压滤机节能自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及压滤机，具体涉及一种用于压滤机的节能自动控制装置。

背景技术：

压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

现有的压滤机，其控制方式多采用手动控制，工作时，工人手动对压滤机进行启动、关闭的控制，且通过手动方式控制压滤机的压滤、催干等工作模式的切换，这种压滤机，每个工作模式下其柱塞泵的电机均是进行全速的工作，较为浪费电能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压滤机节能自动控制装置，其可根据柱塞泵的电机负载实时调整电机的运行频率，实现节能自动控制。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压滤机节能自动控制装置，包括变频器、电流反馈电路和外围辅助控制电路，三相交流电源接入主断路器，此主断路器的输出分为三路，第一路接入变频器的输入端，第二路通过第二断路器和第一交流接触器连接至压滤机的柱塞泵电机，第三路通过第三断路器和第三交流接触器连接至柱塞泵电机的冷却风机；

变频器的启动运行端连接第二交流接触器的常开触点；变频器的主回路输出通过第二交流接触器连接至压滤机的柱塞泵电机，电流反馈电路的采样端连接至变频器的主回路输出上，电流反馈电路的输出端连接变频器的反馈电流输入端，变频器的电流反馈值输出端连接外围辅助控制电路的输入端，外围辅助控制电路的输出端连接变频器的辅助信号输入端；

所述外围辅助控制电路预设有压滤机的各个工作模式的压力值，并预置有电流反馈值与压力值等量自动换算模块，用以将电流反馈值转换成控制变频器的运行频率的PID值。

还包括用以检测所述柱塞泵电机的温度的温度继电器，此温度传感器设置于所述柱塞泵电机的表面上，且此温度继电器的常开触点连接至所述冷却风机。

采用上述方案后，本实用新型的一种压滤机节能自动控制装置，柱塞泵电机各个工作模式下的工作电流通过电流反馈电路实时反馈给变频器，再由变频器转换成电流反馈值输送至外围辅助控制电路，由外围辅助控制电路内置的自动换算模块将此电流反馈值换算成控制变频器的运行频率的PID值，从而控制变频器的运行频率，实现自动节能控制。采用本实用新型的节能自动控制装置的压滤机，综合节电率可达50％以上，且延长设备使用寿命，降低液压油等易耗材料采购成本。此节能装置可大力推广应用，为国家提倡的节能减排做微薄贡献。

进一步地，通过温度继电器检测柱塞泵电机的温度，当柱塞泵电机的温度过高时，温度继电器吸合，其常开触点导通，接通冷却风机，冷却风机保持工作状态对柱塞泵电机进行冷却，以防柱塞泵电机停机时高温仍降不下来而缩短柱塞泵电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中主回路的电路原理示意图。

图2为本实用新型中二次回路的电路原理示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种压滤机节能自动控制装置，如图1和图2所示，包括变频器1、电流反馈电路2和外围辅助控制电路3，三相交流电源接入主断路器4，此主断路器4的输出分为三路，第一路接入变频器1的输入端，第二路通过断路器5和第一交流接触器KM1的主常开触点连接至压滤机的柱塞泵电机M，第三路通过断路器6和第三交流接触器KM3的主常开触点连接至柱塞泵电机的冷却风机M1；

变频器1的主回路输出通过第二交流接触器KM2的主常开触点连接压滤机的柱塞泵电机M，电流反馈电路2的采样端连接至变频器1的主回路输出上，电流反馈电路2的输出端连接变频器1的反馈电流输入端，变频器1的电流反馈值输出端连接外围辅助控制电路3的输入端，外围辅助控制电路3的输出端连接变频器的辅助信号(PID)输入端。

变频器1的启动运行端连接第二交流接触器KM2的辅助常开触点。

本实用新型的一种压滤机节能自动控制装置，还包括用以检测所述柱塞泵电机M的温度的温度继电器KTP，此温度传感器KTP设置于所述柱塞泵电机M的表面上，且此温度继电器KTP的常开触点连接至冷却风机M1。具体地，温度继电器KTP的常开触点与第三交流接触器KM3的辅助常开触点并联后串接于冷却风机M1的回路中，这样，只要温度继电器KTP的常开触点与第三交流接触器KM3的辅助常开触点中的一个导通冷却风机M1就可保持工作状态。

