气化器防爆电控箱的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种气化器防爆电控箱，其特征在于：包括电控箱本体、前盖以及电气控制设备，所述电控箱本体与所述前盖连接并形成密闭腔体，所述电气控制设备位于所述密闭腔体内；所述电气控制设备包括固定于所述电控箱本体内部的电器安装板，所述电器安装板上具有交流接触器和绝缘子；所述电控箱本体外壁上分别连接有一接地螺钉和安装防爆电控箱用的挂件，所述电控箱本体上还具有贯穿的电源进线孔、电加热器电源出线孔以及仪表信号进出线孔。本发明的有益效果是具有整体防爆的特点，能够与相应的气化器实现一体化安装；具有自动控制功能，不需要额外设置控制室和值守人员，降低了投资和运营的成本。
【专利说明】气化器防爆电控箱
【技术领域】
[0001]本发明属于防爆电控制领域，尤其是涉及一种气化器防爆电控箱。
【背景技术】
[0002]气化器对电气控制设备的要求主要包括动力配电控制和电器仪表控制，电气控制设备是保障气化器高效安全运行的关键设施。由于气化器通常用于爆炸危险场所的环境中，因此也要求与其配套的电气控制设备具有防爆功能，最好是要能够与气化器实现一体化安装，那么就对气化器的电气控制设备提出了更高的要求，要求其不仅具有防爆功能而且要能在气化器本体上实现自动控制功能。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种气化器防爆电控箱，是一种结构合理、防爆性好、安全可靠性高、能一体化安装的具有自动控制功能的气化器防爆电控箱。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:气化器防爆电控箱，包括电控箱本体、前盖以及电气控制设备，所述电控箱本体与所述前盖连接并形成密闭腔体，所述电气控制设备位于所述密闭腔体内；
[0005]所述电气控制设备包括固定于所述电控箱本体内部的电器安装板和所述前盖内侧上的控制电路板，所述电器安装板上具有交流接触器和绝缘子；
[0006]所述电控箱本体外壁上分别连接有一接地螺钉和安装防爆电控箱用的挂件，所述电控箱本体上还具有贯穿的电源进线孔、电加热器电源出线孔以及仪表信号进出线孔；
[0007]所述前盖内侧上连接有所述控制电路板，所述控制电路板上具有温控仪、三个继电器、五个指示灯和若干个接线端子，所述前盖上还具有一长方孔，所述长方孔处具有一钢化玻璃，所述长方孔在前盖上的位置与所述控制电路板上的温控仪和指示灯所在位置对应；
[0008]所述电源进线孔、电加热器电源出线孔和仪表信号进出线孔外侧还分别连接有进出线防爆装置，所述进出线防爆装置包括依次连接的丁腈橡胶胶圈、垫圈、防爆接头以及防爆挠性管；
[0009]进一步的，所述电控箱本体与所述前盖通过前盖安装螺栓连接，所述电控箱本体与所述前盖的连接面上还具有一工业凡士林层；
[0010]进一步的，所述控制电路板分别通过安装合页和安装螺钉与所述前盖内侧连接；所述三个继电器分别为第一继电器KA1、第二继电器KA2和第三继电器KA3，所述五个指示灯分别为电源指示灯D1、水温低限指示灯D2、水温高限指示灯D3、水位低限指示灯D4和第五指示灯D5 ；
[0011]进一步的，所述长方孔的长度为150mm，其宽度为40mm ;所述钢化玻璃通过玻璃安装螺钉经玻璃压板垫和玻璃压板安装在所述前盖内侧的长方孔处，所述钢化玻璃与所述前盖之间具有环氧树脂胶粘层；
[0012]进一步的，所述前盖外侧还具有一不锈钢标牌；
[0013]进一步的，所述交流接触器MCl的三个接线脚分别连接外部三相电源的A相线、B相线和C相线，其另外三个接线脚经过所述电加热器电源出线孔连接一气化器的电加热器EH ；
[0014]所述绝缘子上的零端子N和所述接地螺钉的接地端子PE连接；
[0015]所述外部三相电源的A相线依次通过熔断器RT、所述电源指示灯Dl与零端子N相形成回路；
[0016]所述气化器上测量水浴温度的钼热电阻PT100连接所述温控仪TI，所述温控仪TI的温度下限报警点TIL分别连接所述第一继电器KAl和水温低限指示灯D2，所述温控仪TI的温度上限报警点TIH分别连接所述第二继电器KA2和水温高限指示灯D3 ；
[0017]所述气化器上的水位低限开关LSl连接所述第三继电器KA3和水位低限指示灯D4 ；
[0018]所述第二继电器KA2和第三继电器KA3的常闭接点串联后连接所述温控仪TI的控制域度TIC输出至交流接触器MCl的控制线圈，所述第五指示灯D5连接所述控制线圈的两端；
[0019]所述第一继电器KAl的常闭接点输出至一电磁阀SI。
