一种自动制样系统及其缩分装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及样品缩分制备技术领域，特别涉及一种缩分装置。
【背景技术】
[0002] 样品缩分(sample splitting)是化学分析等样品加工的步骤之一，是按一定的要 求，将破碎到一定颗粒直径的样品分为若干份具有同等可靠性的样品，或在加工、破碎以前 对原始样品进行缩减的操作过程。
[0003] 为保证煤炭质量测量具有合理性，现有的煤炭采样多随机采集较多组样品，并将 多组样品充分混合后缩分制样，用于后续的化学测试。
[0004] 目前，煤样机械化采制样系统中使用的缩分装置多为格槽式缩分装置、旋转滚筒 式缩分装置、旋转斜管式缩分装置，这些缩分装置的共同特点是通过调节缩分口的开口大 小实现定缩分比，根据被缩分样的实际重量以及需要留样质量调节缩分口的开口尺寸完成 相应的缩分。
[0005] 但是，采用以上类型的缩分装置，当缩分比比较小时，缩分口的开口尺寸难于达到 国家标准规定的被缩分物料颗粒度的3倍；同时，在缩分过程中，由于缩分口的开口尺寸过 小，使得对特定颗粒度物料的收集产生排斥性，造成收集的子样不同颗粒度分布与被缩分 物料颗粒度的分布偏差过大，缩分精密度达不到国标的要求，系统偏倚较大，缩分后收集的 留样代表性差； 【实用新型内容】
[0006] 为解决现有的缩分装置在缩分比比较小时开口度难于达到国家标准要求，并对特 定颗粒度物料收集产生排斥性的问题，本实用新型了一种新的缩分装置和采用此缩分装置 的自动制样系统。
[0007] 本实用新型提供一种缩分装置，包括水平设置的腔体组件、安装于所述腔体组件 中并竖直设置的转动轴、平板切割器和驱动所述转动轴转动的动力部件;所述平板切割器 位于所述腔体组件内、与所述腔体组件上表面具有空隙并与所述转动轴固定连接;所述腔 体组件的上盖板组件具有进样溜槽组件;所述腔体组件的下盖板组件具有弃样溜槽组件和 留样溜槽组件;所述进样溜槽组件和所述弃样溜槽组件对应设置;所述腔体组件内侧上表 面、靠近所述留样溜槽组件区域具有固定刮扫器;所述平板切割器下侧具有与所述转动轴 固定连接并贴合所述下盖板组件的活动刮扫器;所述活动刮扫器与所述下盖板组件内表面 贴合。
[0008] 本实用新型提供的缩分装置的腔体组件具有位置对应的进料溜槽组件、弃样溜槽 组件，平板切割器穿过进料溜槽组件和弃样溜槽组件的空间时可垂直切割料流的全断面而 获得一个子样，子样输送到留样溜槽组件附近时通过靠近留样溜槽组件的固定刮扫器刮下 并经留样溜槽组件排出。同时收集到的子样在转运的过程中由于惯性而洒落在下盖板组件 内表面物料被安装在平板切割器下方的活动刮扫器刮扫至留样溜槽内。由于切割器的收集 板开口尺寸远大于被缩分物料粒度，不会对不同的粒度收集产生排斥性。同时固定刮扫器 和活动刮扫器的联动，可将被缩分后收集到子样全部送入到留样溜槽内。使得收集到的留 样具有代表性。
[0009] 可选的，所述腔体组件上还具有设定所述动力部件转动间隔时间的切割间隔控制 器。
[0010] 作为本实用新型的一种改进，设置控制动力部件转动间隔时间的切割间隔控制 器。在规定的被缩分粒度的条件下，可通过切割间隔时间的控制实现各种来料质量情况下 的定质量缩分，提高缩分装置的适用性。
[0011] 可选的，所述平板切割器通过抱箍固定与所述转动轴上。
[0012] 可选的，所述腔体组件还包括至少两个弧形侧板组件;所述上盖板组件、下盖板组 件和所述弧形侧板组件间可拆卸连接。
[0013] 通过抱箍将平板切割器固定在转动轴上，可方便平板切割器的拆卸更换。
