在框架式结构的内部形成供所述综合管廊管节安装的 试验空间，所述的底梁板底面设置多个移动轮。
[0049] 与现有技术相比，本实用新型的试验装置能同时进行综合管廊管节的垂直荷载试 验和水平荷载试验，并且水平试验荷载能合理、准确地模拟水平土压力，符合综合管廊管节 的实际受力情况，提高综合管廊管节承载能力试验检测的准确性，确保综合管廊管节的合 理正确使用和结构安全，再结合相应的使用方法能更好的完成试验装置的组装和使用，故 具有构造简单、使用方便、方法合理、数据可靠等优点，具有较高的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0050] 图1为本实用新型的综合管廊管节承载能力荷载试验示意图。
[0051] 图2为图1的A-A剖视图。
[0052] 图3为综合管廊管节试验受力示意图。
[0053] 图4为试验荷载及作用点计算图式。
【具体实施方式】
[0054] 下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
[0055] 如图1~图4所示，L综合管廊管节、11.顶板、12.腹板、13.隔板、14.底板、2.试 验架、21.横梁、22.纵梁、23.立柱、24.底梁板、25.移动轮、3.垂直承压板、4.垂直滑槽、 5.垂直千斤顶、6.水平承压板、7.水平滑槽、8.水平千斤顶、9. 土工布。
[0056] 综合管廊管节承载能力试验装置，如图1、图2所示，综合管廊管节承载能力试验 装置包括综合管廊管节1和试验架2,它主要用于城市地下管线建设和日常巡检维护的城 市基础设施建设，再结合相应的使用方法来更好的完成试验装置的组装和使用。
[0057] 所述的综合管廊管节1是城市地下综合管廊预制标准管节，其断面为矩形或圆形 或圆拱形，内部设有单舱或双舱或多舱等多种结构型式，该综合管廊管节1由钢筋混凝土 浇筑一体的顶板11、两侧腹板12、底板14和内部用于分隔舱室的隔板13共同组成，本实施 例主要采用装配式双舱圆拱形综合管廊管节。
[0058] 所述的试验架2是试验检测综合管廊管节1承载力的试验装置骨架，主要是由横 梁21、纵梁22、立柱23、底梁板24和移动轮25等组成，移动轮25为钢质球形结构，数量设 置多个，均安装在底梁板24底面以将试验装置支撑在地面上，从而带动试验装置自由移动 而调整位置；所述的横梁21、纵梁22、立柱23、底梁板24均由工字钢或槽钢经焊接而成框 架式结构，该框架式结构的内部形成可供综合管廊管节1安放的试验空间；同时，底梁板24 上需铺1~2层土工布9,在将综合管廊管节1吊入试验架2内时，使综合管廊管节1的底 面紧贴接触在土工布9上。
[0059] 所述的综合管廊管节1顶部设有垂直承压板3,在垂直承压板与试验架2内顶面、 即横梁21底面之间安装多个垂直千斤顶5,垂直承压板3和多个垂直千斤顶5主要用于垂 直荷载试验；其中，垂直承压板3为钢质材料制作，其底面设为与综合管廊管节1顶面、即顶 板11顶面相吻合紧贴的弧面，该弧面与综合管廊管节1的顶面之间设置土工布9,而垂直 承压板3的顶面可供多个垂直千斤顶5安装的平面，具体是垂直千斤顶5 -端固定在试验 架2的横梁21底部，另一端接触在垂直承压板3顶面的平面上；同时，在垂直承压板3两侧 分别设有垂直滑槽4,该垂直滑槽采用钢质材料制成，其端面为凹形状，垂直承压板3的两 端分别活动嵌装在两侧的垂直滑槽4内，并能进行垂直滑移，在垂直滑槽4的凹形与垂直承 压板3的端部之间留有微小间隙以方便加注润滑剂进行润滑，故启动垂直千斤顶5施加垂 直试验荷载时，就能推动垂直承压板3作垂直移动，并带动垂直承压板3施加垂直试验荷载 于综合管廊管节1的顶面或脱离综合管廊管节1的顶面而卸载退出试验，对综合管廊管节 1的顶面施加垂直压力，以起到对综合管廊管节1垂直加载的作用。