[0020]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得本发明具有整体防爆的特点，能够与相应的气化器实现一体化安装，具有自动控制功能，不需要额外设置控制室和值守人员，降低了投资和运营的成本；本发明具有结构合理、防爆性好、安全可靠性高、自动化程度高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实施例的主视图
[0022]图2是本实施例的左视剖视图
[0023]图3是本实施例的进出线防爆装置
[0024]图4是本实施例的电气示意图
[0025]图中:
[0026]1、电控箱本体2、前盖3、前盖安装螺栓
[0027]4、交流接触器5、绝缘子6、接地螺钉
[0028]7、挂件8、电源进线孔9、电加热器电源出线孔
[0029]10、仪表信号进出线孔 11、温控仪12、继电器
[0030]13、指示灯14、钢化玻璃15、不锈钢标牌
[0031]16、丁腈橡胶胶圈17、垫圈18、防爆接头
[0032]19、防爆挠性管
【具体实施方式】
[0033]如图1、2和3所示，本发明提供一种气化器防爆电控箱，包括电控箱本体1、前盖2以及电气控制设备，所述电控箱本体I与所述前盖2连接并形成密闭腔体，所述电气控制设备位于所述密闭腔体内；所述电控箱本体I与所述前盖2通过前盖安装螺栓3连接，所述电控箱本体I与所述前盖2的连接面上还具有一工业凡士林层；
[0034]所述电气控制设备包括固定于所述电控箱本体I内部的电器安装板和位于前盖内侧的控制电路板，所述电器安装板上具有交流接触器4和绝缘子5 ；
[0035]所述电控箱本体I外壁上分别连接有一接地螺钉6和安装防爆电控箱用的挂件7，所述电控箱本体I上还具有贯穿的电源进线孔8、电加热器电源出线孔9以及仪表信号进处线孔10 ;所述电源进线孔8、电加热器电源出线孔9和仪表信号进出线孔10外侧还分别连接有进出线防爆装置，所述进出线防爆装置包括依次连接的丁腈橡胶胶圈16、垫圈17、防爆接头18以及防爆挠性管19 ；
[0036]所述前盖2内侧上连接有控制电路板，所述控制电路板上具有温控仪11、三个继电器12、五个指示灯13和接线端子，所述前盖2上还具有一长方孔，所述长方孔的长度为150mm，其宽度为40mm ;所述长方孔处具有一钢化玻璃14，所述钢化玻璃14通过玻璃安装螺钉经玻璃压板垫和玻璃压板安装在所述前盖2内侧的长方孔处，所述钢化玻璃14与所述前盖2之间具有环氧树脂胶粘层；所述长方孔在前盖2上的位置与所述控制电路板上的温控仪11和指示灯13所在位置对应；所述控制电路板分别通过安装合页和安装螺钉与所述前盖2内侧连接；所述前盖2外侧还具有一不锈钢标牌15。
[0037]如图4所示，交流接触器MCl的接线脚1、接线脚3和接线脚5分别连接外部三相电源的A相线、B相线和C相线，其接线脚2、接线脚4和接线脚6经过所述电加热器电源出线孔9连接一气化器的电加热器EH，外部三相电源为AC380V ；
[0038]所述绝缘子上的零端子N和所述接地螺钉的接地端子PE连接；
[0039]所述外部三相电源的A相线连接接线端子JX9，并依次经过熔断器RT和电源指示灯Dl，最终与接线端子JXlO所连接的零端子N相形成回路，为控制回路提供AC220V电源；
[0040]所述气化器上测量水浴温度的钼热电阻PT100依次经过接线端子JX7、JX8接入所述温控仪TI，所述温控仪TI的温度下限报警点TIL分别连接所述第一继电器KAl和水温低限指示灯D2，所述温控仪TI的温度上限报警点TIH分别连接所述第二继电器KA2和水温高限指示灯D3 ；
[0041]所述气化器上的水位低限开关LSl经过接线端子JX5和JX6分别连接第三继电器KA3和水位低限指示灯D4 ；
[0042]所述第二继电器KA2和第三继电器KA3的常闭接点串联后连接所述温控仪TI的控制域度TIC分别经过接线端子JXl和JX2输出至交流接触器MCl的控制线圈，所述第五指示灯D5连接所述控制线圈的两端，来实现对气化器电加热器的自动控制，确保气化器水浴温度满足运行要求；
[0043]所述第一继电器KAl的常闭接点通过接线端子JX3和JX4输出至电磁阀SI，来实现对气化器电磁阀的自动控制。
[0044]本实例的工作过程如下:
[0045]( I)通过挂件7将本实施例安装在对应的气化器上；
[0046](2)将所述气化器上的电加热器的电源线依次穿过防爆挠性管19、防爆接头18、垫圈17、丁腈橡胶胶圈16以及电加热器电源出线孔9进入到本实施例内部；将钼热电阻和水位开关信号线、电磁阀电源线分别穿过防爆挠性管19、防爆接头18、垫圈17、丁腈橡胶胶圈16以及仪表信号进出线孔10进入到本实施例内部；
