一种数控机床的装调检测装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工设备领域，特别涉及一种数控机床的装调检测装置。

背景技术：

数控机床的拥有量和技术水平的高低是一个国家现代制造业实力的重要标志。数控技术是集机、电、仪、液技术于一体的高新技术，数控机床装调维修人员在机床生产过程中，处于组装、调试、检测等关键环节，同时还承担着产品的售后服务工作，是企业与用户之间的纽带与桥梁；在数控机床的使用中，负责数控机床性能的调整和数控机床维护和维修、数控加工工艺流程设计的参与和实施等。鉴于数控机床与普通机床的差异性，数控技术在现代制造业中的重要性，数控机床装调维修对于工作人员的操作水平的要求也越来越高。目前，对于数控机床的装调大都采用试运行的检测方法，即试加工数件样品，然后对样品进行加工质量的检测，然后评定数控机床装配后的加工精度是否合格。这种装调的检测方式，导致工作人员的工作量加大，以及装调时间的拉长。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述情况，为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种数控机床的装调检测装置，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：一种数控机床的装调检测装置，包括：数控立式铣床刀具安装主轴、工作安装台、检测头、光感应屏、电流传感器、转速传感器，以及主机；其中，所述数控立式铣床刀具安装主轴前端设置有检测头安装位；所述工作安装台设置有定位原点孔；所述定位原点孔设置在所述工作安装台的正中心位置；所述检测头包括：安装部，以及激光发射头；其中，所述安装部上设置有定位安装螺纹孔；所述检测头通过所述安装部上设置的定位安装螺纹孔固定安装在所述数控立式铣床刀具安装主轴前端设置的检测头安装位上；所述激光发射头内嵌安装在所述安装部的下侧面；所述激光发射头的中心点位置与所述安装部的轴线重合；所述光感应屏包括：安装定位轴，以及感应屏本体；所述安装定位轴固定安装在所述感应屏本体的下侧面；所述安装定位轴的轴线与所述感应屏本体设置的原点重合；所述安装定位轴安装在所述工作安装台设置的定位原点孔内；所述电流传感器包括：两侧的快速安装插口，以及电流传感器本体；所述电流传感器通过两侧设置的快速安装插口串联在数控机床的各个连接电路中；所述电流传感器的信号输出端连接于所述主机的信号输入端；所述转速传感器安装在所述数控立式铣床刀具安装主轴上；所述主机内储存有数控机床各个连接电路的正常状态下的工作电流值范围。

作为本实用新型的一种优选方式，所述光感应屏的安装定位轴安装在所述工作安装台设置的定位原点孔内，且所述安装定位轴与所述定位原点孔采用小间隙配合。

作为本实用新型的一种优选方式，所述检测头上的安装部上设置的定位安装螺纹孔直径不得超过所述数控立式铣床刀具安装主轴直径的四分之一。

作为本实用新型的一种优选方式，所述主机 内还设置有一蜂鸣器；所述蜂鸣器的电源控制端连接于所述主机的信号输出端。

相对于现有技术，本实用新型能够实现以下有益效果：本实用新型提供的一种数控机床的装调检测装置,通过设置检测头，以及感应屏，进行主轴安装精度的检测；另外，数控机床的连接电路上安装电流传感器，进行各个电路的工作电流的同时采样，并通过主机进行对比，判断，实现了同时对数控机床所有电路的装调检测。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供一种数控机床的装调检测装置的检测头及光感应屏的安装示意图；

图2为本实用新型提供电流传感器以及主机的安装示意图；

图3为本实用新型提供一种数控机床的装调检测装置的电路连接图。

图中

1—数控立式铣床刀具安装主轴，110—检测头安装位，2—工作安装台，210—定位原点孔，3—检测头，310—安装部，311—定位安装螺纹孔，320—激光发射头，4—光感应屏，410—安装定位轴，420—感应屏本体，5—电流传感器，510—快速安装插口，520—电流传感器本体，6—转速传感器，7—主机，8—蜂鸣器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图2，图1为本实用新型提供一种数控机床的装调检测装置的检测头及光感应屏的安装示意图；图2为本实用新型提供电流传感器以及主机的安装示意图；图3为本实用新型提供一种数控机床的装调检测装置的电路连接图。

