热缩自动控制装置及其电路的制作方法

本实用新型涉及热缩膜加工领域，具体涉及一种热缩自动控制装置及其电路。

背景技术：

普通高分子材料如聚乙烯、聚氯乙烯等通常是线形结构，经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后，这些材料就会具备独特的"记忆效应"，扩张、冷却定型的材料在受热后可以重新收缩恢复原来的形状。热缩材料的记忆性能可用于制作热收缩管材、膜材和异形材，主要特性是加热收缩包覆在物体外表面，能够起到绝缘、防潮、密封、保护和接续等作用，收缩材料的径向收缩率可达50%-80%。总之高分子的热缩行为是一种人造行为，是人类科技发展和智慧的结晶，而小分子热缩冷涨行为则是自然界的个性创作。

目前的热缩装置则存在以下问题：对于不同材料的热缩膜需要用不同的设备进行加工，其热缩时间难以控制，且容易出现超温超时等现象导致热缩效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热缩自动控制装置及其电路，可以有效控制整个热缩工艺，能有效解决不同的热缩膜收缩问题，并能针对加工过程中的过温过时现象提供预警和控制。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种热缩自动控制装置，包括安装在门型机架上的电发热装置、吹风装置、控制箱以及前光电开关、后光电开关以及电源，所述门型机架下方安装输送带，还包括热传感器、继电器和时控器，所述热传感器的输出端以及前光电开关和后光电开关的输出端分别与控制电发热装置的继电器和时控器的线圈连接，所述继电器和时控器的触点开关串联在电发热装置以及电源之间。

作为本方案的进一步改进，还包括报警器，所述报警器设置有控制其开断的继电器开关，所述继电器开关分别与前光电开关和后光电开关连接。

作为本方案的进一步改进，所述前光电开关和后光电开关分别包括两个，设置在门型机架前后的左右两侧。

一种热缩自动控制装置电路，包括电源AC/DC、代表电发热装置的发热器R1，发热器R2，发热器R3、代表热传感器的温控仪WK、时控器KT，光电开关一GJK1，光电开关二GJK2，光电开关三GJK3，光电开关四GJK4、代表报警器的蜂鸣器BJ、继电器一KA1，继电器二KA2，继电器三KA3，继电器四KA4、接触器一KM1，接触器二KM 2以及控制输送带的电动阀YV；

所述发热器R1，发热器R2，发热器R3、温控仪WK线圈和电动阀YV并联在电源AC/DC两端，所述电动阀YV与电源AC/DC之间串联接触器二KM 2的触点开关，所述发热器R1，发热器R2，发热器R3与电源AC/DC之间串联接触器一KM 1的触点开关，所述温控仪WK线圈串联热电阀TC；

所述光电开关一GJK1，光电开关二GJK2，光电开关三GJK3，光电开关四GJK4分别和继电器一KA1，继电器二KA2，继电器三KA3，继电器四KA4的线圈串联后并联在电源AC/DC两端；

所述电源AC/DC两端回路中还依次串联有接触器一KM1、温控仪WK触点开关、转换开关SA和急停开关SB；所述转换开关SA进线端以及接触器一KM1线圈的出线端并联有并联有时控器KT的触点开关和蜂鸣器BJ，所述时控器KT的触点开关和蜂鸣器BJ串联；

所述继电器三KA3触点开关、继电器四KA4触点开关、接触器二KM 2的线圈以及时控器KT触点开关依次串联，时控器KT触点开关另一端与接触器二KM2线圈的出线端并联，所述继电器一KA1的触点开关，继电器二KA2的触点开关以及接触器二KM 2的触点开关的一端分别与继电器三KA3的触点开关串联，其另一端与转换开关SA进线端并联；所述接触器二KM2的线圈和时控器KT触点开关两端并联时控器KT的线圈。

作为本方案的进一步改进，所述发热器R1，发热器R2，发热器R3和温控仪WK线圈与电源AC/DC之间分别连接有开关一QF1和开关二QF2。

作为本方案的进一步改进，所述光电开关一GJK1，光电开关二GJK2表示前光电开关，所述光电开关三GJK3，光电开关四GJK4表示后光电开关。

本实用新型的有益效果是：利用光电开关自动启动装置，使其达到自动化的效果，同时利用热传感器检测工作温度，出现超温现象则关闭设备放置过温，其次，还设置有延时控制器，如果出现物品滞留超时则同样关闭设备放置物品在被长时间加热损坏。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3是本实用新型的电路图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2所示，

