硬质泡沫塑料试样切片器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切片器，用于硬质泡沫塑料试样切片。
【背景技术】
[0002]在国标GB/T8810-2005《硬质泡沫塑料吸水率测定》中，要求将试样切制成最薄0.1mm的薄片，以测量硬质泡沫的试样的泡孔直径，作为吸水率测定的重要参数。切片器的作用就是将试样切成所需要的厚度。要实现这点关键在于:一、切片的推进装置能准确地给出所需要的厚度；二、所切的试样必须被固定住，否则切片时，由于切片刀用力不均匀就会引起试样晃动从而带来切片厚度的细微变化，而这个细微的变化带来的误差就足以超过试验的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对硬质泡沫试样切片的需求，提供一种切片器。该切片器不仅能够较为准确地给出切片厚度，还能够紧固试样，保证切片的平整度，满足试验需求。
[0004]为实现以上的技术目的，本实用新型将采取如下的技术方案:
[0005]—种硬质泡沫塑料试样切片器，包括面板、载样活动板、底板、光轴、千分尺以及试样顶杆；所述面板的一侧通过侧板与底板固定，载样活动板置于面板和底板之间，光轴一端与底板固定，另一端则穿过载样活动板后与面板的另一侧紧配合连接，所述光轴与载样活动板之间设置直线轴承；千分尺通过千分尺连接板与载样活动板连接，且千分尺的端部与底板相触；所述面板上开设有用于试样穿过的试样穿孔，而载样活动板则开设有用于置放试样的试样孔，且试样孔对应于试样穿孔a设置，同时载样活动板配装有用于顶紧试样的试样顶杆，该试样顶杆与载样活动板之间通过移动副连接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述试样顶杆为螺杆，螺杆与载样活动板之间螺纹配合连接。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，螺杆的端部安装有套头。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，螺杆的杆体上间隔地开设两段外螺纹，分别为处于端部的第一外螺纹和与螺帽头相邻的第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹之间存在光杆部分，且第一外螺纹与套头螺纹配合连接，第二外螺纹则与载样活动板之间螺纹配合连接。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，底板上对应于千分尺的端部设置有垫块，千分尺的端部与所述垫块相触。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述垫块采用不锈钢制成。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述千分尺连接板呈弧形设置，且千分尺连接板与载样活动板的固定位点至少为两个，各固定位点成弧线布置。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述面板、侧板、底板均采用304不锈钢制成；而载样活动板则采用铝合金制成。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述侧板以及光轴分别与面板的一组相互平行的对边对应连接；而试样顶杆则设置在面板的另一组相互平行的对边中的任一侧边。
[0014]根据上述的技术方案，本实用新型具有如下的有益效果:
[0015]光轴与面板和底板的连接采用紧固安装(即光杆是嵌入面板和底板，而非螺丝安装)保证了两个光轴间的平行度及与面、底两板的垂直度。也保证了面板和活动载样板试样安装孔在垂直方向保持同一垂直位置，这样有利于试样出样厚度的均匀。
[0016]【附图说明】:
[0017]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的侧视图；
[0019]图3是本实用新型所述紧固螺丝套组的分解图；
[0020]图中:面板1 ;侧板2 ;载样活动板3 ;底板4 ;千分尺5 ;垫块6 ;光轴7 ;紧固螺丝套组8 ;螺杆81 ;套头82 ;千分尺连接板9 ;直线轴承10。
[0021]具体实施方案:
[0022]下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述:
[0023]如图1-3所示，本实用新型所述的硬质泡沫塑料试样切片器，包括面板1、侧板2、载样活动板3、底板4、千分尺5、光轴7以及试样顶杆，试样顶杆为紧固螺丝套组8，其中:
[0024]面板1:作用是提供试样出口及切片所需的高光洁度表面，同时固定侧板2和光轴7，保证两者的垂直度。
[0025]侧板2:作用连接底板4和面板1，保证两板直接的平行度，同时起着载样活动板3运动时导轨的作用，确保载样活动板3运动时水平度符合要求。
[0026]载样活动板3:作用夹紧试样，通过千分尺5的转动，沿着光轴7和侧板2导向上运动，准确给出所需切片的厚度。
[0027]底板4:作用固定光轴7和侧板2，同时保证两者的垂直度。
[0028]千分尺5:提供出样的推动力并准确控制出样厚度。
[0029]垫块6:表面光洁度高，保证千分尺5在转动是，阻力较小。
[0030]光轴7:与面板1和底板4紧固连接，保证两杆间的平行度，及与上下板的垂直度。
[0031]紧固螺丝套组8作用夹紧试样，并保证尽量不伤及试样结构。
[0032]千分尺连接板9:采用螺丝将千分尺5垂直固定在载样活动板3上。
[0033]直线轴承10:与光轴7配合紧密，与侧板2 —起，防止载样活动板3晃动，减小载样活动板3上下运动时的阻力。
[0034]其中面板1、侧板2、底板4、垫块6均由304不锈钢制作，强度高、耐腐蚀，可以制作高平整度的表面。C载样活动板3由优质铝合金制成，耐腐蚀，重量轻。
[0035]制作切片器的所以板材均采用电脑控制的高精度线切割机制作，尺寸精度最高达到2um。确保了整个切片器的安装精度要求。
[0036]值得指出的是为了保证试样安装孔、直线轴承10及光轴7安装孔尺寸精度，在加工时，采用夹具将面板1、载样活动板3、底板4固定在一起用高精度线切割机加工，同时光轴7与面板1和底板4的连接采用紧固安装(即光杆是嵌入面板1和底板4，而非螺丝安装)保证了两个光轴7间的平行度及于面、底两板的垂直度。也保证了面板1和活动载样板试样安装孔在垂直方向保持同一垂直位置，这样有利于试样出样厚度的均匀。
[0037]切片器采用两个光轴7和侧面板1作为载样活动板3的水平固定端，由于光轴7与直线轴承10 (直线轴承10与载样活动板3也采用紧固安装)、载样活动板3和侧板2之间配合误差极小，保证了载样活动板3的水平度符合设计要求，也就保证了试样出样的厚度。光轴7与直线轴承10、载样活动板3和侧板2间还涂有润滑油脂，减小了载样活动板3运动时的阻力。
[0038]采用千分尺5作为试样厚度推进装置的优点是:能使用户准确的、直观得到所需的厚度，同时由于千分尺的精密机械结构，保证推进的准确度并且可以使用户得到0.01mm精度试样厚度。