[0047](3)用绝缘导线将本实施例外侧的接地螺钉6与气化器的防静电接地连接；
[0048](4)将供电电缆依次穿过防爆挠性管19、防爆接头18、垫圈17、丁腈橡胶胶圈16以及电源进线孔8接入到本实施例内部，本实施例进入工作状态，为气化器提供安全稳定的配电和自动控制。
[0049]本实施例的工作环境为环境气压在60KPa_106KPa之间，可在_20°C至+40°C的环境温度之内工作，能够在以下爆炸危险场所使用，如2区、具有II A、II B类爆炸性气体或蒸汽混合物的场所。
[0050]本实施例具有结构合理、防爆、安全性好、使用方便等诸多优点，内部电器件安装方便，其内部功能可充分满足气化器运行时的水温、水位检测、水温自动控制、水温超限和水位低限报警及联锁控制电磁阀等多方面的功能要求，为气化器安全稳定运行提供了安全保障
[0051]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.气化器防爆电控箱，其特征在于:包括电控箱本体、前盖以及电气控制设备，所述电控箱本体与所述前盖连接并形成密闭腔体，所述电气控制设备位于所述密闭腔体内； 所述电气控制设备包括固定于所述电控箱本体内部的电器安装板和所述前盖内侧上的控制电路板，所述电器安装板上具有交流接触器和绝缘子； 所述电控箱本体外壁上分别连接有一接地螺钉和安装防爆电控箱用的挂件，所述电控箱本体上还具有贯穿的电源进线孔、电加热器电源出线孔以及仪表信号进出线孔； 所述前盖内侧上连接有所述控制电路板，所述控制电路板上具有温控仪、三个继电器、五个指示灯和若干个接线端子，所述前盖上还具有一长方孔，所述长方孔处具有一钢化玻璃，所述长方孔在前盖上的位置与所述控制电路板上的温控仪和指示灯所在位置对应； 所述电源进线孔、电加热器电源出线孔和仪表信号进出线孔外侧还分别连接有进出线防爆装置，所述进出线防爆装置包括依次连接的丁腈橡胶胶圈、垫圈、防爆接头以及防爆挠性管。
2.根据权利要求1所述的气化器防爆电控箱，其特征在于:所述电控箱本体与所述前盖通过前盖安装螺栓连接，所述电控箱本体与所述前盖的连接面上还具有一工业凡士林层。
3.根据权利要求1所述的气化器防爆电控箱，其特征在于:所述控制电路板分别通过安装合页和安装螺钉与所述前盖内侧连接；所述三个继电器分别为第一继电器(KA1)、第二继电器(KA2)和第三继电器(KA3)，所述五个指示灯分别为电源指示灯(D1)、水温低限指示灯(D2 )、水温高限指示灯(D3 )、水位低限指示灯(D4 )和第五指示灯(D5 )。
4.根据权利要求1所述的气化器防爆电控箱，其特征在于:所述长方孔的长度为150mm，其宽度为40mm ;所述钢化玻璃通过玻璃安装螺钉经玻璃压板垫和玻璃压板安装在所述前盖内侧的长方孔处，所述钢化玻璃与所述前盖之间具有环氧树脂胶粘层。
5.根据权利要求1所述的气化器防爆电控箱，其特征在于:所述前盖外侧还具有一不锈钢标牌。
6.根据权利要求3所述的气化器防爆电控箱，其特征在于:所述交流接触器(MCl)的三个接线脚分别连接外部三相电源的A相线、B相线和C相线，其另外三个接线脚经过所述电加热器电源出线孔连接一气化器的电加热器(EH)； 所述绝缘子上的零端子(N)和所述接地螺钉的接地端子(PE)连接； 所述外部三相电源的A相线依次通过熔断器(RT)、所述电源指示灯(Dl)与零端子(N)相形成回路； 所述气化器上测量水浴温度的钼热电阻(PT100)连接所述温控仪(TI)，所述温控仪(TI)的温度下限报警点(TIL)分别连接所述第一继电器(KAl)和水温低限指示灯(D2)，所述温控仪(TI)的温度上限报警点(TIH)分别连接所述第二继电器(KA2)和水温高限指示灯(D3)； 所述气化器上的水位低限开关(LSI)连接所述第三继电器(KA3)和水位低限指示灯(D4)； 所述第二继电器(KA2)和第三继电器(KA3)的常闭接点串联后连接所述温控仪(TI)的控制域度(TIC)输出至交流接触器(MCl)的控制线圈，所述第五指示灯(D5)连接所述控制线圈的两端；所述第一继电器(KAl)的常闭接点输出至一电磁阀(SI)。
【文档编号】G05B19/04GK104238389SQ201310254921
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】陈耀祯, 章崎平, 李永胜, 荀浩亮, 周爱荣 申请人:天津市奥利达设备工程技术有限公司