一种电炉四孔除尘恒功率控制装置的制作方法

文档序号:6267716阅读:450来源:国知局
专利名称:一种电炉四孔除尘恒功率控制装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种恒功率控制装置,特别是涉及一种电炉四孔除尘恒功率控制
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背景技术
除尘风机是电炉除尘净化系统的动力中枢,其采用电机来控制其运转,而电机又采用变频器进行控制,将工频电源变换为另一频率电源,以实现对电机的软启动、变频调速等。由于电炉在一个周期的冶炼过程中炉内温度不断变化,四孔烟气温度也随之变化,在变频器频率不变的情况下,温度的改变会造成负载连续变化,即变频器的负荷不断变化,且当 频率设定过高时容易造成低温段变频器因负载过重而频繁保护跳闸,当频率设定过低时又容易造成高温段变频器不能满负荷运行,从而降低除尘效率。因此,在现有技术的电炉四孔除尘系统中,其变频器在工作过程中无法始终以最大输出功率运行,导致电炉四孔除尘系统的除尘效率有限。

实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术之不足,提供一种电炉四孔除尘恒功率控制装置,其能够保证电炉四孔除尘系统中的变频器始终以最大输出功率运行,使电炉四孔除尘系统的除尘效率始终保持最高。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种电炉四孔除尘恒功率控制装置,包括用于控制电炉四孔除尘风机运转的电机和变频器,变频器的信号输出接至电机的电输入端;还包括用于控制变频器频率变化的PLC,该PLC设有除尘器进口温度采集口,该PLC的输出接至变频器的信号输入。本实用新型的一种电炉四孔除尘恒功率控制装置,PLC利用其温度采集口采集电炉四孔除尘系统内除尘器的进口温度模拟量后,在其内部经过模数转化产生一个线性变量,该线性变量与外部的温度线性相对应,PLC对该线性变量进行处理,在多个拐点处形成触发脉冲输出,并把该输出信号作为控制变频器频率变化的输入信号而输出给变频器,使变频器的频率与温度达到同步变化,从而使变频器始终具有最大的输出功率,让除尘风机始终以最大的效率运行。本实用新型的有益效果是,由于其采用PLC对除尘器的进口温度变化进行采集,并根据温度的线性变化自动增减频率,让变频器始终以最大输出功率运行,因此,其能够使电炉四孔除尘风机的除尘效率保持最大化,从而提高除尘效率,明显减少烟尘外泄。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明;但本实用新型的一种电炉四孔除尘恒功率控制装置不局限于实施例。

图I是本实用新型的原理框图。
具体实施方式
实施例,请参见图I所示,本实用新型的一种电炉四孔除尘恒功率控制装置,包括用于控制电炉四孔除尘风机运转的电机4和变频器1,此电动机4为三相异步电机,变频器I的信号输出接至该电机4的电输入端;还包括用于控制变频器I的频率变化的PLC2,该PLC2设有除尘器进口温度采集口,该PLC2的输出接至变频器的信号输入。本实用新型的一种电炉四孔除尘恒功率控制装置,其变频器I由IOKV高压电5进行供电,PLC2即可编程逻辑控制器,其采用西门子S7200 PLC0工作时,该PLC2的温度采集口对电炉四孔除尘系统内除尘器3的进口温度模拟量进行采集,并在其内部经过模数转化后产生一个线性变量;该线性变量与外部的温度模拟量线性相对应,PLC2对该线性变量进行处理,使其在多个拐点处形成触发脉冲,并作为变频器I的输入信号而输出给变频器1,变频器I本身在该输入信号的控制下,使其频率与温度同步变化,因此该变频器I能够始终以最大的输出功率运行,从而能够使电机4始终具有最大的工作效率,使电炉四孔除尘风 机的除尘效率最大化。因此,本实用新型可以大大提高电炉四孔除尘系统的除尘效率,明显减少烟尘外泄。上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种电炉四孔除尘恒功率控制装置,但本实用新型并不局限于实施例,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1. 一种电炉四孔除尘恒功率控制装置,包括用于控制电炉四孔除尘风机运转的电机和变频器,变频器的信号输出接至电机的电输入端;其特征在于还包括用于控制变频器频率变化的PLC,该PLC设有除尘器进口温度采集口,该PLC的输出接至变频器的信号输入。
专利摘要本实用新型公开了一种电炉四孔除尘恒功率控制装置,包括用于控制电炉四孔除尘风机运转的电机和变频器,变频器的信号输出接至电机的电输入端;还包括用于控制变频器频率变化的PLC,该PLC设有除尘器进口温度采集口,该PLC的输出接至变频器的信号输入。本实用新型采用PLC对除尘器的进口温度变化进行采集,并根据温度的线性变化自动增减频率,让变频器始终以最大输出功率运行,因此,其能够使电炉四孔除尘风机的除尘效率保持最大化,从而提高除尘效率,明显减少烟尘外泄。
文档编号G05F1/66GK202563368SQ20122018746
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者肖世钊 申请人:福建三宝特钢有限公司
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