本发明涉及纺织行业电气控制技术领域，具体说是一种卧式液压打包机电控柜。
背景技术：
目前，在现有如型号为SFU092型卧式液压打包机的电气控制中，自动控制电路还是采用传统的分立元件组装电路板，不仅外接了很多行程开关，而且使用了大量辅助中间继电器，其线路系统复杂、控制性能差、机械故障高、生产效率低下，安全可靠性不高，严重影响产品质量。在打包过程中往往由于电路的故障会造成动作失灵，轻则导致油管破裂，高温机油外溢，重则造成人员伤亡，给生产运行带来很大安全隐患。
技术实现要素：
为解决现有设备故障率高、存在安全隐患的问题，本发明的发明目的在于提供一种卧式液压打包机电控柜，通过人机互动界面，全程监控，有效实现液压打包工作，减少设备损坏，保障操作人员的安全。
为实现上述发明目的，本发明包括L1、L2、L3三相交流电源、QS自动断路器、QF1变压器初级空气开关、QF2供油电机空气开关、QF3变压器次级空气开关、KM1供油电机接触器、M3供油电机、T1变压器、可编程序控制器、文本显示器；
L1、L2、L3三相交流电源与QS自动断路器进口端连接，QS自动断路器出口端分别与QF1变压器初级空气开关、QF2供油电机空气开关的进线端相连接，QF1变压器初级空气开关出线端与T1变压器上入线端连接，T1变压器的另一输入端与QS自动断路器输出端相连接，QF2供油电机空气开关的出线端与KM1供油电机接触器进口端连接，KM1供油电机接触器出口端与M3供油电机连接，M3供油电机接地；
所述T1变压器上输出端与QF3变压器次级空气开关的输入端连接， QF3变压器次级空气开关的输出端与可编程序控制器的L1 端连接；所述可编程序控制器的1L、2L、3L、N端与变压器另一输出端相连接；所述可编程序控制器的PORT1口与文本显示器相连接；
所述QF3变压器次级空气开关的输出端还依次与液压打包机的档板上升电磁阀线圈、档板下降电磁阀线圈、叉臂上升电磁阀线圈、叉臂下降电磁阀线圈、拖板工进电磁阀线圈、拖板工退电磁阀线圈、溢流阀线圈、KM1供油电机接触器线圈的公共端相连接；
所述可编程序控制器的Q0.0 端连接档板上升电磁阀线圈的输入端，Q0.1 端连接档板下降电磁阀线圈的输入端，Q0.2 端连接叉臂上升电磁阀线圈的输入端，Q0.3 端连接叉臂下降电磁阀线圈的输入端，Q0.4 端连接拖板工进电磁阀线圈的输入端，Q0.5 端连接拖板工退电磁阀线圈的输入端，Q0.6 端连接溢流阀线圈的输入端，Q0.7 端连接KM1供油电机接触器线圈的输入端；
所述可编程序控制器的L+口分别与液压打包机的上光电开关、中光电开关、下光电开关、油压检测开关一、油压检测开关二、档板上限位开关、档板下限位开关、叉臂上限位开关、叉臂下限位开关、拖板内限位开关、拖板外限位开关、拖板中限位开关、供油启动按钮、供油停止按钮的公共端相连接；
所述可编程序控制器的I0.0口与上光电开关输出端相连接，I0.1口与中光电开关输出端相连接，I0.2口与下光电开关输出端相连接，I0.3口与油压检测开关一输出端相连接，I0.4口与油压检测开关二输出端相连接，I0.5口与档板上限位开关的输出端相连接，I0.6口与档板下限位开关的输出端相连接，I0.7与叉臂上限位开关的输出端相连接，I1.0口与叉臂下限位开关的输出端相连接，I1.1口与拖板内限位开关的输出端相连接，I1.2口与拖板外限位开关的输出端相连接，I1.3口与拖板中限位开关的输出端相连接，I1.4口与供油启动按钮的输出端相连接，I1.5口与供油停止按钮的输出端相连接。
所述可编程序控制器为西门子可编程序控制器，型号为S7-200 224可编程序控制器。
所述文本显示器为西门子文本显示器TD400。
