流量控制装置的制作方法

专利名称：流量控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种流量控制装置。特别地，但非绝对地，本发明涉及一种用于诸如那些在例如连铸炼钢生产的工业生产中所使用的气体供应通道的流量控制装置。
背景技术：
在连铸炼钢生产中，钢水被从钢包倒入被称为中间包的大保持容器中。中间包具有一个或多个出口，钢水通过该出口流入一个或多个各自的模具中。钢水在模具中冷却并开始固化以形成连铸的金属固体长度。浸入式水口设置在每个中间包和每个模具之间，并引导钢水通过它从中间包流到模具。通常采用限位器杆来控制通过浸入式水口的钢水的流速。限位器杆通常包括在一端具有圆尖端的细长体。在使用中，该杆沿着它的轴被垂直放置并利用它的尖端毗邻浸入式水口的入口设置，以使得限位器杆的升起和下降打开和关闭浸入式水口的入口，并由此控制通过其的金属的流量。限位器杆的尖端被制成当被降到位于浸入式水口的入口的固定位置时，完全封闭浸入式水口的入口。与金属液的浇铸有关的特殊问题是，当金属液从中间包流到模具时，在金属液中经常有内含物(例如，铝)。根据浇铸通道内的流动条件，这样的内含物往往沉积在限位器杆尖端上或浸入式水口内部。因此，久而久之，内含物的积聚可影响组件的几何形状，以至于该系统的流量控制特性被改变了且连铸序列可能不得不中断。诸如氩气的惰性气体流到金属液流的注入，有助于将内含物(尤其是铝)浮出并阻止这样的内含物的积聚，其可导致系统部件的阻塞。气体可以例如通过限位器杆的中心轴的多种方式引入，以便通过限位器杆尖端中的出口、或者通过位于中间包的基底或浸入式水口的钻孔内的多孔塞排出。通常，由于文丘里效应，流经气体引入点的金属液产生可被传递回气体供应源的负压，如果接合处不是密封的话，可能通过限位器杆或通过气体供应管道将空气吸入金属。迄今为止，该问题已通过在气体供应通道内，例如在限位器杆尖端内，提供限流器来解决。限流器可由钻孔的简单窄道提供，或者由具有从其穿过的细孔的塞子(或多孔塞)构成。限流器产生反压力并在限流器的上游导致正内压。该正内压阻止空气进入气体供应通道，由此减小正浇铸的金属中的杂质的量。要理解，所有关于压力的参数都与大气压有关，以使得负压涉及低于大气压的压力，且正压涉及高于大气压的压力。在限位器杆中使用如上所述的典型限流器的缺点在于，随着时间的推移，可出现内压的增强，其可导致限位器杆破裂或甚至被炸开。而且，与期望的较低流速相伴随的所必需的反压力，要求限流器的钻孔要小(例如，直径为Imm)并被非常精确的形成(即，具有低的容限水平)。然而，目前很难生产这样小的直径的精确尺寸的细孔耐火材料。因此，本发明的目的在于提供一种解决上述问题的流量控制装置。本发明的目的还在于提供一种可解决其他系统中的类似问题的流量控制装置，其中液体沿着导管传送。

发明内容
根据本发明的第一方面，提供一种流量控制装置，其包括具有入口、出口以及它们之间的通道的主体；设置在通道中的线材；以及用于在通道中支持线材的保持装置。本发明的流量控制装置是有利的，这是因为，它允许流速(以及由此导致的反压力)由位于主体内的线材的尺寸控制，这是由于线材有效地减小了至少一个通道的尺寸。 因此，利用具有比可能正常所需要的尺寸大的通道并为了更高的精度，主体可被更容易地且更廉价地制造以产生特定的反压力。因此，与制造带有具有精确的、小直径通道的装置相关的问题是微不足道的。而且，非常精确的直径的线材易于获得，例如来自于称为Kanthal 的公司。要理解，对于任何给定的钻孔，线材的尺寸可被选择以提供所期望的满足特定应用的反压力和流速。