本发明涉及搅拌器性能监测技术领域，尤其涉及一种旋桨式搅拌器的智能化调控系统。
背景技术：
旋桨式搅拌器是由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。旋桨式搅拌器的制作材料、桨叶在安装时的倾斜率会直接影响到搅拌器的搅拌效果，因此，在考虑旋桨式搅拌器的搅拌效果时，需要从该搅拌器的制作材料以及桨叶的安装方式进行分析，以全面提高旋桨式搅拌器的搅拌效率。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种旋桨式搅拌器的智能化调控系统。
本发明提出的旋桨式搅拌器的智能化调控系统，包括：
桨叶制作模块，用于利用n种材料制成n种桨叶，n种桨叶的重量、形状、体积均相同；
搅拌器成型模块，用于采用同种制作工艺将n种桨叶分别加工成n个桨叶倾斜率均不相同的旋桨式搅拌器，且将上述n个旋桨式搅拌器作为第一测试组，记为c11、c21、c31……cn1，并设置与第一测试组相同的第二测试组，记为c12、c22、c32……cn2；
第一检测模块，用于将第一测试组内n个旋桨式搅拌器c11、c21、c31……cn1分别放入n个第一测试区域中启动运行，且在第一预设时间后分别采集n个第一测试区域内液体的图像信息，并基于上述图像信息获取n个第一测试区域内液体中悬浮物的颗粒大小，记为s1、s2、s3……sn；
第二检测模块，用于将第二测试组内n个旋桨式搅拌器c12、c22、c32、……cn2分别放入n个第二测试区域中启动运行，且在第二预设时间后采集n个第二测试区域内液体的平均流速，记为v1、v2、v3……vn；
优化调控模块，获取第一检测模块中s1、s2、s3……sn中最小值对应的旋桨式搅拌器ci1，并将旋桨式搅拌器ci1的桨叶的材料作为最优材料；且获取第二检测模块中v1、v2、v3……vn中最大值对应的旋桨式搅拌器cj2，并将旋桨式搅拌器cj2的桨叶倾斜率作为最优桨叶倾斜率；
其中，1≤i≤n，1≤j≤n。
优选地，n个第一测试区域的底面积均相同、深度均相同，且n个第一测试区域内液体的种类、体积、液体内杂物的体积、数量均相同。
优选地，n个第二测试区域的底面积均相同、深度均相同，且n个第二测试区域内液体的种类、体积均相同。
优选地，所述第一检测模块包括多个检测子模块，多个检测子模块的安装位置均不相同；
优选地，多个检测子模块中，任一个检测子模块至少包括一个高清摄像仪。
优选地，所述第二检测模块包括多个检测子模块，多个检测子模块的安装位置均不相同；
优选地，多个检测子模块中，任一个检测子模块至少包括一个流速传感器。
优选地，第一检测模块中，第一测试组内n个旋桨式搅拌器c11、c21、c31……cn1分别在n个第一测试区域中运行时，n个旋桨式搅拌器c11、c21、c31……cn1的转速相同。
优选地，第二检测模块中，第二测试组内n个旋桨式搅拌器c12、c22、c32、……cn2分别在n个第二测试区域中运行时，n个旋桨式搅拌器c12、c22、c32、……cn2的转速相同。
本发明提出的旋桨式搅拌器的智能化调控系统，从桨叶制作材料和桨叶倾斜率两个参数方面对旋桨式搅拌器的性能和搅拌效果进行检测和分析，并基于检测和分析结果制定最优桨叶制作材料和桨叶倾斜率，使得基于上述最优桨叶制作材料和桨叶倾斜率制作的旋桨式搅拌器能够适用于多样化的应用场景，且提高旋桨式搅拌器的使用寿命，节约使用成本。具体地：本发明通过采集多种旋桨式搅拌器在工作一定时间后的液体中悬浮物的颗粒大小来分析旋桨式搅拌器的搅拌力度，并基于搅拌力度的大小来确定最优桨叶制作材料，以提高桨叶的硬度和耐用性，以保证旋桨式搅拌器的使用寿命；且通过采集多种旋桨式搅拌器在工作一定时间后的液体的平均流速来分析旋桨式搅拌器的搅拌效果，并基于搅拌效果的好坏来判断桨叶倾斜率的影响力，以分析在不同倾斜率下桨叶在液体中的阻力大小，并选择阻力小时对应的桨叶倾斜率作为最优桨叶倾斜率，不仅能够保证旋桨式搅拌器的搅拌效果，而且能够增加其使用寿命，提高对旋桨式搅拌器的智能化调控。
附图说明
图1为一种旋桨式搅拌器的智能化调控系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种旋桨式搅拌器的智能化调控系统。
参照图1，本发明提出的旋桨式搅拌器的智能化调控系统，包括：
桨叶制作模块，用于利用n种材料制成n种桨叶，n种桨叶的重量、形状、体积均相同；多个桨叶的重量、形状、体积均相同有利于避免不同参数对检测结果产生影响；
