本实用新型涉及到一种复合管生产线的综合控制系统。
背景技术：
随着信息技术的快速发展和工业控制技术的不断进步,对以控制电机调速为主的变频调速系统提出了越来越高的技术要求,包括高速高性能的控制技术、适应信息化网络化技术要求的通讯存储接口。
现有的传统管道生产线只有挤出部分、牵引部分，相对应的控制系统只有挤出机、牵引机的控制；而复合管的生产线除了挤出、牵引，还包括缠绕部分，目前没有一套控制系统对挤出、缠绕、牵引进行整体控制。
现有技术往往才有PLC对挤出机和牵引机进行独自控制，缺乏对缠绕机进行控制，以及缺乏对复合管整个生产线的整体的调控、各部分之间联动控制。
采用上述控制系统，限制了管道生产线控制的现代化、多样化、整体化，比如不能对复合管整个生产线进行监控，以及不便后续功能的扩展和升级。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型提出了一种易于对复合管整体控制的，便于控制功能的扩展、优化和提升，易用性好、效率高的复合管生产线的综合控制系统。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括上位机部分，通过RS- 232/RS-485转换器连接变频器；用于控制变频器频率，变频器控制缠绕机上的电机转速，实现对管道进行缠绕加固材料。
所述的上位机与四台缠绕机变频器之间通过RS-232/RS-485转换器进行通信，RS- 232端接上位机串口，RS-485端通过差分线接入变频器。
所述的上位机与arm7之间通过RS-232公母线连接，用于实现上位机与arm7双向通信。
所述的pwm转电压模块通过引脚与arm7相连，用于控制牵引机与挤出机的工作速度，用作参考决定四台缠绕机工作的快慢。
所述的pwm转电压模块有四个。
所述的pwm转电压模块输出0-10V模拟电压，用于控制牵引机和挤出机工作速度，用作参考决定四套缠绕机工作的快慢。
所述的pwm转电压模块包括pwm信号输入端，电压输入端以及电压输出端。
所述的编码器采集管道的线速度，通过引脚传给arm7，再由arm7通过RS-232上传给上位机，用作参考决定四台缠绕机工作的快慢。
所述的编码器为旋转型，旋转一圈有N个脉冲，arm7板卡通过计数器负责采集脉冲数。
所述的四个继电器通过四个引脚与arm7连接，用于控制继电器的通断，实现对风机的控制。
所述的当编码器测的速度为零时，继电器选择风机工作，为管道降温，以免被融化。
与现有技术相比，本实用新型包括上位机、arm7、编码器、继电器、pwm转电压模块部分：所述的上位机是带触摸屏的工控机，用于控制arm7、四台变频器；所述的arm7与编码器、pwm转电压模块、继电器相连，用于控制各模块的工作；所述的编码器，用于测量管道移动的线速度；所述的继电器，用于控制风机的通断；所述的pwm转电压模块，用于输出0-10V模拟电压，用于控制牵引机与挤出机的工作速度。整条生产线跨度 100多米，人工控制起来费时费力，还有烫伤危险，使用该套系统能实现生产的自动化控制，节省人力，提高生产力。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型上位机部分是带触摸屏的工控机，通过RS-232/RS-485转换器 (2)连接变频器；用于控制变频器频率，变频器控制缠绕机上的电机转速，实现对管道进行缠绕加固材料。
上位机与arm7之间通过RS-232公母线(1)连接，用于实现上位机与arm7双向通信。
编码器采集管道的线速度，通过引脚P0.0(3)传给arm7，再由arm7通过RS-232 公母线(1)上传给上位机，用作参考决定四台缠绕机工作的快慢。
pwm转电压模块通过四个引脚P0.1、P0.2、P0.3、P0.4(4、5、6、7)与arm7相连，用于控制牵引机与挤出机的工作速度，用作参考决定四台缠绕机工作的快慢。
四个继电器通过四个引脚P0.5、P0.6、P0.7、P0.8(8、9、10、11)与arm7连接，用于控制继电器的通断，实现对风机的控制。
图1中各个芯片、接口、功能模块在位置上可以做调整，但不会影响整个整套系统的功能和正常工作。
对于本实用新型各个实施例中所阐述的装置，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。