为最基本的实施方式，结构简单，现有技术的绝缘陶瓷加热器即可，第一导管上连接有第一堵盖，第二导管上连接有法兰盘，法兰盘上连接有第二堵盖，第二堵盖上连接有进气嘴，在常温条件下从第二堵盖的进气嘴分次通入不同压力的气体介质，就可以分别测试出待测气体管路连接件在常温下的气密性、耐压、爆破、脉冲等性能；第二导管内设置有绝缘陶瓷加热器，绝缘陶瓷加热器能够对试验组件进行加热，进而能够测试待测气体管路连接件在高温下的气密性、耐压、爆破、脉冲等性能;第二导管外套有冷却外管，冷却外管上连接有冷却液进液嘴和冷却液出液嘴，通过冷却液进液嘴向冷却外管内注入冷却液后，能够对试验组件进行冷却，进而能够测试待测气体管路连接件在低温下的气密性、耐压、爆破、脉冲等性能；作为一个完整的技术方案，通过将待测气体管路连接件连接在试验组件上，就能够分别测试待测气体管路连接件在常温、高温、低温下的气密性、耐压、爆破、脉冲等性能，较现有技术每项试验须配套一个试验件而言，试验件数量大幅度减少，安装次数少，综合试验成本大大降低。
[0033]实施例2
[0034]参见图2，一种用于测试气体管路连接件性能的试验组件，包括第一导管I和第二导管2，所述第一导管I上连接有第一堵盖3，所述第二导管2上连接有法兰盘4，所述法兰盘4上连接有第二堵盖5，所述第二堵盖5上连接有进气嘴6，所述第二导管2内设置有绝缘陶瓷加热器7，所述绝缘陶瓷加热器7与第二导管2之间的空隙处填充有石棉纤维网，所述第二导管2外套有冷却外管8，所述冷却外管8上连接有冷却液进液嘴9和冷却液出液嘴10。
[0035]所述绝缘陶瓷加热器7包括绝缘陶瓷套管11和加热器12，加热器12嵌在绝缘陶瓷套管11内。
[0036]本实施例为一较佳实施方式，绝缘陶瓷加热器包括绝缘陶瓷套管和加热器，加热器嵌在绝缘陶瓷套管内，绝缘陶瓷套管具有较高的机械强度和热导率，不仅对加热器具有良好的保护作用，而且能够保证整个试验组件的导热效果。
[0037]实施例3
[0038]参见图2，一种用于测试气体管路连接件性能的试验组件，包括第一导管I和第二导管2，所述第一导管I上连接有第一堵盖3，所述第二导管2上连接有法兰盘4，所述法兰盘4上连接有第二堵盖5，所述第二堵盖5上连接有进气嘴6，所述第二导管2内设置有绝缘陶瓷加热器7，所述绝缘陶瓷加热器7与第二导管2之间的空隙处填充有石棉纤维网，所述第二导管2外套有冷却外管8，所述冷却外管8上连接有冷却液进液嘴9和冷却液出液嘴10。
[0039]所述绝缘陶瓷加热器7包括绝缘陶瓷套管11和加热器12，加热器12嵌在绝缘陶瓷套管11内。
[0040]所述加热器12包括壳体13、发热电缆14和连接在发热电缆14上的密封电缆接头15，发热电缆14嵌在壳体13内，密封电缆接头15贯穿第二堵盖5。
[0041]本实施例为又一较佳实施方式，加热器包括壳体、发热电缆和连接在发热电缆上的密封电缆接头，发热电缆嵌在壳体内，密封电缆接头贯穿第二堵盖，通过将密封电缆接头与电源连接，发热电缆便会产生热量，加热方便且效果稳定。
[0042]实施例4
[0043]参见图2，一种用于测试气体管路连接件性能的试验组件，包括第一导管I和第二导管2，所述第一导管I上连接有第一堵盖3，所述第二导管2上连接有法兰盘4，所述法兰盘4上连接有第二堵盖5，所述第二堵盖5上连接有进气嘴6，所述第二导管2内设置有绝缘陶瓷加热器7，所述绝缘陶瓷加热器7与第二导管2之间的空隙处填充有石棉纤维网，所述第二导管2外套有冷却外管8，所述冷却外管8上连接有冷却液进液嘴9和冷却液出液嘴10。
[0044]所述绝缘陶瓷加热器7包括绝缘陶瓷套管11和加热器12，加热器12嵌在绝缘陶瓷套管11内。
[0045]所述加热器12包括壳体13、发热电缆14和连接在发热电缆14上的密封电缆接头15，发热电缆14嵌在壳体13内，密封电缆接头15贯穿第二堵盖5。
[0046]所述第一堵盖3上连接有支耳16，支耳16上开有通孔17。
[0047]本实施例为又一较佳实施方式，第一堵盖上连接有支耳，支耳上开有通孔，通过给支耳施加一定的弯曲应力，就能够对待测气体管路连接件进行弯曲疲劳测试，操作相当方便。
[0048]实施例5
