手动微调对位装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备手动调整对位技术领域，尤其涉及一种用于高精度组装及测量设备中的手动微调对位装置。

背景技术：

随着现代化社会的发展，自动化成为生活中不可缺少的部分。在制造业高度繁荣、工业自动化蓬勃发展的今天，市场的变化、技术的更替都无时无刻不在影响着工业自动化向前发展的方向。而依托用户的使用需求和使用习惯，迈向实用化无疑已经成为众多工业自动化供应商的主流选择。

手动微调对位的应用也越来越广泛。在工业设备、医用设备、以及军工和航天设备和仪器中发挥着重要作用。、

然而，相关技术中，手动微调对位普遍为以人为准的校准方式，不仅速度慢，且精准性不高。

因此，有必要提供一种新的手动微调对位装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种对位效率快且精准性高的手动微调对位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种手动微调对位装置，包括底板和分别支撑于设于所述底板上的线性导轨、线性微调顶升组件、弹性缓冲组件及旋转微调组件，所述线性导轨固定于所述底板上用于支撑所述旋转微调组件线性运动，所述线性微调顶升组件和所述弹性缓冲组件分别位于所述线性导轨的相对两侧，所述旋转微调组件固定于所述线性导轨的上方，所述线性微调顶升组件和所述弹性缓冲组件共同驱动所述旋转微调组件在水平方向产生线性位移，所述线性微调顶升组件驱动所述旋转微调组件产生转向。

优选的，所述线性微调顶升组件包括千分尺载台、第一千分尺、第二千分尺、第一顶销、第一压缩弹簧和第一后盖，所述千分尺载台固定于所述底板，其上设有第一导向槽，所述第一千分尺和所述第二千分尺相互间隔垂直设置且分别装配于所述千分尺载台，所述第一千分尺用于驱动所述旋转微调组件在水平方向产生线性位移，所述第二千分尺用于驱动所述旋转微调组件产生转向，所述第一顶销插设于所述第一导向槽中，所述第一压缩弹簧设于所述第一导向槽中且位于所述第一顶销与所述第一后盖之间，所述第一后盖固定于所述的千分尺载台。

优选的，所述弹性缓冲组件包括缓冲底座、第二顶销、第二压缩弹簧和第二后盖，所述缓冲底座固定于所述底板，其上设有第二导向槽，所述第二顶销插设于所述第二导向槽，所述第二压缩弹簧设于所述第二导向槽中并位于所述第二顶销和所述第二后盖之间，所述第二后盖固定于所述的缓冲底座。

优选的，所述旋转微调组件包括载板、转销、旋转中板、轴承、轴承盖板、加强筋和立板，所述载板支撑于所述线性导轨，所述转销固定于所述载板，所述轴承套合于所述的转销，所述旋转中板套合于轴承，所述轴承盖板盖设于所述轴承上方并与所述旋转中板固定连接，所述加强筋固定于所述旋转中板上，所述立板与所述加强筋相互垂直设置且同时固于所述旋转中板和所述加强筋。

优选的，所述第一千分尺和所述第二千分尺分别旋转一格则产生0.02mm位移，并使得所述旋转微调组件旋转的角度为arctanα=0.02/L，其中L为所述第二千分尺与所述旋转中板的接触点至所述转销的轴线的距离。

优选的，所述轴承为深沟球轴承。

优选的，所述旋转微调组件位于所述线性微调顶升组件和所述的弹性缓冲组件之间且同时固定于所述的线性导轨与所述底板上。

与现有技术相比，本实用新型提供的手动微调对位装置通过所述线性微调顶升组件和所述弹性缓冲组件共同驱动所述旋转微调组件在水平方向产生线性位移，通过所述线性微调顶升组件驱动所述旋转微调组件产生转向，从而实现手动微调对位的目的，整个对位过程仅需要通过旋转第一千分尺和所述第二千分尺却可完成，不仅对位效率快且精准度高。

附图说明

图1为本实用新型手动微调对位装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型手动微调对位装置的立体结构分解示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请同时参阅图1-2，其中，图1为本实用新型手动微调对位装置的立体结构示意图；图2为本实用新型手动微调对位装置的立体结构分解示意图。本实用新型提供一种手动微调对位装置100，包括底板1和分别支撑于设于所述底板1上的线性导轨2、线性微调顶升组件3、弹性缓冲组件4及旋转微调组件5。