搅拌器成型模块，用于采用同种制作工艺将n种桨叶分别加工成n个桨叶倾斜率均不相同的旋桨式搅拌器，且将上述n个旋桨式搅拌器作为第一测试组，记为c11、c21、c31……cn1，并设置与第一测试组相同的第二测试组，记为c12、c22、c32……cn2；设置两个测试组有利于提高测试结果的准确性和全面性；
第一检测模块，用于将第一测试组内n个旋桨式搅拌器c11、c21、c31……cn1分别放入n个第一测试区域中启动运行，且在第一预设时间后分别采集n个第一测试区域内液体的图像信息，并基于上述图像信息获取n个第一测试区域内液体中悬浮物的颗粒大小，记为s1、s2、s3……sn；
本实施方式中，n个第一测试区域的底面积均相同、深度均相同，有利于避免第一测试区域的三维空间大小对检测结果造成影响，保证检测结果的准确性；且n个第一测试区域内液体的种类、体积、液体内杂物的体积、数量均相同，避免n个第一测试区域内液体中杂质的种类和数量不同影响检测结果的有效性。
所述第一检测模块包括多个检测子模块，多个检测子模块的安装位置均不相同；以从不同位置和不同角度对每一个第一测试区域内液体的图像信息进行采集，充分提高采集结果的全面性；且多个检测子模块中，任一个检测子模块至少包括一个高清摄像仪，进一步提高了采集结果的有效性。
第二检测模块，用于将第二测试组内n个旋桨式搅拌器c12、c22、c32、……cn2分别放入n个第二测试区域中启动运行，且在第二预设时间后采集n个第二测试区域内液体的平均流速，记为v1、v2、v3……vn；
本实施方式中，n个第二测试区域的底面积均相同、深度均相同，有利于避免第二测试区域的三维空间大小对检测结果造成影响，保证检测结果的准确性；且n个第二测试区域内液体的种类、体积均相同，避免第二测试区域内液体中的不定因素影响检测结果的针对性。
所述第二检测模块包括多个检测子模块，多个检测子模块的安装位置均不相同；以从不同位置和不同角度对每一个第二测试区域内液体的平均流速进行采集，充分提高采集结果的全面性和有效性；且多个检测子模块中任一个检测子模块至少包括一个流速传感器，进一步提高了采集结果的精度。
优化调控模块，获取第一检测模块中s1、s2、s3……sn中最小值对应的旋桨式搅拌器ci1，并将旋桨式搅拌器ci1的桨叶的材料作为最优材料；该最优材料能够为旋桨式搅拌器提供足够的硬度和力度，保证旋桨式搅拌器在搅拌过程中对杂物的处理效果；且获取第二检测模块中v1、v2、v3……vn中最大值对应的旋桨式搅拌器cj2，并将旋桨式搅拌器cj2的桨叶倾斜率作为最优桨叶倾斜率；该最优桨叶倾斜率能够在旋桨式搅拌器的搅拌过程中为其降低液体中的阻力，充分提高旋桨式搅拌器的搅拌效果，且能够有效地延长旋桨式搅拌器的使用寿命；
其中，1≤i≤n，1≤j≤n。
进一步地，第一检测模块中，第一测试组内n个旋桨式搅拌器c11、c21、c31……cn1分别在n个第一测试区域中运行时，n个旋桨式搅拌器c11、c21、c31……cn1的转速相同；有利于避免因多个旋桨式搅拌器的转速差异而影响旋桨式搅拌器的搅拌效果的情况发生。
第二检测模块中，第二测试组内n个旋桨式搅拌器c12、c22、c32、……cn2分别在n个第二测试区域中运行时，n个旋桨式搅拌器c12、c22、c32、……cn2的转速相同；有利于避免因多个旋桨式搅拌器的转速差异而影响旋桨式搅拌器的搅拌效果的情况发生。
本实施方式提出的旋桨式搅拌器的智能化调控系统，从桨叶制作材料和桨叶倾斜率两个参数方面对旋桨式搅拌器的性能和搅拌效果进行检测和分析，并基于检测和分析结果制定最优桨叶制作材料和桨叶倾斜率，使得基于上述最优桨叶制作材料和桨叶倾斜率制作的旋桨式搅拌器能够适用于多样化的应用场景，且提高旋桨式搅拌器的使用寿命，节约使用成本。具体地：本实施方式通过采集多种旋桨式搅拌器在工作一定时间后的液体中悬浮物的颗粒大小来分析旋桨式搅拌器的搅拌力度，并基于搅拌力度的大小来确定最优桨叶制作材料，以提高桨叶的硬度和耐用性，以保证旋桨式搅拌器的使用寿命；且通过采集多种旋桨式搅拌器在工作一定时间后的液体的平均流速来分析旋桨式搅拌器的搅拌效果，并基于搅拌效果的好坏来判断桨叶倾斜率的影响力，以分析在不同倾斜率下桨叶在液体中的阻力大小，并选择阻力小时对应的桨叶倾斜率作为最优桨叶倾斜率，不仅能够保证旋桨式搅拌器的搅拌效果，而且能够增加其使用寿命，提高对旋桨式搅拌器的智能化调控。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。