在已知的限位器杆中使用的典型的的流量控制装置包括横截面积为lmm2且直径约为1. 14mm的圆柱形通道。类似的“自由”横截面积(即，当线材被设置在该装置中时，由液体流过的通道所提供的横截面积)可通过采用具有直径为5mm的圆柱形通道的主体以及将直径为4. 88mm的圆柱形线材放置在通道中以便留出厚度约为0. 06mm的环形沟道来实现。可能会认为这样的小宽的沟道易于堵塞。然而，申请人已发现，在某些实施例中，气体的流动易于搅动线材，且这被认为带来了自动清洗的效果以至于减小了阻塞的风险。申请人:还发现，由于在本发明中存在较大的表面积(即，大直径通道的表面积加上线材的表面积)用于气体流过，该气体穿过流量控制装置经受了较大的摩擦力。因此，本发明的实施例可能不需要与等价的自由导线的流量控制装置中一样的自由横截面积。相反，增加的摩擦力的效果可允许较大的自由横截面积，以便提供同样的反压力和流速，由此进一步减小阻塞的风险。关于限位器杆中流量控制装置的使用，申请人假定来自于限位器杆的浸入(热) 部分的生成气体可将多个附加的化学物种引入轴向钻孔。申请人也确定设在在毗邻限位器杆尖端的典型的铝限流器可经受约260°C的绝热冷却作用(温降为限流器区域中的气体温度的函数，限位器杆尖端中的温度约为1560°C )限流器内气体的绝热膨胀使气体显著冷却，这反过来使限流器本身冷却。因此，申请人假定，看来出现在典型的限流器中的阻塞可能由在限流器内凝结并形成沉积物，由此限制气体通过其流动并导致反压力的增加的气态材料(即，生成气体的物种的反应产物)引起，这导致限位器杆破裂或者爆裂。然而，应注意，在检查失灵的限位器杆时，有时在限流器中不存在阻塞的痕迹，且申请人认为这是由于一旦气体停止在钻孔中流动，钻孔中的温度就升高的缘故，所以在任何沉积可被检测到之前它们被蒸发了。申请人认为，由于线材的移动(例如，由于流体中的湍流)可用来阻止沉积物在通道中的堆积，本发明的实施例可有助于减小由在绝热温度降低期间上述物种的沉积物引起的阻塞的风险。尽管如上所述，本发明的流量控制装置在用于任何设置流体传送的系统，其中积极的反压力对于阻止空气侵入系统(例如，通过流体供应路径中的接尖端)是有利的。线材可由多种材料(不必为金属)制成，尽管要理解材料应被选择成具有用于讨论中的应用的所期望的特性。例如，当流量控制装置在限位器杆中使用时，线材将从能经受它要经历的温度(例如高达1560°C)的材料中选择。因此，线材可由金属或金属合金(例如，钢、钼或钨)、陶瓷、耐火材料、金属陶瓷或其它材料构成。要理解，当在选择线材的材料和尺寸时，在使用期间的线材的热膨胀可能需要被考虑。两个或多个线材可被应用在单个通道中或者它们可分别设置在各自的(多个)通道中。两个或单个线材可耦连在一起。线材可具有任何期望形状(例如，影响法、椭圆形、方形、长方形或其他多边形)的横截面。线材的尺寸和/或横截面形状可沿着它的长度变化。 线材可独自设置在通道内或者它可延伸出入口和/或出口。设置在通道内的线材部分可包括一个或多个线性、折曲或螺旋的区段。设置在通道内的线材部分可在通道的整个长度上或其一部分上延伸。在特定实施例中，线材可为中空的。可允许流体流过线材以便有效地提高装置的自由横截面积。当单个通道被提供时，它可与主体的轴线共轴。当多个通道被提供时(每个优选具有它自己的入口和出口)，它们可围绕主体的轴线均勻分布。通道(或每个通道)可平行于主体的轴线或相对于主体的轴线倾斜。每个通道的横截面形状不被特别限定，且每个通道可独立地为，例如圆形、椭圆形、方形、长方形或其他多边形形状。通道可具有不同于线材的横截面形状的横截面形状。 