外围辅助控制电路3中还预设有压滤机的各个工作模式的压力值，并预置有电流反馈值与压力值等量自动换算模块，用以将电流反馈值转换成控制变频器的运行频率的PID值。本实用新型中，外围辅助控制电路3采用公知的控制电路。

工作时，柱塞泵电机M各个工作模式下的工作电流通过电流反馈电路3实时反馈给变频器1，再由变频器1转换成电流反馈值输送至外围辅助控制电路3，由外围辅助控制电路3内置的自动换算模块将此电流反馈值换算成控制变频器1运行频率的PID值，从而控制变频器1的运行频率，实现自动节能控制。

采用本实用新型节能自动控制电路的压滤机，其各个工作模式下的工作原理如下：

1.自动调压变频节能工况

1.1启动阶段

⑴、先将节能控制装置的功能选择开关调至手动模式，使变频器1运行频率调至最大(50Hz)。再按下启动按钮SB3，第二交流接触器KM2得电吸合并互锁，变频器1启动运行端子接通，变频器1开始运行，启动运行频率从0～50Hz所需时间为15S,柱塞泵电机M运行电流从0升至额定电流，实现软启动。

⑵、当变频器1的运行频率达到全频(50Hz)时，再调整溢流阀和负载，设置工艺压力，比如2.0Mpa、1.8Mpa、1.5Mpa、1.2Mpa、1.0Mpa等压力，可根据不同的工艺产品要求设置不同的工作压力。

⑶、待工作压力设置完毕，按停止按钮SB2，将功能选择开关调至自动模式，重新按下启动按钮SB3启动自动节能装置。当变频器1输出的电流反馈值达到与外围辅助控制电路3中预先设置的压力值对等时，系统进入保压状态。

1.2压滤保压动作

当变频器1输出的电流反馈值与外围辅助控制电路3中预先设置的压力值对等时，外围辅助控制电路3输出相应的PID信号给变频器1，变频器1将自动调整运行频率至与此压力值最接近的运行频率(负载变大变频器的运行频率自动下调，负载变小变频器的运行频率自动上升)，实现自动电流负反馈控制。

1.3催干运行自动调节

⑴、因柱塞泵不停的工作，将压滤机中的水分不断排挤、压滤。随着泥浆在压滤机中的含水率下降，柱塞泵电机M负载随之上升，通过自动电流负反馈控制，经过试验证明，此时在保证预先设置的压力值的同时，柱塞泵电机M转速自动调节下降，柱塞泵电机M运行电流越来越小，达到自动调节压力的自动节能状态。催干运行节电率可达60％～80％以上。

⑵、此时若开启第二台压滤机时，控制系统会随着电流下降，立即转入全频(50Hz)运行状态，即不影响工作效率又会达到节能降耗的目的。

本实用新型中，第一交流接触器KM1的常开触点与第二交流接触器KM2的常开触点并联后串接于第三交流接触器KM3的回路中，这样，只要第一交流接触器KM1与第二交流接触器KM2的常开触点中的一个导通第三交流接触器KM3就可保持得吸合状态，即，不管柱塞泵电机M是工频运行(旁通)或是变频运行，冷却风机M1都处于得电工作状态。

本实用新型中，通过温度继电器KTP检测柱塞泵电机M的温度，当柱塞泵电机M的温度过高时，温度继电器KTP吸合，其常开触点导通。若此时柱塞泵电机M处于工作状态，即第二交流接触器KM2吸合，那冷却风机M1就可保持通电状态，冷却风机M1工作；若此时柱塞泵电机M停机，即第一、第二交流接触器KM1、KM2均失电释放，此时第三交流接触器KM3也失电释放，则由温度继电器KTP的常开触点接通冷却风机M1，冷却风机M1仍继续工作对柱塞泵电机M进行冷却，以防柱塞泵电机M停机时高温仍降不下来而缩短柱塞泵电机的使用寿命。

当变频器1发生故障或其他应急状况时，按下自锁开关SB5，第一交流接触器KM1得电吸合，电机M进入工频运行状态。