机芯板全自动测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测试装置，具体涉及一种机芯板全自动测试装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的进步，电子工业发展突飞猛进，电子系统越来越复杂，电子系统的可靠性和可维护性要求也越来越高。PCB板作为电子系统研制和生产中的重要组成部分，其质量的好坏直接影响整个设备的质量，生产周期长会影响到整机调试进度和交付时间。因此，PCB板调试是关系到电子系统的质量和生产周期的重要环节。
[0003]传统的机芯板全自动测试装置根据不同尺寸大小的PCB板而定制不同的机芯板全自动测试装置，对于不同规格大小的PCB板的测试，其测试成本高，且测试效率低。
【实用新型内容】
[0004]针对上述不足，本实用新型提供一种机芯板全自动测试装置，可对不同尺寸的PCB板进行测试，不仅降低了测试成本低，而且提高了测试效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:
[0006]一种机芯板全自动测试装置，包括机座、PCB板测试治具、机械手和传送带，所述PCB板测试治具装设于所述机座的两侧，PCB板测试治具上可滑动的装设有X轴测试气缸和可拆卸的装设于所述X轴测试气缸上的测试模块，所述机械手固定装设于所述机座中部，所述传送带装设于机座上。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述PCB板测试治具包括测试平台、固定装设于所述测试平台上的X轴导轨和Y轴导轨、可滑动装设于所述X轴导轨上的两个X轴测试气缸和可滑动装设于所述Y轴导轨上的两个Y轴测试气缸以及装设于所述测试平台上且位于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸之间的多个固定柱。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上分别可拆卸的装设有压板机构，所述压板机构包括安装件、压板圆柱体和弹簧，所述安装件可拆卸的装设于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上，所述压板圆柱体的一端滑动装设于所述安装件上，另一端切削形成向下倾斜的斜面，所述弹簧可活动的套设于所述压板圆柱体上。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述PCB板测试治具还包括频线测试机构，所述测试模块可拆卸的装设于一个X轴测试气缸上，所述频线测试机构可拆卸的装设于另一 X轴测试气缸上，所述频线测试机构包括安装块、频线转接板和气缸，所述安装块可拆卸的装设于一 X轴测试气缸上，所述气缸固定装设于安装块上表面，所述频线转接板固定装设于所述安装块和气缸之间，且频线转接板的端部凸伸出所述安装块和气缸的端部。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述PCB板测试治具还包括固定装设于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上的锁紧机构，该锁紧机构可滑动的装设于所述X轴导轨和Y轴导轨上且固定于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上，所述锁紧机构上贯穿该锁紧机构设有螺栓。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述锁紧机构的两侧向下延伸后相对向内延伸形成两锁紧臂，两锁紧臂端部之间形成安装槽，所述安装槽滑动装设于所述X轴导轨和γ轴导轨上，所述锁紧机构贯穿锁紧臂开设有螺纹孔，且所述螺栓穿过锁紧臂上的螺纹孔装设于锁紧机构上。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述机械手包括固定座、活动机架、吸板和吸附机构，所述固定座固定装设于所述机座中部，所述活动机架可任意方向活动的装设于固定座上，所述吸板装设于活动机架上且位于水平方向，所述吸附机构装设于吸板下表面。
[0013]作为本实用新型的一种改进，所述传送带包括送料传送带和出料传送带，所述送料传送带装设于所述机座上且位于所述机械手的一侧，所述出料传送带装设于所述机座上且位于所述机械手的另一侧，所述出料传送带包括良品传送带和不良品传送带，所述良品传送带装设于所述机座上且位于所述送料传送带的下游，所述不良品传送带装设于所述良品传送带的上方。
[0014]作为本实用新型的一种改进，所述机芯板全自动测试装置还包括外壳，该外壳套设于所述机座上的PCB板测试治具、机械手和传送带外，且所述传送带的一端凸伸出外壳。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型机芯板全自动测试装置由于PCB板测试治具上可滑动的装设有X轴测试气缸和可拆卸的装设于所述X轴测试气缸上的测试模块，可根据PCB板的尺寸调整测试模块的测试位置，因此可测试不同尺寸的PCB板，降低了测试成本，提高了测试效率。所述机芯板全自动测试装置上设有八个PCB板测试治具装设于所述机座的两侧，可同时进行多个PCB板的测试，提高了测试效率。装设于所述X轴测试气缸和Y轴测试气缸上的锁紧机构的两侧向下延伸后相对向内延伸形成两锁紧臂，螺栓贯穿锁紧臂装设于锁紧机构上，可通过旋进螺栓使所述锁紧臂发生微小变形达到固定效果，该锁紧机构结构简单、体积小且成本低。