而且，每个通道的横截面形状可沿着它的长度变化，且每个通道的横截面积可沿着它的长度增加、减小或保持恒定。通道可包括两个或多个不同尺寸的区段。在一个实施例中，通道包括具有第一横截面积的第一上游区段和具有第二横截面积的第二下游区段，其中第一横截面积小于第二横截面积。因此，入口可比出口窄，且通道可包括级形孔。要理解，具有最小横截面积的区段将确定穿过装置的流速，其中以通常的方式通过所谓的声速法去定最大流速。在特定实施例中，主体由无孔材料制成，诸如耐火材料或金属。可替换地，主体可由多孔材料制成，诸如泡沫或部分烧结固体。保持装置可由诸如，螺钉、焊接或粘贴的固定机制构成，其将线材固定到主体。可替换地，保持装置可由线材自身的一部分构成。例如，线材的一部分可为弯曲的或卷曲的， 或者它可被构造成防止线材从通道中移除的环、纽结或螺旋。保持装置可设置在通道之上、 之下或之内。在本发明的实施例中，保持装置允许线材在通道内相对移动。该移动可由通过装置的流体的湍流产生，且这可起到自我清洁或擦洗机制的作用以有助于防止杂质在主体和 /或线材的表面上堆积。在一些实施例中，保持装置可被构造成使线材振动或摆动。因此，保持装置可被构造成弹簧。 在特定实施例中，流量控制装置可被构造成适用于限位器杆的所谓的控制钻孔。根据本发明的第二方面，提供一种流量控制系统，其包括用于在其中传送液体的管道和根据本发明的第一方面的、设置在管道内以在其中形成反压力的流量控制装置。根据本发明的第三方面，提供一种限位器杆，其包括，具有上游第一端和下游第二端的细长主干；穿过主干从上游第一端中的限位器入口到下游第二端的限位器出口延伸的连续轴向钻孔；以及根据本发明的第一方面的、设置在钻孔内以在其上游形成反压力的流量控制装置。流量控制装置可被设置在钻孔内的任何位置以提供所期望的效果。如在申请人同时待审的欧洲专利申请EP07254572. 6及其相等文件中所详细描述的，将该装置从邻近限位器杆的上游第二端重新配置到主体的入口相对于第二端更靠近第一端的位置(例如，重新配置到接近于渣线的位置)，也有助于减小装置中的阻塞的风险。这是因为，在那个位置所经受的温度将低于在第二端处的，并由此存在由排出物种在通过装置时的冷却和冷凝所产生的化学沉积的机会更小，这是因为这些物种在气体穿过主体时不出现。关于本发明的第三方面，气体供应管道可被设置成将气体供应到限位器入口处或限位器入口和流量控制装置之间的位置处的轴向钻孔。流量控制装置的轴向长度(即，入口和出口之间的距离)可小于限位器杆的长度 (即，第一端和第二端之间的距离)的10%以及典型地位于大约2%和5%之间。流量控制装置的出口优选与限位器杆的第二端相间隔开。要理解，在使用中，压力横跨流量控制装置从入口到出口下降。一旦气体从流量控制装置的出口出现，它将膨胀形成低压区域。该低压将基本上保持恒定直到限位器杆的第二端为止。因此，在流量控制装置较短且设置在限位器杆的上半部分中时，限位器杆的浸入部分的大部分将不会遭受过压 (即正压)，且因此浸入部分上的机械应力将减小(当具有固定在限位器杆的低端处的分离尖端部分的或者更通常地具有共压的尖端/主体组件的两部分式限位器杆被使用时，这尤其是有利的)。而且，由于当流量控制装置处于限位器杆的上半部分中时，其受到较少的热量，它可由较广泛种类的材料制成。还要注意到，低压区域(即，流量控制装置的出口)应位于中间包中的金属液的表面下(当在使用时)以便避免空气通过限位器杆的多孔壁进入。限位器杆的内部形状可构成流量控制装置的主体，或者主体可为以插入在轴向钻孔内的塞子的形式的分离组件。