悬吊式平衡试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平衡试验技术领域，具体涉及一种悬吊式平衡试验装置。
【背景技术】
[0002]叶轮是栗的重要组成部分，在栗的运行过程中，叶轮的平衡对栗运行的稳定性具有较大的影响。由于材质不均匀、铸造、加工、装配以及设计时存在非对称几何形状等原因，使叶轮的质量分布不均匀，从而形成一定的偏心，叶轮转动时就会产生一个比较大的不平衡的离心惯性力，使栗振动或损坏。因此，在栗制作出厂前，均需要对叶轮进行平衡试验，通过平衡试验，去除叶轮的不平衡重量，使叶轮的重心不发生偏移。
[0003]混凝土蜗壳式循环栗用于百万千瓦级机组核电站，因所输送海水流量超大至蜗壳体形巨大。混凝土蜗壳式循环栗结构中，叶轮具有体积大，重量大的特点，重心偏移严重。由于混凝土蜗壳式循环栗的叶轮直径较大，叶轮平衡试验宜采用立式静平衡试验。
[0004]常规的静平衡试验方式应用于混凝土蜗壳式循环栗这一类直径较大的叶轮静平衡试验，具有平衡精度低、灵敏度低的问题，使进行平衡试验后的叶轮仍然具有重心偏移的现象。
[0005]因此，有必要提供一种新的装置解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种平衡精度高、灵敏度高的悬吊式平衡试验装置，使用所述悬吊式平衡试验装置进行平衡试验后，叶轮质量均匀，重心不发生偏移，且叶轮运转更平稳。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供的悬吊式平衡试验装置包括静平衡心轴，所述静平衡心轴包括钢球及依次叠设的下接盘、球枢盘、球枢盖和上接盘，所述下接盘与所述球枢盖刚性连接，所述球枢盘与所述上接盘刚性连接。所述球枢盘包括第一定位槽，所述球枢盖包括第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽相对设置，所述钢球设于所述第一定位槽与所述第二定位槽之间，并与所述第一定位槽和所述第二定位槽接触。所述下接盘包括位于其底部的连接柱。
[0008]优选的，所述第一定位槽为球形凹面结构，所述第二定位槽为内锥结构。
[0009]优选的，所述下接盘、所述球枢盘、所述球枢盖和所述上接盘均包括本体部和均匀分布于所述本体部边缘的多个连接部。
[0010]优选的，所述下接盘、所述球枢盘、所述球枢盖和所述上接盘对应的所述连接部的数量分别为三个。
[0011]优选的，所述本体部与多个所述连接部一体成型。
[0012]优选的，所述静平衡心轴还包括吊装件，所述吊装件设于所述上接盘顶部。
[0013]与相关技术相比，本实用新型提供的悬吊式平衡试验装置用于栗叶轮的静平衡试验，所述悬吊式平衡试验装置包括静平衡心轴，所述静平衡心轴包括钢球及依次叠设的下接盘、球枢盘、球枢盖和上接盘，所述下接盘与所述球枢盖刚性连接，所述球枢盘与所述上接盘刚性连接，所述钢球卡设于所述球枢盘与所述球枢盖之间，并能在所述球枢盘与所述球枢盖设置的定位槽内滚动，所述钢球使所述下接盘、所述球枢盘、所述球枢盖和所述上接盘之间整体为柔性连接。当叶轮的质量稍有不均匀时，刚性连接的所述下接盘与所述球枢盖发生上下摆动，提示所述叶轮质量不均匀，进行平衡试验时，可根据所述下接盘与所述球枢盖的摆动方向判断不平衡位置，然后根据平衡试验消除不平衡重量。所述悬吊式平衡试验装置具有平衡精度高、灵敏度高的特点，进行平衡试验后的叶轮质量均匀，重心不偏移。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型悬吊式平衡试验装置测试栗时的使用状态示意图；