[0014] 可选的，所述活动刮扫器与所述平板切割器固定连接;所述活动刮扫器的高度为 所述平板切割器与所述下盖板组件的间隙高度。
[0015] 可选的，还包括安装于所述腔体组件侧的风压清扫机构。
[0016] 设置风压清扫机构，在每次缩分完成后利用风压清扫腔体组件内侧，可防止残留 样污染下次缩分样。
[0017] 可选的，所述下盖板组件还具有固定耳板;所述固定耳板上具有用于固定所述缩 分装置的通孔。
[0018] 可选的，所述动力部件包括驱动电机、安装于所述驱动电机和所述转动轴轴端的 链轮以及设置在两个所述链轮间的链条。
[0019] 本实用新型提供一种自动制样系统，包括输送装置、称重装置、粉碎装置、干燥装 置、制粉装置和如前所述的缩分装置。
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021 ]图1为本实用新型缩分装置的第一角度整体结构图；
[0022] 图2为本实用新型缩分装置的第二角度整体结构图；
[0023] 图3为本实用新型缩分装置截面图；
[0024] 其中：1_腔体组件、11-上盖板组件、12-下盖板组件、13-弧形侧板组件、14-固定耳 板、2-平板切割器、3-进料溜槽组件、4-弃样溜槽组件、5-留样溜槽组件、6-固定刮扫器、7-切割间隔控制器、8-活动刮扫器、9-链轮传动机构、10-风压清扫机构。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 图1为本实用新型缩分装置的第一角度整体结构图，图2为本实用新型缩分装置的 第二角度整体结构图，图3为本实用新型缩分装置截面图，从图中可看出本实用新型具体实 施方式中的缩分装置包括腔体组件1，位于腔体组件1中间区域内、竖直设置的转动轴，驱动 转动轴转动的动力部件和安装于腔体组件1内侧的平板切割器2;平板切割器2与转动轴固 定连接并与腔体组件1上盖板具有空隙；腔体组件1的上盖板具有进样溜槽组件、下盖板具 有留样溜槽组件 5和弃样溜槽组件4;进样溜槽组件和弃样溜槽组件4在竖直方向对应设置。 此外，在腔体组件1上盖板内侧靠近留样溜槽组件5区域还具有固定刮扫器6。
[0027] 采用上述结构的缩分装置，待缩分的物料经过进样溜槽组件进入到腔体组件1内 侧，平板切割器2在动力部件的带动下水平旋转;待平板切割器2运动至进料溜槽组件3和弃 样溜槽组件4之间时，物料被平板切割器2截留收集;而当平板切割器2继续旋转没有截留收 集物料时，物料经过弃样溜槽组件4流出腔体组件1形成弃样。由于平板切割器2和腔体组件 1之间具有空隙且空隙的体积大于截割物料的体积，因此在平板切割器2携带截留样在腔体 组件1内部运动时不会被腔体组件1内侧切削脱离;而腔体组件1内侧的留样区上表面具有 固定刮扫器6,当平板切割器2运动至靠近留样溜槽组件5时，固定刮扫器6和平板切割器2上 表面贴合使得截留样被刮扫至留样溜槽组件5而从留样溜槽组件5流出。
[0028] 实际缩分中，由于平板切割器2旋转时产生的离心作用，被节流物料会从平板切割 器2上洒落至腔体组件1的下表面;为此，还可在平板切割器2和腔体组件1的下表面件设置 活动刮扫器8,活动刮扫器8和转动轴固定连接;在转动轴的带动下，活动刮扫器8将洒落至 腔体组件1下表面的物料清扫至留样溜槽组件5处。
[0029] 本实用新型提供的缩分装置，平板切割器2的收集板开口尺寸远大于被缩分物料 粒度，不会对不同的粒度收集产生排斥性。同时固定刮扫器6和活动刮扫器8的联动，可将被 缩分后收集到子样全部送入到