要理解，流量控制装置越长，限位器杆相对于中间包中的金属液表面的位置中所允许的变化的程度越大，以便允许在使用时，流量控制装置的出口位于渣层的顶部之下 (即，以便确保在高于渣层的所有点处提供正压以至于防止空气进入)。然而，流量控制装置的长度的增加将导致反压力的增加。而且，使通道的自由横截面积降低也将导致反压力的增加。因此，流量控制装置的长度和通道的自由横截面积应被仔细地选择以便获得所期望的反压力。限位器杆通常由固定在限位器杆的轴向钻孔内的固定杆来安装。气体供应管道可由穿过固定杆的通道构成。可替换地，气体供应管道可为从限位器杆的外表面延伸到轴向钻孔的另外的钻孔。在特定实施例中，限位器杆的主干在第二端部处具有圆形的或锥台形的尖端。主干可以整件的形式形成，或者可包括与尖端部分共压力的细长的管状部件。根据本发明的第四方面，提供用于构建根据本发明的第一方面的流量控制装置的一整套部件，该一整套部件包括，具有入口、出口和它们之间的通道的至少一个主体；可设置在通道内的至少一个线材；以及可操作以便在通道中支持至少一个线材的至少一个保持
直ο
不同尺寸的线材的范围可被提供以便与单个主体一起使用。在本发明的任何上述方面，流量控制装置可被使用以便控制诸如氩气的惰性气体的流量。可替换地，流量控制装置可被采用以便控制也起或其他气体的流量。由本申请的申请人所构想的针对标准流量控制装置(即，不包括根据本发明的线材的流量控制装置)中的阻塞问题的可替换的解决方案，要确保该装置的主体具有比正常高的热传导率，例如至少为70W/mK。传统的装置包括大约99%的铝并具有大约35W/mK的热传导率。使装置的热传导率的增加将确保主体在使用时保持在较高的温度，其因此降低了来自于引起阻塞的化学沉积(由当产生气体的物种经过主体时，冷却和冷凝该产生气体的物种所引起)的可能性。


现在将参考附图仅仅通过示例的方式描述本发明的实施例，其中图IA示出了用于限位器杆的已知流量控制装置的侧横截面视图；图IB展示了图IA的流量控制装置的入口处的横截面积的放大图；图2展示了当将限位器杆在包含金属液的中间包中设置到操作深度时，沿着已知限位器杆的流动的气体的温度变化，并指示了用于图IA的流量控制装置的两个可能位置；图3A示出了根据本发明的第一实施例的采用一个线材的流量控制装置的侧横截面视图；图;3B展示了图3A的流量控制装置的入口处的横截面积的放大图；图4示出了沿着包含图3A的流量控制装置的限位器杆的纵轴的横截面视图；图5A示出了根据本发明的第二实施例的采用两个单个线材的流量控制装置的侧横截面视图；图5B展示了图5A的流量控制装置的入口处的横截面积的放大图；图6A示出了根据本发明的第三实施例的采用两个耦连在一起形成环的线材的流量控制装置的侧横截面视图；图6B展示了图6A的流量控制装置的入口处的横截面积的放大图；图7A示出了根据本发明的第四实施例的采用两个耦连在一起形成U形的线材的流量控制装置的侧横截面视图；以及图7B展示了图7A的流量控制装置的入口处的横截面积的放大图。
具体实施例方式图IA示出了用于诸如图2中示出的限位器杆100的已知流量控制装置10的侧横截面视图。流量控制装置10包括锥台主体12，朝向主体12的上端14轻微向外逐渐变细。 在上端14处，提供另一个锥台部分16，其相对于水平线向内逐渐变细大约45°。锥台部分 16具有大约为上端14宽度的四分之一的终止平面18。薄的圆形顶端20从平面18向上延伸。提供垂直穿过顶端20的中心的窄(直径为Imm)圆柱形钻孔22。在平面18中，钻孔 22是阶梯式的以便形成较大的(直径为3mm)的圆柱形钻孔，其穿过锥台部分16和主体12 的中心延伸。因此，在该实施例中，入口沈设置在窄钻孔22的上端处，且出口观设置在较大钻孔M的下端处。
