一种基于蒸压釜余热回收的控制系统的制作方法

本发明涉及建材行业环保节能系统技术领域，具体涉及一种基于蒸压釜余热回收的控制系统。

背景技术：

蒸压釜是一种体积庞大、质量较重的大型压力容器，其被广泛应用于混凝土管桩、混凝土砌块、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、保温石棉板、高强度石膏、新型轻质墙体材料等建筑材料的蒸压养护。

蒸压釜在完成蒸压制品蒸压养护后，釜内气压一般保持在一个压力值(通常为1.0～1.2Mpa左右)，为了利用釜内蒸汽，节约能源，不少企业都使用联管在蒸压釜之间进行倒汽，将一个已完成制品养护的蒸压釜里的蒸汽倒换到另一个待工作的蒸压釜内，两釜压力至某一压力值(通常为0.35～0.5Mpa)时达到压力平衡，此后无法再继续倒汽，只能将蒸养好蒸压制品的釜内剩余蒸汽直接排空。废汽的排放不但造成能源浪费和环境热污染，而且其中的灰分、异味及排放时的噪音也严重污染厂区及周边环境。

鉴于以上问题，有必要提出一种基于蒸压釜余热回收的控制系统，以实现蒸压釜内剩余蒸汽的再次使用，避免蒸汽浪费，提高蒸汽利用率，减少锅炉燃煤量和用水量，同时减少废气排放造成的环境污染，进而降低生产成本，提高经济效益。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种基于蒸压釜余热回收的控制系统，以改善现有蒸压釜余汽浪费严重、能源消耗多、生产成本高、噪音及空气污染大以及回收过程不够智能化，模式粗放等技术问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

本发明一种基于蒸压釜余热回收的控制系统，包括蒸压釜、分汽缸、蒸养池/浇筑室、压力匹配器、换热器、临时压力储罐及连接各设备的管道、阀门以及实现智能化自动控制之可编程控制系统与人机界面装置。所述的蒸压釜为2条或者2条以上，且各蒸压釜结构相同、端部设有密封釜盖，各釜体上分别设有蒸压釜压力表、进汽口、排汽口、安全阀等。所述的分汽缸包括新汽分汽缸、倒汽分汽缸，汽缸上设有进汽压力表、进汽口、排汽口。所述的蒸压釜进汽口、排汽口分别与新汽分汽缸的排汽口、倒汽缸的进汽口连接。所述的新汽分汽缸的进汽口与新鲜高温汽源连接。所述的压力匹配器包括倒釜用压力匹配器和蒸养池/浇筑室用压 力匹配器，两种用途的压力匹配器低压蒸汽进口、高压蒸汽进口分别与倒汽分汽缸的排汽口、新鲜高温汽源连接。所述的倒釜用压力匹配器出口、蒸养池/浇筑室用压力匹配器出口分别与新汽分汽缸进汽口、蒸养池/浇筑室/新汽分汽缸进汽口连接。所述的临时压力储罐进汽口、排汽口分别与新汽分汽缸的排汽口、倒汽缸的进汽口连接。所述的倒釜用压力匹配器、蒸养池用压力匹配器均有可调节比例阀装置其中。所述的倒釜用压力匹配器出口、蒸养池/浇筑室用压力匹配器出口均有传感器仪表安装连接。所述的倒釜用压力匹配器低压进汽口、蒸养池/浇筑室用压力匹配器低压进汽口均有传感器仪表安装连接。所述的倒汽分汽缸的排汽口除与压力匹配器低压蒸汽进口连接外，还与锅炉房换热器连接。所述的蒸压釜、分汽缸、蒸养池/浇筑室、压力匹配器、换热器、临时压力储罐等各设备之间采用管道连接，管道上均设有阀门。所述的倒釜用压力匹配器低压蒸汽进口、蒸养池/浇筑室用压力匹配器低压蒸汽进口与倒汽分汽缸的排汽口连接管道除设置开关阀门外，还设有止回阀

所述的倒汽分汽缸的排汽口除与压力匹配器低压蒸汽进口连接外，还与锅炉房换热器/临时压力储罐连接。

所述的蒸压釜、分汽缸、蒸养池/浇筑室、压力匹配器、换热器、临时压力储罐等各设备之间采用管道连接，管道上均设有阀门。

所述的倒釜用压力匹配器低压蒸汽进口、蒸养池/浇筑室用压力匹配器低压蒸汽进口与倒汽分汽缸的排汽口连接管道除设置开关阀门外，还设有止回阀。

所述的压力匹配器为特制的可调式压力匹配器，其上设有调节机构，压力匹配器出口管道均设有压力表。

采用本发明一种基于蒸压釜余热回收的控制系统，结构简单、系统稳定、高效节能，几乎可以回收蒸压釜内全部余汽，既节约了能源，改善了环境，又降低了生产成本，提高了企业竞争力。

