还包括第一通讯模块、第一数字量输入模块、第一数字量输出模块和第二模拟量输入模块，第一通讯模块与第一数字输入模块、第一数字量输出模块和第二模拟量输入模块连接。第一通讯模块用于与生产线可编程逻辑控制器I进行数据通讯，第一数字量输入模块和第二模拟量输入信号用于供生产线可编程逻辑控制器I内部使用，第一数字量输出模块用于与表面检查仪远程工作站3进行通讯，通讯信号包含带钢换卷信号和出口飞剪剪切信号。
[0027]其中，表面检查仪远程工作站3还包括第二通讯模块、第二数字量输入模块、第二数字量输出模块和脉冲模块。第二通讯模块与第二数字量输入模块、第二数字量输出模块和脉冲模块连接。第二通讯模块用于与表面检查仪上位机4进行通讯，第二数字量输入模块用于接收带钢换卷信号和出口飞剪剪切信号，第二数字量输出模块和脉冲模块用于供表面检查仪内部使用，并且脉冲模块用于计算生产线速度。
[0028]优选的，在本申请中，生产线可编程逻辑控制器I通过过程现场总线(ProcessField Bus，PR0FIBUS)与生产线可编程逻辑控制器远程工作站2连接。生产线可编程逻辑控制器远程工作站2通过屏蔽电缆与表面检查仪远程工作站3连接。屏蔽电缆可以采用ENCZPMP2x2x0.75。表面检查仪远程工作站3通过千兆以太网与表面检查仪上位机4连接。
[0029]进一步，第一模拟量输出模块21所在的板卡通过第一连接卡设置在生产线可编程逻辑控制器远程工作站2中，与生产线可编程逻辑控制器远程工作站2中原有的部分连接，第一模拟量输入模块31所在的板卡通过第二连接卡设置在表面检查仪远程工作站3中，与表面检查仪远程工作站3中原有的部分连接。
[0030]在本申请中，当生产线可编程逻辑控制器I发送带钢换卷信号后，表面检查仪上位机4开始进行新一卷的检测，当下一个换卷信号到来后，结束本卷的检测，开始下一卷的检测。两个换卷信号之间的时间与脉冲模块计算得到的速度相乘，则可以得到带钢的实际长度。在电镀锡生产线，通常一个钢卷在出口会分成多个小的钢卷，这个是通过飞剪剪切实现的。此信号通过生产线可编程逻辑控制器远程工作站2和表面检查仪远程工作站3发送至表面检查仪上位机4，由于飞剪剪切时间是已知的，则可以通过时间得到每个小钢卷的长度，从而实现对子卷的跟踪定位。
[0031]另外，在表面检查仪上位机4中更新活套量相关内容，使子卷定位长度满足:Y= V*S-Y1-Yx，其中Y为子卷长度;V为速度，S为时间，Y1S表检仪距离非常长度，Yx为变化的活套长度。
[0032]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0033]本申请通过在现有的生产线可编程逻辑控制器远程工作站中添加第一模拟量输出模块，并且，在现有的表面检查仪远程工作站中添加第一模拟量输入模块，利用第一模拟量输出模块能够发送活套内带钢长度信息，利用第一模拟量输入模块能够接收该活套内带钢长度信息，再通过表面检查仪上位机接收信息并处理，从而保证了对子卷的有效定位跟足示O
[0034]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0035]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种带钢表面缺陷检测系统，其特征在于，包括生产线可编程逻辑控制器、生产线可编程逻辑控制器远程工作站、表面检查仪远程工作站和表面检查仪上位机； 所述生产线可编程逻辑控制器与所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站连接； 所述表面检查仪远程工作站与所述表面检查仪上位机连接； 所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站还与所述表面检查仪远程工作站连接； 其中，所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站中设置有第一模拟量输出模块，所述表面检查仪远程工作站中设置有第一模拟量输入模块，所述第一模拟量输出模块用于发送活套内带钢长度信息，所述第一模拟量输入模块用于接收所述活套内带钢长度信息。2.如权利要求1所述的带钢表面缺陷检测系统，其特征在于，所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站还包括第一通讯模块、第一数字量输入模块、第一数字量输出模块和第二模拟量输入模块； 其中，所述第一通讯模块与所述第一数字输入模块、所述第一数字量输出模块和所述第二模拟量输入模块连接。3.如权利要求1所述的带钢表面缺陷检测系统，其特征在于，所述表面检查仪远程工作站还包括第二通讯模块、第二数字量输入模块、第二数字量输出模块和脉冲模块； 其中，所述第二通讯模块与所述第二数字量输入模块、所述第二数字量输出模块和所述脉冲模块连接。4.如权利要求1所述的带钢表面缺陷检测系统，其特征在于，所述生产线可编程逻辑控制器通过过程现场总线与所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站连接。5.如权利要求1所述的带钢表面缺陷检测系统，其特征在于，所述表面检查仪远程工作站通过千兆以太网与所述表面检查仪上位机连接。6.如权利要求1所述的带钢表面缺陷检测系统，其特征在于，所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站通过屏蔽电缆与所述表面检查仪远程工作站连接。
【专利摘要】本实用新型涉及冷轧钢技术领域，尤其涉及一种带钢表面缺陷检测系统，包括生产线可编程逻辑控制器、生产线可编程逻辑控制器远程工作站、表面检查仪远程工作站和表面检查仪上位机；生产线可编程逻辑控制器与生产线可编程逻辑控制器远程工作站连接；表面检查仪远程工作站与表面检查仪上位机连接；所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站还与所述表面检查仪远程工作站连接；其中，所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站中设置有第一模拟量输出模块，所述表面检查仪远程工作站中设置有第一模拟量输入模块，所述第一模拟量输出模块用于发送活套内带钢长度信息，所述第一模拟量输入模块用于接收所述活套内带钢长度信息，从而保证了对子卷的定位跟踪。
【IPC分类】G01B21/02, G01N33/20
【公开号】CN205263080
【申请号】CN201520964782
【发明人】杨春阳, 李晓磊, 吴宏, 谭鑫, 李大朋, 张阳阳
【申请人】首钢京唐钢铁联合有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月26日