一种热缩自动控制装置，包括安装在门型机架上的电发热装置4、吹风装置5、控制箱6以及前光电开关2、后光电开关3以及电源，所述门型机架下方安装输送带7，还包括热传感器8、继电器和时控器，所述热传感器8的输出端以及前光电开关2和后光电开关3的输出端分别与控制电发热装置4的继电器和时控器的线圈连接，所述继电器和时控器的触点开关串联在电发热装置4以及电源之间。

作为本方案的进一步改进，还包括报警器，所述报警器设置有控制其开断的继电器开关，所述继电器开关分别与前光电开关2和后光电开关3连接。

作为本方案的进一步改进，所述前光电开关2和后光电开关3分别包括两个，设置在门型机架前后的左右两侧。

本装置工作原理：通过控制箱6启动输送带7，物品1随输送带7移动，进入门型机架，门型机架上的前光电开关2检测到物品则通过继电器开关控制电发热装置4和吹风装置5工作，当热传感器8检测到物品1过热则断开电发热装置4和吹风装置5，同时若前光电开关2检测到物品1进入后光电开关3长时间检测不到物品1出来则视为物品1滞留超时，同时关闭电发热装置4和吹风装置5。

如图3所示：

一种热缩自动控制装置电路，包括电源AC/DC、代表电发热装置4的发热器R1，发热器R2，发热器R3、代表热传感器8的温控仪WK、时控器KT，光电开关一GJK1，光电开关二GJK2，光电开关三GJK3，光电开关四GJK4、代表报警器的蜂鸣器BJ、继电器一KA1，继电器二KA2，继电器三KA3，继电器四KA4、接触器一KM1，接触器二KM 2以及控制输送带7的电动阀YV；

所述发热器R1，发热器R2，发热器R3、温控仪WK线圈和电动阀YV并联在电源AC/DC两端，所述电动阀YV与电源AC/DC之间串联接触器二KM 2的触点开关，所述发热器R1，发热器R2，发热器R3与电源AC/DC之间串联接触器一KM 1的触点开关，所述温控仪WK线圈串联热电阀TC；其中热电阀TC代表热电偶是一种温度传感器。

所述光电开关一GJK1，光电开关二GJK2，光电开关三GJK3，光电开关四GJK4分别和继电器一KA1，继电器二KA2，继电器三KA3，继电器四KA4的线圈串联后并联在电源AC/DC两端；

所述电源AC/DC两端回路中还依次串联有接触器一KM1、温控仪WK触点开关、转换开关SA和急停开关SB；所述转换开关SA进线端以及接触器一KM1线圈的出线端并联有并联有时控器KT的触点开关和蜂鸣器BJ，所述时控器KT的触点开关和蜂鸣器BJ串联；

所述继电器三KA3触点开关、继电器四KA4触点开关、接触器二KM 2的线圈以及时控器KT触点开关依次串联，时控器KT触点开关另一端与接触器二KM2线圈的出线端并联，所述继电器一KA1的触点开关，继电器二KA2的触点开关以及接触器二KM 2的触点开关的一端分别与继电器三KA3的触点开关串联，其另一端与转换开关SA进线端并联；所述接触器二KM2的线圈和时控器KT触点开关两端并联时控器KT的线圈。

作为本方案的进一步改进，所述发热器R1，发热器R2，发热器R3和温控仪WK线圈与电源AC/DC之间分别连接有开关一QF1和开关二QF2。

作为本方案的进一步改进，所述光电开关一GJK1，光电开关二GJK2表示前光电开关2，所述光电开关三GJK3，光电开关四GJK4表示后光电开关3。

电路控制原理：首先闭合开关开关一QF1、开关二QF2以及转换开关SA，物料进入输送带7，同时触发触点开关WK闭合，接触器二KM 2线圈通电触发触点开关一KM1闭合，发热器R1，R2，R3工作，光电开关一GJK1和光电开关二GJK2检测到物品1触发继电器一KA1和继电器二KA2线圈并使其触点开关闭合，此时接触器二KM 2线圈通电触发二KM 2接触开关闭合，时控器KT线圈触发通电，电动阀YV控制输送带7运动进入加热区域进行热缩加工，若加工过程中温度过高则温控仪通过热电阀TC检测到的温度控制接触开关WK断开则停止加热，如果光电开关三GJK3和光电开关四GJK4没有检测到物品1出来则时控器KT经过延时后触发其接触开关KT闭合触发蜂鸣器BJ报警，若检测到物品出来则触点开关三KA3、触点开关四KA4断开，时控器KT线圈断电则不触发报警器。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。