线束疲劳测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线束疲劳测试装置，包括机架，设于机架外侧上的存储器和控制器，设于机架中部的水平隔板，设于水平隔板上方的机架上的纵向延伸的第一线束固定板，设于水平隔板上的2条横向导轨和位于两条横向导轨内侧的水平隔板上方的水平转盘，与2条横向导轨滑动连接的纵向延伸的第二线束固定板，连杆和位于水平隔板下方并与水平转盘连接的动力装置。本实用新型具有测试效率高，测试一致性和测试精度高的特点。
【专利说明】
线束疲劳测试装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车电器部件测试技术领域，尤其是涉及一种测试效率高，测试一致性好，测试精度高的线束疲劳测试装置。
【背景技术】
[0002]汽车上的线束非常繁多，对安装在相对位置频繁变化的两点上线束的质量要求更高，在汽车频繁、长时间的工作过程中，可能因线束的老化而折断线束，给汽车造成安全隐串
■/Ql、O
[0003]现有技术中的线束疲劳测试装置存在测试效率低，测试一致性差，测试精度低的缺点。
[0004]中国专利授权公开号:CN104374537A，授权【公开日】2015年2月25日，公开了一种全方位线束疲劳测试治具，包括依次可旋转连接的第一方位旋转模块、第二方位旋转模块和第三方位旋转模块，其中第一方位旋转模块，包括底座和轴块，所述底座和轴块通过设置在两者底部的螺轴可旋转地连接;第二方位旋转模块，包括轴块和转轴柱，所述转轴柱贯穿并可旋转地固定在轴块上;第三方位旋转模块，包括转轴柱和转片，所述转轴柱上设置了供转片通过并可旋转地固定的螺柱。该发明的不足之处是，测试一致性差，测试精度低。
【发明内容】
[0005]本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的线束疲劳测试装置测试一致性差，测试精度低的不足，提供了一种测试效率高，测试一致性好，测试精度高的线束疲劳测试装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种线束疲劳测试装置，包括机架，设于机架外侧上的存储器和控制器，设于机架中部的水平隔板，设于水平隔板上方的机架上的纵向延伸的第一线束固定板，设于水平隔板上的2条横向导轨和位于两条横向导轨内侧的水平隔板上方的水平转盘，与2条横向导轨滑动连接的纵向延伸的第二线束固定板，连杆和位于水平隔板下方并与水平转盘连接的动力装置;所述连杆一端与第二线束固定板一侧连接，连杆另一端与水平转盘的靠近边缘部位连接;控制器上设有显示屏、喇叭和若干个控制按键，控制器分别与动力装置、显示屏、喇叭、各个控制按键和存储器电连接。
[0008]本实用新型主要针对EPB线束的动态弯曲疲劳测试，可以同时对若干个根线束进行疲劳测试，可以单次测试或多次连续测试，线束弯曲的频率和幅度均可调整，测试过程通过语音提示并实时显示相关数据信息，可以永久保存累计时间和动态弯曲的累计次数。可以达到完全无人值守的测试要求，提高了监控效率和有效性，具有实用性好，测试效率高，测试一致性和测试精度高的特点。
[0009]测试完毕后，将各条线束取下来，利用通电测试或X光扫描测试的方法检测线束中的各条芯线是否断裂，如果任何一条芯线断裂，将会做出该线束质量不符合设计要求的结论。
[0010]作为优选，还包括设于机架上的水平矩形框架，所述第一线束固定板通过水平矩形框架与机架可拆卸连接。
[0011]作为优选，所述水平矩形框架通过4条竖杆与两条横向导轨连接。
[0012]作为优选，所述动力装置包括电机，与电机连接的调速器和用于散热的散热风扇；电机、调速器和散热风扇均与控制器电连接。
[0013]作为优选，第一线束固定板和第二线束固定板上设有若干对相对应的线速固定件。
[0014]作为优选，电机为220V、750W的鼠笼电机。
[0015]作为优选，机架包括上矩形支撑框、中矩形支撑框、下矩形支撑框和4条支撑柱;4条支撑柱均与矩形支撑框、中矩形支撑框和下矩形支撑框连接。
[0016]因此，本实用新型具有如下有益效果:实用性好，测试效率高，测试一致性和测试精度高。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一种结构不意图；
[0018]图2是本实用新型的第一线束固定板、第二线束固定板、连杆、水平转盘和动力装置的一种结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的一种原理框图。