在流量控制装置10的入口沈处的钻孔22的横截面积的放大视图被在图IB中示出。图2阐释了当典型的限位器杆在包含金属液104的中间包102中设置到操作深度106(到中间包102的底部之上的特定高度)时，沿着典型的限位器杆100的气体温度变化。限位器杆100包括在它的低(第二)端116带有共压圆形尖端部分114的细长管状部件112。设置从管状部分112的上(第一)端120到尖端114的顶端122的连续轴向钻孔 118。钻孔118沿着管状部分112的长度基本上具有恒定的圆形横截面，并在尖端114中向内逐渐变细。限位器杆100由固定杆1 在中间包102中保持在垂直位置。限位器杆100 与中间包102的高度具有大约相同的长度。可以看出，在它的操作深度106处，金属液104 的表面大约为距限位器杆100的低端116的70% (以及大约为中间包102的70% )。在使用中，中间包102中的金属液104的温度大约为1560°。然而，限位器杆100 的钻孔118的内表面的温度(从而限位器杆100的轴向钻孔118内的气体的温度)沿着它的长度变化。因此，在限位器杆100的上端部120附件，气体的温度大约为200°C且在中间包102中的金属液104的操作层面106的刚好上方的位置处，温度大约为500°C。沿着金属液104的大约四分之一深度之下，气体的温度大约为1400°C，在沿着金属液104的深度之下的大约二分之一处，温度大约为1500°C，且在沿着金属液104的深度之下的大约四分之三处，温度大约为1550°C。典型地，诸如图IA中示出的流量控制装置10将被邻近于限位器杆100的尖端 114(即，在图2中的‘A’位置处)设置。然而，申请人已发现，在这样的系统中，流经轴向钻孔118的气体在临近限位器杆尖端114处遭受突然的温降，其可引起在先前生成气体阶段期间所产生的材料的冷凝(当限位器杆100的温度位于大约900到1400°C之间时)以及随后阻塞流量控制装置10。因此本发明的目的为试图解决该问题。然而，应注意到，本发明的方面不限于在限位器杆100的尖端114中使用的流量控制装置，而是，根据本发明的流量控制装置可有利地设置在限位器杆100中的其他位置(例如，在金属液104的操作(熔渣)层面-图2中被标记的位置‘B’)，甚至或者可有利地设置在其他流量控制系统中。尽管不希望受理论所限，申请人相信，下面的化学反应可作为限位器杆100中的生成气体的结果而发生。在983°C以上，一氧化碳被形成(方程1)。随后一氧化碳与硅反应形成二氧化硅(方程幻。此外，氧化镁可与碳反应形成镁和一氧化碳(方程幻。随后， 镁橄榄石可从氧化镁和二氧化硅来形成(方程4和5)。C(s)+02(g) — C0(g)+l/202(g)方程 1Sifea^COigj — Si0(g)+C(s)方程 2Mg0(s)+C(s) — Mg(g)+C0(g)方程 3Mg(g)+4SiO(g) -Mg2Si04(s)+3Si(sa)方程 42Mg(g)+Si0(g)+3/202(g) - Mg2Si04(s)+3Si(sa)方程 5上面的反应中的一些或全部可为可能在使用中阻塞传统流量控制装置10的化学沉积的起因。然而，正如下面将要说明的，相信本发明的实施例克服了该问题。 图3A示出了根据本发明的第一个实施例的流量控制装置30的侧横截面视图。流量控制装置30包括锥台32，其朝向主体32的上端部34微微向外逐渐变细。直径为5mm的通道36垂直穿过主体32的轴线设置。