[0049]参见图2，一种用于测试气体管路连接件性能的试验组件，包括第一导管I和第二导管2，所述第一导管I上连接有第一堵盖3，所述第二导管2上连接有法兰盘4，所述法兰盘4上连接有第二堵盖5，所述第二堵盖5上连接有进气嘴6，所述第二导管2内设置有绝缘陶瓷加热器7，所述绝缘陶瓷加热器7与第二导管2之间的空隙处填充有石棉纤维网，所述第二导管2外套有冷却外管8，所述冷却外管8上连接有冷却液进液嘴9和冷却液出液嘴10。
[0050]所述绝缘陶瓷加热器7包括绝缘陶瓷套管11和加热器12，加热器12嵌在绝缘陶瓷套管11内。
[0051]所述加热器12包括壳体13、发热电缆14和连接在发热电缆14上的密封电缆接头15，发热电缆14嵌在壳体13内，密封电缆接头15贯穿第二堵盖5。
[0052]所述第一堵盖3上连接有支耳16，支耳16上开有通孔17。
[0053]所述密封电缆接头15焊接在第二堵盖5上。
[0054]本实施例为最佳实施方式，使用时，将待测气体管路连接件一端与第一导管连接，另一端与第二导管连接；由于第一导管上连接有第一堵盖，第二导管上连接有法兰盘，法兰盘上连接有第二堵盖，第二堵盖上连接有进气嘴，在常温条件下从第二堵盖的进气嘴分次通入不同压力的气体介质，就可以分别测试出待测气体管路连接件在常温下的气密性、耐压、爆破、脉冲等性能；第二导管内设置有绝缘陶瓷加热器，绝缘陶瓷加热器能够对试验组件进行加热，进而能够测试待测气体管路连接件在高温下的气密性、耐压、爆破、脉冲等性能;第二导管外套有冷却外管，冷却外管上连接有冷却液进液嘴和冷却液出液嘴，通过冷却液进液嘴向冷却外管内注入冷却液后，能够对试验组件进行冷却，进而能够测试待测气体管路连接件在低温下的气密性、耐压、爆破、脉冲等性能。密封电缆接头焊接在第二堵盖上，密封电缆接头能够为发热电缆提供一定的支撑力，防止发热电缆产生晃动受损，进而保障发热电缆的发热效果。
【主权项】
1.一种用于测试气体管路连接件性能的试验组件，包括第一导管(I)和第二导管(2)，其特征在于:所述第一导管(I)上连接有第一堵盖(3)，所述第二导管(2)上连接有法兰盘(4)，所述法兰盘(4)上连接有第二堵盖(5)，所述第二堵盖(5)上连接有进气嘴(6)，所述第二导管(2)内设置有绝缘陶瓷加热器(7)，所述绝缘陶瓷加热器(7)与第二导管(2)之间的空隙处填充有石棉纤维网，所述第二导管(2)外套有冷却外管(8)，所述冷却外管(8)上连接有冷却液进液嘴(9)和冷却液出液嘴(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于测试气体管路连接件性能的试验组件，其特征在于:所述绝缘陶瓷加热器(7)包括绝缘陶瓷套管(11)和加热器(12)，加热器(12)嵌在绝缘陶瓷套管(11)内。3.根据权利要求2所述的一种用于测试气体管路连接件性能的试验组件，其特征在于:所述加热器(12)包括壳体(13)、发热电缆(14)和连接在发热电缆(14)上的密封电缆接头(15)，发热电缆(14)嵌在壳体(13)内，密封电缆接头(15)贯穿第二堵盖(5)。4.根据权利要求3所述的一种用于测试气体管路连接件性能的试验组件，其特征在于:所述第一堵盖(3)上连接有支耳(16)，支耳(16)上开有通孔(17)。5.根据权利要求4所述的一种用于测试气体管路连接件性能的试验组件，其特征在于:所述密封电缆接头(15)焊接在第二堵盖(5)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于测试气体管路连接件性能的试验组件，属于管路加工技术领域，包括第一导管和第二导管，其特征在于：所述第一导管上连接有第一堵盖，所述第二导管上连接有法兰盘，所述法兰盘上连接有第二堵盖，所述第二堵盖上连接有进气嘴，所述第二导管内设置有绝缘陶瓷加热器，所述绝缘陶瓷加热器与第二导管之间的空隙处填充有石棉纤维网，第二导管外套有冷却外管，所述冷却外管上连接有冷却液进液嘴和冷却液出液嘴。本实用新型能够分别测试待测气体管路连接件在常温、高温、低温下的气密性、耐压、爆破、脉冲性能，测试操作简单，大大降低了综合试验成本。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN205192742
【申请号】CN201520963574
【发明人】李光俊
【申请人】成都飞机工业（集团）有限责任公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月27日