具体的，本实施例提供一种数控机床的装调检测装置，包括：数控立式铣床刀具安装主轴1、工作安装台2、检测头3、光感应屏4、电流传感器5、转速传感器6，以及主机7；其中，所述数控立式铣床刀具安装主轴1前端设置有检测头安装位110；所述工作安装台2设置有定位原点孔210；所述定位原点孔210设置在所述工作安装台2的正中心位置；所述检测头3包括：安装部310，以及激光发射头320；其中，所述安装部310上设置有定位安装螺纹孔311；所述检测头3通过所述安装部310上设置的定位安装螺纹孔311固定安装在所述数控立式铣床刀具安装主轴1前端设置的检测头安装位110上；所述激光发射头320内嵌安装在所述安装部310的下侧面；所述激光发射头320的中心点位置与所述安装部310的轴线重合；所述光感应屏4包括：安装定位轴410，以及感应屏本体420；所述安装定位轴410固定安装在所述感应屏本体420的下侧面；所述安装定位轴410的轴线与所述感应屏本体420设置的原点重合；所述安装定位轴410安装在所述工作安装台2设置的定位原点孔210内；所述电流传感器5包括：两侧的快速安装插口510，以及电流传感器本体520；所述电流传感器5通过两侧设置的快速安装插口510串联在数控机床的各个连接电路中；所述电流传感器5的信号输出端连接于所述主机7的信号输入端；所述转速传感器6安装在所述数控立式铣床刀具安装主轴1上；所述主机7内储存有数控机床各个连接电路的正常状态下的工作电流值范围。

作为本实施例的一种优选方式，所述光感应屏4的安装定位轴410安装在所述工作安装台2设置的定位原点孔210内，且所述安装定位轴410与所述定位原点孔210采用小间隙配合。

作为本实施例的一种优选方式，所述检测头3上的安装部310上设置的定位安装螺纹孔311直径不得超过所述数控立式铣床刀具安装主轴1直径的四分之一。

作为本实施例的一种优选方式，所述主机7 内还设置有一蜂鸣器8；所述蜂鸣器8的电源控制端连接于所述主机7的信号输出端。

具体的，本实施例提供的一种数控机床的装调检测装置，工作原理在于，将所述检测头3安装在所述数控立式铣床刀具安装主轴1的前端，将光感应屏4通过下端设置的安装定位轴410固定安装在所述工作安装台2设置的定位原点孔210内，其中值得说明的是，所述检测头3通过所述安装部310上设置的定位安装螺纹孔311固定安装在所述数控立式铣床刀具安装主轴1前端设置的检测头安装位110上；所述激光发射头320内嵌安装在所述安装部310的下侧面；所述激光发射头320的中心点位置与所述安装部310的轴线重合；所述安装定位轴410的轴线与所述感应屏本体420设置的原点重合；其检测原理在于，通过在光感应屏4上设置检测原点，然后测量检测头3照射点距离检测原点的距离，判断主轴的安装精度是否满足要求。

另外，对于安装电路的检测，通过将所述电流传感器5通过两侧设置的快速安装插口510串联在数控机床的各个连接电路中，进行所有电路的工作电流采集；所述主机7内储存有数控机床各个连接电路的正常状态下的工作电流值范围。通过这样的设置，所述主机7对比电流传感器5采集到的电流值是否满足装配要求。

另外，通过在所述数控立式铣床刀具安装主轴1上安装转速传感器6，对主轴转速进行精确的测量。

本实施例中，检测头3上的激光发射头320的型号选择为No,26-357；所述光感应屏4的型号选择为LS-5D300NP 12-24VDC；所述转速传感器6的型号选择为HH/ZG917346；电流传感器5的型号选择为LMZJ1-0.5。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。