1.一种汽车焊接生产线点焊数据管理应用方法，其特征在于：包括上位机、焊机群控系统数据库、焊接机器人控制PLC，所述上位机从焊机群控系统数据库中采集第一点焊过程实时数据，所述焊接机器人控制PLC上传第二点焊过程实时数据至上位机，上位机将第一点焊过程实时数据、第二点焊过程实时数据、焊点编号和车辆身份信息进行绑定、处理，分析数据变化趋势，生成焊接工艺数据分析报告，在上位机内实现数据查询、数据展示及实时预警，实现车辆全生命周期的点焊质量信息追溯。
2.根据权利要求1所述的汽车焊接生产线点焊数据管理应用方法，其特征在于，所述第一点焊过程实时数据包括焊接时间、焊接电流、导通比、加压时间、维持时间、休止时间；
所述第二点焊过程实时数据包括电极压力。
3.根据权利要求2所述的汽车焊接生产线点焊数据管理应用方法，其特征在于：所述数据查询是指依据焊点编号、车辆身份信息检索条件进行查询；
所述数据展示是指对单车多点的焊接电流、电极压力、导通比的变化趋势和多车单点的焊接电流、电极压力、导通比的变化趋势通过图表进行展示；
所述实时预警是指对关键数据进行预警值设置，该关键数据包括焊接电流、电极压力和导通比，当关键数据超出预警值的次数达到设置次数时，上位机自动触发预警，以提示工艺人员或现场管理人员进行处理。
4.根据权利要求1至3任一所述的汽车焊接生产线点焊数据管理应用方法，其特征在于：所述车辆身份信息为车辆VIN。
5.根据权利要求1至3任一所述的汽车焊接生产线点焊数据管理应用方法，其特征在于：所述上位机将第一点焊过程实时数据、第二点焊过程实时数据、焊点编号和车辆身份信息进行绑定、处理后，将各数据以列表方式进行展示，并将异常焊点突出显示。