[0015]图2是本实用新型悬吊式平衡试验装置中静平衡心轴的立体结构示意图；
[0016]图3是图2所示的静平衡心轴的剖面结构示意图；
[0017]图4是图2所示的静平衡心轴中下接盘的结构示意图；
[0018]图5是图4所示的下接盘沿A-A剖面线的剖面示意图；
[0019]图6是图2所示的静平衡心轴中球枢盘的结构示意图；
[0020]图7是图6所示的球枢盘沿B-B剖面线的剖面示意图；
[0021]图8是图2所示的静平衡心轴中球枢盖的结构示意图；
[0022]图9是图8所示的球枢盖沿C-C剖面线的剖面示意图；
[0023]图10是图2所示的静平衡心轴中上接盘的结构示意图；
[0024]图11是图10所示的上接盘沿D-D剖面线的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0026]请参照图1，是本实用新型悬吊式平衡试验装置测试栗时的使用状态示意图。所述悬吊式平衡试验装置1安装固定于叶轮2。所述悬吊式平衡试验装置1包括静平衡心轴11和多个水平仪12，所述静平衡心轴11连接于所述叶轮2的定位盘21，所述定位盘21位于所述叶轮2的中心，多个所述水平仪12放置于所述叶轮2的上端面，且均匀分布在所述叶轮上端面的等分线上。
[0027]请参照图2和图3，其中图2是本实用新型悬吊式平衡试验装置中静平衡心轴的立体结构示意图，图3是图2所示的静平衡心轴的剖面结构示意图。所述静平衡心轴11包括下接盘111、球枢盘112、钢球113、球枢盖114、上接盘115、螺栓销116和吊装件117。所述下接盘111、所述球枢盘112、所述球枢盖114、所述上接盘115由下至上依次叠设。所述钢球113设于所示球枢盘112与所述球枢盖114之间。所述下接盘111与所述球枢盖113之间通过所述螺栓销116刚性连接。所述球枢盖114与所述上接盘115通过所述螺栓销116刚性连接。所述吊装件117设于所述上接盘115顶部。
[0028]请参照图4和图5，其中图4是图2所示的静平衡心轴中下接盘的结构示意图，图5是图4所示的下接盘沿A-A剖面线的剖面示意图。所述下接盘111为爪形结构，所述下接盘111包括下接盘本体部1111、三个下接盘连接部1112、三个下接盘连接通孔1113和连接柱1114。三个所述下接盘连接部1112对称分布于所述下接盘本体部1111的边缘，形成爪形结构。所述下接盘连接通孔1113对应设于每个所述下接盘连接部1112上。所述连接柱1114位于所述下接盘本体部1111的底部。所述连接柱1114用于连接所述叶轮2，所述连接柱1114为带六方头的螺柱。具体安装时，所述连接柱1114与所述叶轮2的定位盘21连接。
[0029]请参照图6和图7，其中图6是图2所示的静平衡心轴中球枢盘的结构示意图，图7是图6所示的球枢盘沿B-B剖面线的剖面示意图。所述球枢盘112包括球枢盘本体部1121、三个球枢盘连接部1122、三个球枢盘连接通孔1123和第一定位槽1124，三个所述球枢盘连接部1122对称分布于所述球枢盘本体部1121的边缘，形成爪形结构。所述球枢盘连接通孔1123对应设置于每个所述球枢盘连接部1122上。所述第一定位槽1124位于所述球枢盘本体部1121的顶部。优选的，所述第一定位槽1124为球形凹面结构，所述第一定位槽1124设于所述静平衡心轴11的轴心线，所述第一定位槽1124用于安装所述钢球113，所述钢球113定位于所述第一定位槽1124。
[00；30]请参照图8和图9，其中图8是图2所不的静平衡心轴中球枢盖的结构不意图，图9是图8所示的球枢盖沿C-C剖面线的剖面示意图。所述球枢盖114包括球枢盖本体