[0060] 所述的综合管廊管节1两侧分别设有水平承压板6,在每块水平承压板6与试验 架2内侧面、即立柱23内侧面之间均安装多个水平千斤顶8,水平承压板6和多个水平千 斤顶8主要用于水平荷载试验；其中，水平承压板6为钢质材料制作，其内侧面设为与综合 管廊管节1外侧面、即腹板12外侧面相吻合紧贴的弧面，该弧面与综合管廊管节1的外侧 面之间设置土工布9,而水平承压板6的外侧面设为供多个水平千斤顶8安装的平面，具体 是水平千斤顶8 -端固定在试验架2的立柱23上，另一端接触在水平承压板6的平面上； 同时，在水平承压板6两侧分别设有水平滑槽7,该水平滑槽采用钢质材料制成，其端面为 凹形状，水平承压板6的两端分别活动嵌装在两侧的水平滑槽7内，并能进行水平滑移，在 水平滑槽7的凹形与水平承压板6的端部之间留有微小间隙以方便加注润滑剂进行润滑， 故启动水平千斤顶8施加水平试验荷载时，就能推动水平承压板6作水平移动，并带动水平 承压板6施加水平试验荷载于综合管廊管节1的侧面或脱离综合管廊管节1的侧面而卸载 退出试验，对综合管廊管节1的侧面施加水平压力，以起到对综合管廊管节1水平加载的作 用。
[0061] 所述的垂直承压板3与综合管廊管节1的顶面之间、水平承压板6与综合管廊管 节1的侧面之间、综合管廊管节1的底面与试验架2的内底面之间垫放土工布9,主要使得 综合管廊管节1与垂直承压板3或水平承压板6之间接触良好，并在进行垂直荷载试验或 水平荷载试验时能够受力均匀，同时也避免压力加载时由于综合管廊管节1外侧混凝土表 面凹凸不平、局部受压而损坏综合管廊管节1。
[0062] 所述的综合管廊管节荷载试验的垂直试验荷载值和水平试验荷载?~.值的 确定方法如图3所示、图4所示：
[0063] 所述的综合管廊管节承载能力试验装置的两个垂直试验荷载#值、及两个垂直试 验荷载Ji值之间的距离4和距离，由设计确定，4:为左侧垂直试验荷载#值至综合管廊 管节1隔板13中心线的距离，％为右侧垂直试验荷载P值至综合管廊管节1隔板13中心线 的距离；
[0064] 所述的综合管廊管节承载能力试验装置的Hi个水平试验荷载:另~尤值，其中p 为正整数，如本实施例的H:;为4时，_~芯就是名、爲、渴、為，以此类推；所述的0丨个水平试 验荷载由综合管廊管节1埋置深度处土压力等效的方法确定，当综合管廊管节埋置处水平 土压力沿深度的分布值曲线为
将综合管廊管节顶面至底面 的总高度等分为玲段，每段的高度从综合管廊管节顶面开始计算，则各段水平土压力合力 值禮等效作为试验荷载j|~:眞值，::ι为1~Ii::中的任一个正整数值，相应地?段的水平土 压力合力作用点高度为:_，3为1~丨_:.:中对应:瑪~為值的一个正整数值，水平试验荷载@ ~A值值还需符合如下计算公式：
[0069]式中，
[0070] 一一综合管廊管节埋置在為:~:?袖即
深度内的第I段水平土压力 的合力值为1~P中的任一个正整数值，即分别取沒~_中的任一个正整数值；
[0071] 麵:一一综合管廊管节第/段水平土压力合力值的作用点至综合管廊管节顶部之间 的距离(麵），:?为1~#1中对应,巧的一个正整数值；
[0072] %:-一地表或路面顶面至综合管廊管节顶板11顶面之间的距离(續）；
[0073] k---综合管廊管节顶板11顶面至底板14底面的总高度（《? );
[0074] #-一地表或路面顶面至管廊管节埋置处沿深度变化的距离(_)，取值范围为％ ~為:+*之间；
[00