[0016]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0018]图2是图1中PCB板测试治具的立体结构示意图。
[0019]图3是图2中频线测试机构处的局部放大图。
[0020]图4是图2中锁紧机构的结构示意图。
[0021]图5是图1中机械手的结构示意图。
[0022]图6是图5中吸附机构的机构示意图。
[0023]图中各附图标记说明如下。
[0024]机座一 10、PCB板测试治具一 20、测试模块一21、测试平台一22、X轴导轨一 221、Y轴导轨一 222、X轴测试气缸一 23、Y轴测试气缸一 24、固定柱一 25、椎体部一 251、安装件一261、压板圆柱体一 262、弹簧一 263、斜面一 264、频线测试机构一 27、安装块一 271、频线转接板一 272、气缸一 273、锁紧机构一 28、锁紧臂一 281、安装槽一 282、螺纹孔一 283、机械手一30、固定座一31、活动机架一32、吸板一33、吸附机构一34、基体一341、磁铁一342、吸盘一343、传动带一40、送料传送带一41、出料传送带一42、良品传送带一421、不良品传送带一422、PCB 板一 50、卡持件一 51、外壳一 60。
【具体实施方式】
[0025]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0026]请参阅图1，本实用新型机芯板全自动测试装置包括机座10、PCB板测试治具20、机械手30和传送带40。所述PCB板测试治具20装设于所述机座10的两侧，PCB板测试治具20上可滑动的装设有X轴测试气缸23和可拆卸的装设于所述X轴测试气缸23上的测试模块21。所述机械手30固定装设于所述机座10的中部，所述传送带40装设于机座10上。
[0027]在本实施例中，所述机芯板全自动测试装置上设有八个PCB板测试治具20装设于所述机座10的两侧，可同时进行多个PCB板50的的测试，提高了测试效率。
[0028]请参阅图1至图5，所述PCB板测试治具20包括测试平台22、固定装设于所述测试平台22上的X轴导轨221和Y轴导轨222、可滑动装设于所述X轴导轨221上的两个X轴测试气缸23和可滑动装设于所述Y轴导轨222上的两个Y轴测试气缸24以及装设于所述测试平台22上且位于所述X轴测试气缸23和Y轴测试气缸24之间的多个固定柱25。在本实施例中，所述固定柱25用于固定装设PCB板50。具体地，所述PCB板50的顶角处开设有固定孔(图未标示)，所述固定柱25的顶部切削形成锥体部251，当所述机芯板全自动测试装置对PCB板50进行测试时，所述锥体部251固定装设于PCB板50的固定孔内，所述固定柱25的顶部的锥体部251的结构设计，以便于PCB板50的装设与固定。
[0029]所述X轴测试气缸23和Y轴测试气缸24上分别可拆卸的装设有压板机构，所述压板机构包括安装件261、压板圆柱体262和弹簧263。所述安装件261可拆卸的装设于所述X轴测试气缸23和Y轴测试气缸24上，所述压板圆柱体262的一端可活动的装设于所述安装件261上，另一端切削形成向下倾斜的斜面264，当PCB板50装设于PCB板测试治具20进行测试时，PCB板50放置于PCB板测试治具20上容易出现放置不平稳和翘起等情况就会影响该PCB板50的测试，此时电脑可自动控制所述压板机构滑动并通过所述斜面264向下按压PCB板50使其放置于正确的测试位置上。所述弹簧263可活动的套设于所述压板圆柱体262上，在压板圆柱体262的斜面264按压PCB板50时起缓冲作用，进而保护PCB板50防止其损坏。
[0030]所述PCB板测试治具20还包括频线测试机构27，所述测试模块21可拆卸的装设于一个X轴测试气缸23上，所述频线测试机构27可拆卸的装设于另一 X轴测试气缸23上。所述测试模块21和频线测试机构27可拆卸的装设于X轴测试气缸23上，可根据PCB板50的规格随意变换所述测试模块21和频线测试机构27的位置。
[0031]具体地，所述频线测试机构27包括安装块271、频线转接板272和气缸273。所述安装块271可拆卸的装设于一 X轴测试气缸23上，所述气缸273固定装设于安装块271的上表面，所述频线转接板272固定装设于所述安装块271和气缸273之间，且频线转接板272的端部凸伸出所述安装块271和气缸273的端部。当用频线测试机构27对PCB板50进行测试时，电脑可自动控制所述频线转接板272使其插入PCB板50上的测试孔(图未标示)内，所述PCB板50的测试孔上方铰接有卡持件51，当沿频线转接板272沿插入方向旋转所述卡持件51时，卡持件51卡固所述频线转接板272以便测试数据更准确。在本实施例中，所述频线转接板272的厚度增加，故其强度变大以便频线转接板272的成功插入，所述频线测试机构27上端气缸273的设置可便于频线测试机构27在插入PCB板50时，可沿插入方向推动所述卡持件51旋转使其卡固所述频线转接板272，当测试完毕时，所述电脑可自动控制所述频线测试机构27沿插入的反方向运动，所述气缸273可沿插入反方向推动所述卡持件51旋转以便频线转接板272的退出。采用上述频线测试机构27的安装块271、频线转接板272和气缸273的结构设计，解决了传统频线转接板272薄且软的设计，且不需要采用人工插入频线转接板272和旋转所述卡持件51，实现了自动化测试，节约了人力资源。
[0032]所述PCB板测试治具20还包括