入口 38设置在通道36的上端部，且出口 40设置在通道36的下端部。具有圆形横截面且直径为3mm的基本上笔直的线材42被设置在通道36 的中心内并延伸穿出入口 38和出口 40。线材42的上端部44朝向主体32弯曲以便与垂直方向形成大约45°的角度θ，而线材42的下端部46出现主体32以相反的方向弯曲，也以便于与垂直方向形成大约45°的角度θ。因此，在该实施例中，线材42的弯曲的上端部和下端部44，46用作保持装置以便防止线材从通道36中移出。图;3Β中示出了在流量控制装置30的入口 38处的，通道36和线材42的横截面积的放大视图。因此，可看到线材42将通道46的横截面积限制成窄的环形物48。由于线材42的大小改变通道36的有效横截面积，本发明的实施例可被用作流量控制装置，其中，需要小的、精确的通孔以便产生期望的流速和反压力，而不必直接在装置本身中制造小通孔。这简化了装置的制造过程，因此加速了生产并潜在地的减小的成本。此外，线材42被设置在流量控制装置30中，以使得其在穿过装置30的流体的影响下可在通道36内移动。该移动可有助于防止流体中的物种沉积在装置30上并在其中引起阻塞。参考图4，阐释了根据本发明的实施例的限位器杆210。限位器杆210具有在它的下(第二)端部216带有圆形尖端部件214的细长的管状部件212，其通过共同挤压该两部件而形成。从管状部件212的上(第一)端部220到尖端214的顶端222设有连续的轴向钻孔218。轴向钻孔218沿着管状部件212的长度具有大体上恒定的圆形横截面。在尖端 214的上端部分中，钻孔218的侧壁223在形成轻轻向内逐渐变细的在顶端222处开口的锥台喷嘴224前向内弯曲。典型地，在顶端222开口的钻孔218具有大约为3mm到5mm的直径。管状部件212的上端部220被构造成在使用时接收固定杆226。因此，接近上端部 220，带螺纹的陶瓷插入件2 被设置在钻孔218的侧壁中以便与固定杆226的端部啮合。 在陶瓷插入件2 的上游，衬垫230被设置在固定杆2 和管状部件212之间以便在它们之间产生气密密封。固定杆2 具有钻孔，通过该钻孔氩气可被注入到限位器杆210的轴向钻孔218内，并因此在该实施例中，固定杆2 用作气体供应管道。此外，固定杆226的自由端部附接有构造成用于在使用中控制限位器杆210的高度和位置的支撑机构(未示出)。图3A的流量控制装置30设置在钻孔218中的从上端部220沿着限位器杆210的大约四分之一处。流量控制装置30的主体32被设置成密封钻孔218以使得迫使流过钻孔218的气体流过通道36。在所示出的实施例中，流量控制装置30具有大约35mm的长度 (艮P，在入口 38和出口 40之间的距离)，其相应于限位器杆210的长度的大约3. 5%。要理解，在使用中，流量控制装置30对于穿过轴向钻孔218的流体产生增加的阻力，且这导致入口 38的上游压力(S卩，反压力)的增加。预定量的反压力可通过仔细选择通道36和线材42的尺寸(即，长度和横截面积)和穿过轴向钻孔218的气体(例如，氩气) 的流速来提供。在特定实施例中，最好使流量控制装置30上游的压力为正(即，等于或大于大气压)且使流量控制装置30的下游压力为负，这是因为，该设置阻止进入流量控制装置30的上面并减小由流量控制装置30之下的高压引起的机械应力。图5A到7B阐释了本发明的另一些实施例。在这些实施例中的每一个中，示出了流量控制装置50，60，70，其与图3A所示的类似，因此适当时将采用同样的附图标记。除了采用单个中心通道36之外，流量控制装置50，60，70中的每一个采用与主体32的中心有相等间隔的两个平行通道36。