本发明与现有技术相比，液压打包机电控柜工作受到可编程序控制器S7-200 224内部程序控制，实时工况由文本显示器TD400直观显示，各手动操作步骤直接在文本显示器TD400上操作，外围硬件设施较少，由于采用可靠性极高的可编程序控制器和文本显示器，采用最少的硬件和最优化设计的程序，可以减少故障，降低维修难度，安全性得到大幅度提升。
附图说明
图1是本发明电路示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括L1、L2、L3三相交流电流1、QS自动断路器2、QF1变压器初级空气开关3、QF2供油电机空气开关4、QF3变压器次级空气开关5、KM1供油电机接触器6、M3供油电机7、T1变压器8、可编程序控制器9、文本显示器10；
L1、L2、L3三相交流电源1与QS自动断路器2进口端连接，QS自动断路器2出口端分别与QF1变压器初级空气开关3、QF2供油电机空气开关4的进线端相连接，QF1变压器初级空气开关3出线端与T1变压器8上入线端连接，T1变压器8的另一输入端与QS自动断路器2输出端相连接，QF2供油电机空气开关4的出线端与KM1供油电机接触器6进口端连接，KM1供油电机接触器6出口端与M3供油电机7连接，M3供油电机7接地；
所述T1变压器8上输出端与QF3变压器次级空气开关5的输入端连接， QF3变压器次级空气开关5的输出端与可编程序控制器9的L1 端连接；所述可编程序控制器9的1L、2L、3L、N端与变压器8另一输出端相连接；所述可编程序控制器9的PORT1口与文本显示器10相连接。
所述所述QF3变压器次级空气开关5的输出端还依次与液压打包机的档板上升电磁阀线圈、档板下降电磁阀线圈、叉臂上升电磁阀线圈、叉臂下降电磁阀线圈、拖板工进电磁阀线圈、拖板工退电磁阀线圈、溢流阀线圈、KM1供油电机接触器6线圈的公共端相连接；
所述可编程序控制器9的Q0.0 端连接档板上升电磁阀线圈的输入端，Q0.1 端连接档板下降电磁阀线圈的输入端，Q0.2 端连接叉臂上升电磁阀线圈的输入端，Q0.3 端连接叉臂下降电磁阀线圈的输入端，Q0.4 端连接拖板工进电磁阀线圈的输入端，Q0.5 端连接拖板工退电磁阀线圈的输入端，Q0.6 端连接溢流阀线圈的输入端，Q0.7 端连接KM1供油电机接触器6线圈的输入端；
所述可编程序控制器9的L+口分别与液压打包机的上光电开关、中光电开关、下光电开关、油压检测开关一、油压检测开关二、档板上限位开关、档板下限位开关、叉臂上限位开关、叉臂下限位开关、拖板内限位开关、拖板外限位开关、拖板中限位开关、供油启动按钮、供油停止按钮的公共端相连接；
所述可编程序控制器9的I0.0口与上光电开关输出端相连接，I0.1口与中光电开关输出端相连接，I0.2口与下光电开关输出端相连接，I0.3口与油压检测开关一输出端相连接，I0.4口与油压检测开关二输出端相连接，I0.5口与档板上限位开关的输出端相连接，I0.6口与档板下限位开关的输出端相连接，I0.7与叉臂上限位开关的输出端相连接，I1.0口与叉臂下限位开关的输出端相连接，I1.1口与拖板内限位开关的输出端相连接，I1.2口与拖板外限位开关的输出端相连接，I1.3口与拖板中限位开关的输出端相连接，I1.4口与供油启动按钮的输出端相连接，I1.5口与供油停止按钮的输出端相连接。
所述可编程序控制器9为西门子可编程序控制器，型号为S7-200 224可编程序控制器。
所述文本显示器10为西门子文本显示器TD400。
本发明由于采用可靠性极高的可编程序控制器和文本显示器，采用最少的硬件和最优化设计的程序，可以减少故障，降低维修难度，安全性得到大幅度提升。