附图说明

图1本发明的可编程控制器系统框图。

图2本发明的结构示意图。

图中所示：1～2、蒸压釜，3、新汽分汽缸，4、倒汽分汽缸，5～6、压力匹配器，7、蒸养池/浇筑室，8、换热器，9、临时压力储罐。

图3本发明的操作台示意图

具体实施方式

如图2所示，一种基于蒸压釜余热回收的控制系统，其包括1～2蒸压釜、3新汽分汽缸、4倒汽分汽缸、5～6压力匹配器、7蒸养池/浇筑室，8、换热器，9、临时压力储罐。蒸压釜进汽口、排汽口分别与新汽分汽缸的排汽口、倒汽缸的进汽口连接。新汽分汽缸的进汽口与新鲜高温汽源连接。压力匹配器低压蒸汽进口、高压蒸汽进口分别与倒汽分汽缸的排汽口、新鲜高温汽源连接。倒釜用压力匹配器出口、蒸养池/浇筑室用压力匹配器出口分别与新汽分汽缸进汽口、蒸养池/浇筑室/新汽分汽缸进汽口连接。所述的临时压力储罐进汽口、排汽口分别与新汽分汽缸的排汽口、倒汽缸的进汽口连接。蒸压釜、分汽缸、蒸养池/浇筑室、压力匹配器等各设备之间采用管道连接，管道上均设有阀门。压力匹配器低压蒸汽进口设置开关阀门和止回阀以及压力变送器。压力匹配器出口装置压力变送器。所有压力变送器均与控制器的模数转换模块连接。压力匹配器装置之可调比例阀与控制器之数模转换模块连接。

工作原理：在待蒸压制品初期需要升温时，将一条蒸压制品已蒸养完成的蒸压釜内的蒸汽排入倒汽分汽缸内，通过倒汽分汽缸将蒸汽再排入待蒸压养护的釜内升温蒸养，待两蒸压釜内蒸汽压力(通常为0.35～0.5Mpa左右)接近平衡时，关闭待蒸压养护的蒸压釜倒汽分汽缸管道阀门。打开倒汽分汽排汽口连接压力匹配器的管道阀门，开启倒釜用压力匹配器，将已蒸养完成的蒸压釜内的余汽升温升压后继续排入待蒸压养护的釜内使用，当待蒸压养护釜的压力达到压力匹配器的出口压力时，该压力匹配器关闭，这时蒸压釜内尚有一定压力(一般为0.2Mpa左右)的余汽，余汽与水通过换热器换热，换热后的温水供锅炉房使用，或将余汽通过压力匹配器升温升压后供蒸养池/浇筑室使用。倒釜用压力匹配器、蒸养池/浇筑室用压力匹配器亦可同时开启，以加快余汽回收利用速度。此时若无待用于蒸养的空釜，可将已蒸养完成的蒸压釜内的蒸汽引入临时压力储罐储存起来。

如图2所示，本发明的工作过程如下：

若当蒸压釜1完成蒸养准备向外排放蒸汽时，先关闭新汽分汽缸3进与蒸压釜1之间的进汽管道阀门，打开倒汽分汽缸4的进汽阀门，由于蒸压釜1和倒汽分汽缸4之间存在压差，蒸汽进入倒汽分汽缸4体内；然后打开倒汽分汽缸4与连接待蒸压养护升温的蒸压釜2之间的管道阀门，蒸汽进入蒸压釜2釜体；当待蒸压釜1和蒸压釜2釜内压力达到平衡时，关闭倒汽分汽缸4与连接蒸压釜2之间的管道阀门；打开倒汽分汽缸4连接压力匹配器5的管道阀门，打开连接压力匹配器5和新鲜高温汽源的管道阀门，开启压力匹配器5(压力匹配器6可与压力匹配器5同时开启、或后于压力匹配器5开启参与釜间倒汽)将接近平衡时蒸压釜1剩余蒸汽升温升压后通过新汽分汽缸3继续排入蒸压釜2釜体；当压力匹配器5出口压力与待蒸压釜2釜内压力达到平衡时，开启压力匹配器6，蒸压釜1剩余蒸汽升温升压后送蒸养池/浇筑室7。若无待用于蒸养 的空釜，可将蒸养完成的蒸压釜1内的蒸汽引入临时压力储罐9储存起来。在此过程中，余汽压力通过压力变送器感测，将信号送给可编程控制器，控制器根据软件编程规定进行对比人机界面参数指令并作编译计算等处理，将最终处理信号送给电控开关阀，将余汽切换引至上述去处。而在倒汽时，压力匹配器的出口蒸汽压力通过压力变送器感测产生模拟信号送到可编程控制器模数转换模块，转换成数字信号，通过软件计算处理，按照人机界面的设置参数发出相应的命令并通过数模转换模块输出控制信号给压力匹配器之调节比例阀，调节比例阀将按照人机界面设定值参数进行比例阀的开度PID调节，实现出口压力的闭环控制，从而使压力匹配器出口压力稳定受控。

上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不违背本发明设计精神的前提下，本领域任何工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种修饰或改变，仍应由本发明的权利要求书所涵盖。