一种储线限位控制装置的制作方法

本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体地是涉及一种储线限位控制装置。

背景技术：

电线电缆的问世，使发、输、变、供、配、用电的安全性得到了很大提高，而为了保证电线电缆的安全性能，电线电缆的外侧都设有由绝缘护套组成的保护层，现有的保护层挤出工艺采用多次的挤出成型，挤出成型后需要规整地绕制在工字形收线盘上；由于生产线上输出的线缆运动速度，与收线盘的卷取速度往往不一致，因而需要通过在生产线与收线盘之间设置储线架进行缓冲调节工作。

众所周知，由于生产的需要，储线架收卷高速可达到1000m/min。现有技术中通常采用一电位器进行限位预警，但是由于电位器处于不断运动过程中，因而容易磨损毁坏，需要经常更换；而且收卷线缆的长度也会逐渐改变，需要对电位器安装位置不断调节，这都加大了维修保养和运行成本。

因此，本实用新型的实用新型人亟需构思一种新技术以改善其问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种储线限位控制装置，其可以有效提高对线缆的收卷效率和质量，降低企业生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种储线限位控制装置，包括：储线架装置、工控系统和限位预警探测器，其中所述储线架装置包括储线架本体、储线轮组和联动板，所述储线架本体包括横梁和立柱，所述横梁通过所述立柱固定在水平面上，所述储线轮组通过所述联动板设置在所述横梁的下方；所述限位预警探测器设置在所述横梁的一侧；所述工控系统包括主机变频器和动力机构，所述联动板和所述限位预警探测器分别与所述主机变频器连接；所述主机变频器和所述动力机构连接，并控制其运作。

优选地，所述联动板上设有一个或者多个用于检测储线轮组位置的位移传感器，所述位移传感器与所述工控系统电连接。

优选地，所述储线轮组包括第一储线轮和第二储线轮，所述第一储线轮固定设置在所述横梁的下方，所述第二储线轮活动设置在所述横梁的下方，线缆依次经过所述第一储线轮和所述第二储线轮。

优选地，所述储线架装置还包括一牵引机构，所述第二储线轮在所述牵引机构的带动下沿着所述储线架本体的横梁方向移动。

优选地，还包括一多功能储线冷却系统，其包括至少一个冷凝液喷头和一冷凝液回收槽，其中所述冷凝液喷头设置在所述储线架本体上，所述冷凝液回收槽设置在所述冷凝液喷头下方。

优选地，还包括计米器，其设置在所述储线轮组上。

优选地，所述多功能储线冷却系统还包括吹风设备，其设置在所述储线轮组的一侧或者多侧。

优选地，所述动力机构为电机。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的储线限位控制装置，通过位移传感器和限位预警探测器检测位置，双重检测方式可以快速准确的将信号反馈至工控系统；而后通过工控系统来控制电机的运行速度，实现动态闭环控制，防止快速拉长带来的弊端。有效提高对线缆的收卷效率和质量，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的储线限位控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的储线轮组俯视图；

图3为本实用新型所述的储线限位控制装置的电气原理图。

其中：1.储线架本体，2.限位预警探测器,3.储线轮组，31.第一储线轮,32.第二储线轮，4.联动板，5.线缆，6.冷凝液喷头，7.冷凝液回收槽，8.计米器，9.吹风设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，为符合本实用新型的一种储线限位控制装置，包括：储线架装置、工控系统和限位预警探测器2，其中所述储线架装置包括储线架本体1、储线轮组3和联动板4，所述储线架本体1包括横梁和立柱(所述立柱可以为一个或者多个，用于支撑所述横梁；附图中略去，但是本领域技术人员应当知晓)，所述横梁通过所述立柱固定在水平面上，所述储线轮组3通过所述联动板4设置在所述横梁的下方；所述限位预警探测器2设置在所述横梁的一侧；所述工控系统包括主机变频器和动力机构，所述联动板4和所述限位预警探测器2分别与所述主机变频器连接；所述主机变频器和所述动力机构连接，并控制其运作。优选地，其设置在靠近所述横梁端点处且远离线缆5入线处。当然了，本领域技术人员还可以实际的使用需求对所述限位预警探测器2的具体位置进行相应的调整，本实施例对此不作限定。在一优选实施例中，所述限位预警探测器2的数量可以为多个，分别设置在所述储线架本体的1的多个位置处，比如当接近第一个限位预警探测器2时，工控系统可以进行一次速度调整，当接近第二个纤维预警探测器2时，工控系统可以进行第二次速度调整，如此类推。通过多次调整，可以使整个速度调整过程更加平缓，不会出现急停等问题，也有利于对设备的保护。

