一种热量表耐久性试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热量表耐久性试验装置，特别涉及一种可对热量表进行2400h基本耐久性试验、300h附加耐久性试验和4000次冷热冲击试验的装置。
【背景技术】
[0002]采用热量表进行供热分户计量是供热改革的一个重要环节。在我国，实际使用热量表进行分户计量从开始试点至今已有十多年时间，热量表的安装使用数量已很庞大。从日常检测统计情况看，热量表的首检合格率相对稳定，但从使用中反馈的信息来看，热量表产品质量存在的问题主要表现在长期可靠性方面。
[0003]在我国，关于热量表的耐久性研究，主要是中国计量院、北京、山东、天津、河北、山西、陕西等省级计量院及部分热量表生产企业。由于各方面的原因，在深层次方面探索，仅限于理论方面和学习理解。具体试验主要是局限于300h试验，且积累的数据也不很充分。现有的耐久性试验装置也是一些简单的试验装置，不能完全满足基于欧洲标准EN 1434-4:2007《热量表第四章:型式批准测试》和即将出台的国家标准对热量表耐久性试验方法的要求。研制一套基于欧洲标准对热量表耐久性试验方法要求的装置，具有重要的现实必要性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种可靠性高、使用寿命长、安全性好、操作方便的用于热量表耐久性试验的装置，该装置能够实现“2400h基本耐久性试验”和“300h附加耐久性试验”，同时，可开展“4000次冷热冲击试验”。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案包括并联设置的热水箱和冷水箱，在热水箱和冷水箱的出水管路上设置有热水栗和冷水栗，还包括用于装卡热量表的第一夹表器和第二夹表器以及由热量表串联形成的第一测试管路和第二测试管路，第一测试管路和第二测试管路通过U形管串联并且分别通过第一夹表器和第二夹表器卡装紧固，在第一测试管路的进水管路上设置有串接的管前压力传感器和管前温度传感器，在第二测试管路的出水管路上设置有串接的管后压力传感器和管后温度传感器；
[0006]所述管前压力传感器、管前温度传感器、管后温度传感器以及管后压力传感器分别与电控系统电连接。
[0007]上述装置还包括第一流量调节阀和第一流量计、第二流量调节阀和第二流量计，第一流量调节阀与第一流量计串联、与第二流量调节阀并联安装在管后温度传感器与热水箱和冷水箱的进水端之间的管路上，第二流量调节阀与第二流量计串联连接。
[0008]上述第一测试管路和第二测试管路均是由2?6个热量表通过管道连通构成。
[0009]在上述热水箱的进水口上设置有电动热水进水阀、出水口上设置有手动热出水控制阀，热水箱内设置有热水液位计和热水温度传感器，该热水液位计和热水温度传感器与电控系统电连接。
[0010]上述热水栗的出水端设置有热电动开关控制阀和热水止回阀。[0011 ] 在上述冷水箱的进水口上设置有电动冷水进水阀、出水口上设置有手动冷出水控制阀，冷水箱内设置有冷水液位计和冷水温度传感器，该冷水液位计和冷水温度传感器与电控系统电连接。
[0012]上述冷水栗的出水端设置有冷电动开关控制阀和冷水止回阀。
[0013]本实用新型的热量表耐久性试验装置通过设置热水测试循环和冷水测试循环，能够实现“2400h基本耐久性试验”和“300h附加耐久性试验”，同时，可开展“4000次冷热冲击试验”，有效提高了热量表耐久性试验的检测效率和国产热量表生命周期的试验能力，此外能够同时测试多个热量表，而且自动化控制，节约人力成本，操作方便、可靠性高、使用寿命长、安全性好、检测结果精确，有力促进我国热量表制造产业的质量及产品竞争力，对提升产品计量保障能力及检验检测能力具有重要的社会意义。
【附图说明】