[0020]图中:机架1、控制器2、第一线束固定板3、横向导轨4、第二线束固定板5、连杆6、水平转盘7、动力装置8、水平矩形框架9、存储器10、线束11、水平隔板12、上矩形支撑框13、中矩形支撑框14、下矩形支撑框15、支撑柱16、竖杆17、显示屏21、喇叭22、控制按键23、电机81、调速器82、散热风扇83。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0022]如图1、图2所示的实施例是一种线束疲劳测试装置，包括机架I，设于机架外侧上的存储器10和控制器2，设于机架中部的水平隔板12，设于水平隔板上方的机架上的纵向延伸的第一线束固定板3，设于水平隔板上的2条横向导轨4和位于两条横向导轨内侧的水平隔板上方的水平转盘7，与2条横向导轨滑动连接的纵向延伸的第二线束固定板5，连杆6和位于水平隔板下方并与水平转盘连接的动力装置8;连杆一端与第二线束固定板一侧连接，连杆另一端与水平转盘的靠近边缘部位连接;还包括设于机架上的水平矩形框架9，第一线束固定板通过水平矩形框架与机架可拆卸连接。水平矩形框架通过4条竖杆17与两条横向导轨连接。
[0023]如图3所示，控制器上设有显示屏21、喇叭22和2个控制按键23，控制器分别与动力装置、显示屏、喇叭、各个控制按键和存储器电连接。
[0024]动力装置包括电机81，与电机连接的调速器82和用于散热的散热风扇83;电机、调速器和散热风扇均与控制器电连接。
[0025]第一线束固定板和第二线束固定板上设有5对相对应的线速固定件。电机为220V、750W的鼠笼电机。2个控制按键分别为开始测试按键和再次测试按键。
[0026]本实用新型的工作过程如下:
[0027]步骤100，首次测试
[0028]存储器中设有开始测试次数阈值W1，水平转盘的转速c;
[0029]将5条线束11固定在第一线束固定板和第二线束固定板之间；操作者按下开始测试按键，控制器通过电机控制水平转盘以速度c旋转，水平转盘通过连杆带动第二线束固定板沿2条横向导轨往复运动，第一线束固定板和第二线束固定板之间的各条线束被反复拉伸及弯曲；
[0030]控制器获得从开始测试按键按下之后计时的测试时长，控制器利用公式S1= UX C计算测试次数SI;
[0031 ]当& ^ W1,则控制器通过电机控制水平转盘停止旋转，控制器控制显示屏显示本次测试的测试时长和测试次数S1，并将本次测试的测试时长和测试次数S1存储到存储器中。W1为1万，C为26转/秒。
[0032]步骤200，再次测试
[0033]存储器中设有再次测试阈值W2=10万；
[0034]操作者按下再次测试按键，控制器计算至目前为止的累计测试时长和累计测试次数，并控制显示屏显示累计测试时长、喇叭播放累计测试次数；
[0035]控制器通过电机控制水平转盘以速度c旋转，水平转盘通过连杆带动第二线束固定板沿2条横向导轨往复运动，第一线束固定板和第二线束固定板之间的各条线束被反复拉伸及弯曲；
[0036]控制器获得从再次测试按键按下之后计时的测试时长t2，控制器利用公Ss2 = t2X C计算测试次数S2 ；
[0037]当S2^ W2，则控制器通过电机控制水平转盘停止旋转，控制器计算至目前为止的累计测试时长和累计测试次数，并控制显示屏显示累计测试时长、累计测试次数、本次测试时长和本次测试次数;并将累计测试时长、累计测试次数、本次测试时长和本次测试次数存储到存储器中。
[0038]应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种线束疲劳测试装置，其特征是，包括机架(I)，设于机架外侧上的存储器(10)和控制器(2)，设于机架中部的水平隔板(12)，设于水平隔板上方的机架上的纵向延伸的第一线束固定板(3)，设于水平隔板上的2条横向导轨(4)和位于两条横向导轨内侧的水平隔板上方的水平转盘(7)，与2条横向导轨滑动连接的纵向延伸的第二线束固定板(5)，连杆(6)和位于水平隔板下方并与水平转盘连接的动力装置(8);所述连杆一端与第二线束固定板一侧连接，连杆另一端与水平转盘的靠近边缘部位连接;控制器上设有显示屏(21)、喇叭(22)和若干个控制按键(23 )，控制器分别与动力装置、显示屏、喇叭、各个控制按键和存储器电连接。2.根据权利要求1所述的线束疲劳测试装置，其特征是，还包括设于机架上的水平矩形框架(9)，所述第一线束固定板通过水平矩形框架与机架可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的线束疲劳测试装置，其特征是，所述水平矩形框架通过4条竖杆(17)与两条横向导轨连接。4.根据权利要求3所述的线束疲劳测试装置，其特征是，所述动力装置包括电机(81)，与电机连接的调速器(82)和用于散热的散热风扇(83);电机、调速器和散热风扇均与控制器电连接。5.根据权利要求1所述的线束疲劳测试装置，其特征是，第一线束固定板和第二线束固定板上设有若干对相对应的线速固定件。6.根据权利要求1所述的线束疲劳测试装置，其特征是，电机为220V、750W的鼠笼电机。7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的线束疲劳测试装置，其特征是，机架包括上矩形支撑框(13)、中矩形支撑框(14)、下矩形支撑框(15)和4条支撑柱(16) ;4条支撑柱均与矩形支撑框、中矩形支撑框和下矩形支撑框连接。
【文档编号】G01N3/38GK205506588SQ201620146641
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】叶志伟, 田刚, 徐政豪
【申请人】宁波拓普电器有限公司