优选地，所述联动板4上设有一个或者多个用于检测储线轮组3位置的位移传感器，所述位移传感器与所述工控系统电连接。

优选地，所述储线轮组3包括第一储线轮31和第二储线轮32，所述第一储线轮31固定设置在所述横梁的下方，所述第二储线轮32活动设置在所述横梁的下方，线缆5依次经过所述第一储线轮31和所述第二储线轮32。

优选地，所述储线架装置还包括一牵引机构(附图中略去，但是本领域技术人员应当知晓)，所述第二储线轮32在所述牵引机构的带动下沿着所述储线架本体1的横梁方向移动。

优选地，还包括一多功能储线冷却系统，其包括至少一个冷凝液喷头6和一冷凝液回收槽7，其中所述冷凝液喷头6设置在所述储线架本体1上，所述冷凝液回收槽7设置在所述冷凝液喷头6下方。

优选地，所述多功能储线冷却系统还包括吹风设备9，其设置在所述储线轮组3的一侧或者多侧。该吹风设备9有三个作用，一个是对线缆5进行风冷，二是通过吹风将线缆5上的冷凝液吹干，保持线缆清洁干爽，三是控制冷凝液喷出后落到冷凝液回收槽7，不会洒出来。

线缆5缠绕在所述储线轮组3上时，会产生很大的热量，储线轮组3上的线缆5常常会有糊焦味，会烫手，很可能会发生火灾和漏电现象。该多功能储线冷却系统的设置不仅可以对线缆5进行快速的冷却，提高效率和安全性。更为重要的是，传统的冷却都是分为两段进行处理的，而在此处设置可以取代后段的冷却槽，减少了一生产工序，但是冷却效果比两段冷却处理效果更好，其不仅可以快速冷却线缆5，也可以对储线轮组3进行冷却，进一步保证冷却效果。另外，众所周知，线缆5挤出机一般是利用聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法来实现，故生产过程中难免会产生一些有害气体、水汽和杂质等。本实施例通过该多功能储线冷却系统可以将挤出工序中带出的有害气体、水汽和杂质等进行回收和处理，降低对环境的污染，并进一步提升线缆5的品质。

优选地，还包括计米器8，其设置在所述储线轮组3上，通过该设置可以实时精确的了解线缆5的收揽数据，便于管理和统计。

优选地，所述动力机构为电机。

在一优选实施例中，所述限位预警探测器2的数量可以为多个，分别设置在所述储线架本体的1的多个位置处，比如当接近第一个限位预警探测器2时，工控系统可以进行一次速度调整，当接近第二个纤维预警探测器2时，工控系统可以进行第二次速度调整，如此类推。通过多次调整，可以使整个速度调整过程更加平缓，不会出现急停等问题，也有利于对设备的保护。

本实施例的工作原理在于：将线缆5通过储线轮组3进行传递和缠绕，当其靠近限位预警探测器2一定距离内，所述限位预警探测器2发送信息给所述工控系统；同样的，当位移传感器探测储线轮位置越过指定位置时，将信号传输到联动板4，联动板4输出联动信号到主机变频器，输入变频器微调信号；而后通过主机变频器对电机进行调整进而控制主机挤出速度。

本实施例所述的储线限位控制装置，通过位移传感器和限位预警探测器2检测位置，双重检测方式可以快速准确的将信号反馈至工控系统；而后通过工控系统来控制电机的运行速度，实现动态闭环控制，防止快速拉长带来的弊端。有效提高对线缆5的收卷效率和质量，降低企业生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。