在图5A和5B中，两个线材42 (与流量控制装置30中的线材42相同)被提供。每个线材42分别设置在两个通道36’的其中之一中。在图6A和6B中，形成长方形环62的线材利用它的分别设置在两个通道36’中的其中一个中的每个长边64来定位。因此，在该实施例中，环62的两个短边66用作保持装置以便将长边64保持在通道36’中。图7A和7B阐释了线材形成U形72的线材的实施例。如上所述，U形72的每一个长边74分别设置在两个通道36’中的每一个中。在该实施例中，U形72的两个自由端部设有圆形凸起76，其用于防止长边74被以第一方向从通道36’中抽出；U形72的短边78 用于防止长边74被以第二方向从通道36’中抽出。可以从图5B，6B和7B中看出，在流量控制装置50，60和70的各自入口 38处的通道36’和线材42，64，74的横截面积与关于流量控制装置30的图中所示出的一致。因此，可看出，每个线材42，64，74将通道36’的横截面积限制成窄的环形物48。本领域技术人员要理解，可对上述实施例进行各种变型而不脱离本发明的范围。 例如，尽管上述讨论主要涉及用于在中间包中所采用的限位器杆的流量控制装置，本发明的方面同样可应用于其他用途中所采用的流量控制装置。
权利要求
1.一种用于连铸炼钢过程中的气体供应通道的流量控制装置，其包括具有入口、出口和它们之间的通道的主体；设置在通道中的线材；以及用于在通道中支持线材的保持装置。
2.根据权利要求1的流量控制装置，其中，该线材包括金属、金属合金、陶瓷、耐火材料或金属陶瓷中的一个或多个。
3.根据前述权利要求中的任一项的流量控制装置，其中，采用两个或多个线材。
4.根据前述权利要求中的任一项的流量控制装置，其中，两个或多个通道被提供，每一个具有入口和出口。
5.根据权利要求3的流量控制装置，其中，两个或多个线各自设置在不同的通道中。
6.根据权利要求3-5的流量控制装置，其中，两个或多个线材耦连在一起。
7.根据前述权利要求中的任一项的流量控制装置，其中，线材是中空的。
8.根据前述权利要求中的任一项的流量控制装置，其中，保持装置由以螺钉、焊接或粘合剂形式的固定机构组成，其将线材固定于主体。
9.根据前述权利要求中的任一项的流量控制装置，其中，保持装置由线材本身的一部分组成。
10.根据前述权利要求中的任一项的流量控制装置，其中，保持装置允许线材在通道内相对移动。
11.根据权利要求10的流量控制装置，其中，保持装置被构造成弹簧。
12.—种限位器杆，其包括具有上游第一端和下游第二端的细长主干；从上游第一端的限位器入口到下游第二端的限位器出口延伸穿过主干的连续中心钻孔；以及根据权利要求1-11中任一项的流量控制装置，其设置在钻孔内以便在其上游形成反压力。
13.一种基本如上文所述的以及如在图3A，5A，6A或7A中所示的用于连铸炼钢过程中的气体供应通道的流量控制装置。
14.一种基本上如上文中所示的以及如图4中所示的限位器杆。
全文摘要
一种流量控制装置(30)包括具有入口(38)、出口(40)以及它们之间的通道(36)的主体(32)。线材(42)被设置在通道(36)中，且保持装置(44，46)被提供以用于在通道(36)中支持线材(42)。
文档编号G05D7/01GK102282518SQ201080004634
公开日2011年12月14日 申请日期2010年1月7日 优先权日2009年1月16日
发明者提姆·海德雷, 格拉尔德·尼兹尔, 约瑟夫·麦克归尔, 约翰·史蒂文森 申请人:耐火材料知识产权有限两合公司