所述线性导轨2固定于所述底板1上用于支撑所述旋转微调组件5线性运动。所述线性微调顶升组件3和所述弹性缓冲组件4分别位于所述线性导轨2的相对两侧，所述旋转微调组件5固定于所述线性导轨2的上方。所述线性微调顶升组件3和所述弹性缓冲组件4共同驱动所述旋转微调组件5在水平方向产生线性位移，所述线性微调顶升组件3同时驱动所述旋转微调组件5产生转向。

更优的，本实施方式中，所述旋转微调组件5位于所述线性微调顶升组件3和所述的弹性缓冲组件4之间且同时固定于所述的线性导轨2与所述底板1上。

所述线性微调顶升组件3包括千分尺载台31、第一千分尺32、第二千分尺33、第一顶销34、第一压缩弹簧35和第一后盖36。

所述千分尺载台31固定于所述底板1，其上设有第一导向槽311，所述第一千分尺32和所述第二千分尺33相互间隔垂直设置且分别装配于所述千分尺载台31。所述第一千分尺32用于驱动所述旋转微调组件5在水平方向产生线性位移，所述第二千分尺33用于驱动所述旋转微调组件5产生转向，即旋转。所述第一顶销34插设于所述第一导向槽311中，所述第一压缩弹簧35设于所述第一导向槽311中且位于所述第一顶销34与所述第一后盖36之间，所述第一后盖36固定于所述的千分尺载台31。

所述弹性缓冲组件4包括缓冲底座41、第二顶销42、第二压缩弹簧43和第二后盖44。

所述缓冲底座41固定于所述底板1，其上设有第二导向槽411，所述第二顶销42插设于所述第二导向槽411，所述第二压缩弹簧43设于所述第二导向槽411中并位于所述第二顶销42和所述第二后盖44之间，所述第二后盖44固定于所述的缓冲底座41。

所述旋转微调组件5包括载板51、转销52、旋转中板53、轴承54、轴承盖板55、加强筋56和立板57。

所述载板51支撑于所述线性导轨2，所述转销52固定于所述载板51。所述轴承54套合于所述的转销52，所述旋转中板53套合于轴承54。所述轴承盖板55盖设于所述轴承54上方并与所述旋转中板53固定连接。所述加强筋56固定于所述旋转中板53上。所述立板57与所述加强筋56相互垂直设置且同时固于所述旋转中板53和所述加强筋56。本实施方式中，具体的，所述轴承54为深沟球轴承。

本实用新型手动微调对位装置100工作过程如下：

所述手动微调对位装置100通过所述底板1固定，工作模块通过立板57固定于所述手动微调对位模块100：

具体的，所述第一千分尺和所述第二千分尺分别旋转一格则产生0.02mm位移，并使得所述旋转微调组件旋转的角度为arctanα=0.02/L（L为所述第二千分尺33与所述旋转中板53的接触点至所述转销52的轴线的距离）。

将所述载板51、所述旋转中板53上的紧固螺丝拧开于无压力状态，通过旋转所述第一千分尺32，顺时针方向每旋转一小格，所述第一千分尺32顶出0.02mm，即所述第一千分尺32的顶头将所述载板51往前移动0.02mm，也即所述工作模块向前调整0.02mm；

具体的，通过旋转所述第二千分尺33，顺时针方向每旋转一小格，所述第二千分尺33顶出0.02mm，所述第二千分尺33的顶头将所述旋转中板53往前移动0.02mm，所述旋转中板53在以所述转销52为中心旋转一定角度arctanα=0.02/L，其中，L为所述第二千分尺33与所述旋转中板53的接触点至所述转销52的轴线的距离。

由上述过程完成对位调整，调整完成后依次紧固所述载板51和所述旋转中板53。

与现有技术相比，本实用新型提供的手动微调对位装置通过所述线性微调顶升组件和所述弹性缓冲组件共同驱动所述旋转微调组件在水平方向产生线性位移，通过所述线性微调顶升组件驱动所述旋转微调组件产生转向，从而实现手动微调对位的目的，整个对位过程仅需要通过旋转第一千分尺和所述第二千分尺却可完成，快速且准确的完成位置和角度的矫正校准，不仅对位效率快且精准度高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。