[0014]图1为实施例1的装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，本实施例的热量表耐久性试验装置是由电动热水进水阀1、热水箱2、热水温度传感器3、热水液位计4、手动热出水控制阀5、热水栗6、热水止回阀7、热电动开关控制阀8、电控系统9、第一夹表器10、第二夹表器11、第一测试管路12、第二测试管路13、第一手动球阀14、第二手动球阀15、管前温度传感器16、管前压力传感器17、管后压力传感器18、管后温度传感器19、第一流量计20、第二流量计21、制冷机构22、第一流量调节阀24、第二流量调节阀23、手动回水控制阀25、冷电动开关控制阀26、冷水止回阀27、冷水栗28、手动冷出水控制阀29、冷水液位计30、冷水温度传感器31、冷水箱32、电动冷水进水阀33连接构成。
[0018]本实施例的第一测试管路12和第二测试管路13分别是由6个热量表通过直管串联连接构成，并且第一测试管路12和第二测试管路13通过U形管串联，形成通路，第一测试管路12的出水端侧和第二测试管路13的进水端侧分别用第一夹表器10和第二夹表器11固定，卡装在工作台架上，方便第一测试管路12和第二测试管路13中热量表的夹紧或者松开。本实施例的第一夹表器10和第二夹表器11采用机械式手动夹表器，其带有自锁功能，避免了传统气动夹表装置长时间过程中因为漏气或者气源故障而导致试验台上夹表失败，从而杜绝了水流喷出。在第一测试管路12的进水端管路上依次安装有管前压力传感器17、管前温度传感器16和第一手动球阀14，以便于实时采集测试管道中的进水温度、压力并且手动控制。该第一手动球阀14的进水端通过热水栗6与热水箱2连通，通过热水栗6将热水箱2的热水输送至第一测试管道中进行测试，为了便于控制，该进水栗的出水管路上安装有热水止回阀7和热电动开关控制阀8，在热水栗6的进水管路上即热水箱2的出水管道上安装有手动热出水控制阀5，在热水箱2的底部安装有三组加热丝对热水进行加热，并且在热水箱2的顶部安装有热水液位计4和热水温度传感器3，实时检测热水箱2内的液位高度和热水温度。与热水箱2并联连接的还有冷水箱32，该冷水箱32与制冷机构22连接，冷水箱32通过冷水栗28与第一测试管道的进水端连通，具体是，该冷水箱32的进水管路上安装有电动冷水进水阀33，在冷水箱32的出水管路上安装有手动冷出水控制阀29，在冷水箱32内设置有冷水液位计30和冷水温度传感器31，在冷水箱32的出水管路上安装有手动冷出水控制阀29，该手动冷水控制阀29的出水端与冷水栗28连通，在冷水栗28的出水管路上安装有冷水止回阀27和冷电动开关控制阀26，冷电动开关控制阀26和热电动开关控制阀8的出水端通过管道与第一手动球阀14连通，将热水箱2或冷水箱32的水输送至第一测试管道、第二测试管道中。上述冷水箱32电动冷水进水阀33与热水箱2的电动热水进水阀I通过三通管与回水管路连通，在该回水管路上还安装有手动回水控制阀25和第一流量调节阀24、第一流量计20、第二流量调节阀23和第二流量计21，本实施例的第一流量计20采用DN6电磁流量计，第二流量计21采用DN25电磁流量计，第一流量计20和第一流量调节阀24串联连接，第二流量计21和第二流量调节阀23串联连接，同时，第一流量调节阀24和第二流量调节阀23并联，当测试管道中水流较大时，第一流量计20和第一流量调节阀24关闭，第二流量调节阀23打开，由第二流量计21检测流量大小；当测试管道中水流较小时，第二流量计21和第一流量调节阀24关闭，第一流量调节阀24打开，由第一流量计20检测流量大小，减少检测误差，以保证回水管路中的流量检测结果精准。回水管路与第二测试管路13的出水端连通，具体是，在第二测试管路13的出水管路上安装有第二手动球阀15，在第二手动球阀15的出水端侧依次安装有管后压力传感器18和管后温度传感器19，第二手动球阀15与回水管路连通，将第二测试管路13的出水回流至热水箱