用于控制天然气增压机的装置和用于天然气增压机的系统的制作方法

本实用新型涉及工业领域，具体地涉及用于控制天然气增压机的装置和用于天然气增压机的系统。

背景技术：

天然气增压机的控制和联锁保护功能均通过各制造厂单独配置的PLC或单片机等配套装置来实现，在这种情况下，如果生产单位的过程控制的统一人机接口系统---分散控制系统(DCS)想要实现对天然气增压机的集中控制，必须配置单独的DCS通讯卡件以实现实时的数据交换，进而实现对天然气增压机的状态监视和操作。天然气增压机使用PLC系统来实现硬件输入、输出、控制逻辑运算，然后PLC再和DCS通讯的方式不便于对控制逻辑的监视、修改，故障的记录、分析。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种用于控制天然气增压机的装置和用于天然气增压机的系统，其可实现对天然气增压机的集中控制、远程监控，便于对控制逻辑的监视、修改，便于运行维护人员的操作和维护。

为了实现上述目的，本实用新型实施例的一方面提供一种用于控制天然气增压机的装置，该装置包括：第一转换模块，与所述天然气增压机的至少一个测量设备连接，用于接收所述至少一个测量设备测量的所述天然气增压机的信息并将所述信息转换为第一信号；处理模块，与所述第一转换模块连接，用于接收所述第一信号并根据所述第一信号生成控制信号；以及第二转换模块，与所述处理模块和所述天然气增压机的至少一个被控设备连接，用于接收所述控制信号并将所述控制信号转换为所述至少一个被控设备可接收的第二信号并将所述第二信号传送至所述至少一个被控设备。

可选地，该装置还包括与所述处理模块连接的用于向所述处理模块输入操作指令的至少一个操作终端。

可选地，该装置还包括与所述处理模块连接的显示界面，用于显示所述信息。

可选地，所述处理模块为分散控制系统或可编程逻辑控制器。

可选地，所述第一转换模块为模数A/D转换器。

可选地，所述第二转换模块为数模D/A转换器。

此外，本实用新型实施例的另一方面提供一种用于天然气增压机的系统，该系统包括上述的装置。

通过上述技术方案，经由第一转换模块将天然气增压机的测量设备测量的信息转换成处理模块可接收的第一信号，处理模块根据第一信号生成控制信号，第二转换模块接收该控制信号并将该控制信号转换成天然气增压机的被控设备可接收的第二信号，如此，实现了对天然气增压机的集中控制、远程监控，便于对控制逻辑的监视、修改，便于运行维护人员的操作和维护。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一实施方式提供的用于控制天然气增压机的装置的结构框图；

图2是根据本实用新型的另一实施方式提供的用于控制天然气增压机的装置的结构框图；

图3是根据本实用新型的一实施方式提供的用于控制天然气增压机的装置的应用示意图。

附图标记说明

1 第一转换模块 2 处理模块

3 第二转换模块 4 操作终端

5 显示界面 6 分散控制系统

7 模数A/D转换器 8 数模D/A转换器

9 测量设备 10 被控设备

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

图1是根据本实用新型的一实施方式提供的用于控制天然气增压机的装置的结构框图。如图1所示，该装置包括第一转换模块1、处理模块2和第二转换模块3。其中，处理模块2分别连接第一转换模块1和第二转换模块2。在该实施方式中，第一转换模块1还与天然气增压机的至少一个测量设备连接，用于接收至少一个测量设备9测量的天然气增压机的信息并将信息转换为第一信号；处理模块2，用于接收第一信号并根据第一信号生成控制信号；第二转换模块3，还与天然气增压机的至少一个被控设备10连接，用于接收控制信号并将控制信号转换为至少一个被控设备10可接收的第二信号并将第二信号传送至至少一个被控设备10。如此，实现了对天然气增压机的集中控制、远程监控，集中控制与远程监控操作的统一，便于对控制逻辑的监视、修改，便于运行维护人员的操作和维护。

在根据本实用新型的实施方式中，该装置还可包括至少一个操作终端，该至少一个操作终端4与处理模块2连接，用于向处理模块2输入操作指令。另外地，该装置还可包括与处理模块2连接的显示界面5，用于显示信息，该信息可以为测量设备9测量的天然气增压机的信息，比如天然气增压机的压力、流量、温度、振动、阀门开度、开关状态等。

图2是根据本实用新型的另一实施方式提供的用于控制天然气增压机的装置的结构框图。如图2所示，与图1所示的装置的不同之处在于，该装置还包括了操作终端4和显示界面5。其中，操作终端4和显示界面5均与处理模块2连接。在该实施方式中，操作终端4可设置一个也可设置多个，视具体情况而定。如此，监控人员可实时在操作终端4中输入操作指令以检测控制逻辑运算是否正确，若发现控制逻辑运算有误，可及时修改。此外，监控人员也可通过显示界面5显示的信息监视天然气增压机的情况以及判断对天然气增压机的控制。

在根据本实用新型的实施方式中，处理模块2可以是分散控制系统6(简称DCS)，如此，取消了现有技术中天然气增压机的PLC或单片机控制装置及其与分散控制系统6的通讯接口装置，仅使用分散控制系统即可实现对天然气增压机的控制、远程监控，便于对控制逻辑的监视、修改以及故障的记录、分析，便于操作人员的操作和维护。另外地，处理模块2也可以是可编程逻辑控制器(PLC)，如此，无需与DCS通讯，也可实现对天然气增压机的集中控制、远程监控。

在根据本实用新型的实施方式中，第一转换模块1可以是模数A/D转换器7。另外地，第二转换模块3可以是数模D/A转换器8。

图3是根据本实用新型的一实施方式提供的用于控制天然气增压机的装置的应用示意图。如图3所示，测量设备9测量天然气增压机的信息，比如，天然气增压机的压力、流量、温度、振动、阀门开度、开关状态等，模数A/D转换器7与测量设备9连接，将测量设备测量到的信息由模拟信号转换为数字信号，分散控制系统6从模数A/D转换器7中接收转换后的数字信号并根据其CPU中的控制逻辑产生控制信号，数模D/A转换器8接收该控制信号并将其转换为数字信号传输至被控制设备10，被控设备10采取动作，如此，实现了仅使用分散控制系统6集中控制、远程监控天然气增压机。在该实施方式中，测量设备9可以有多个，比如测量设备1、测量设备2……测量设备n，视具体情况而定，被控设备10亦如此。在该实施方式中，还可在操作终端4中输入操作指令，分散控制系统6根据输入的操作指令和其CPU中的控制逻辑运算出正确的结果通过数模D/A转换器输出给被控设备10使其动作。其中，操作终端4可以设置一个或多个，视具体情况而定。另外地，还可在具体操作过程中，还可通过显示界面5显示的信息在线监视控制逻辑运算的情况。在该实施方式中，取消天然气增压机PLC或单片机控制装置及其与分散控制系统6的通讯接口，仅采用分散控制系统6，通过制定合理的控制策略编制正确的控制逻辑SAMA图，并将对天然气增压机的控制、联锁、保护等逻辑运算组态、编译、下装到分散控制系统的CPU中，实现对天然气增压机的集中控制和监控。此外，仅使用分散控制系统，实现了操作界面的同一，方便操作人员的操作以及对运算逻辑的在线监视，有利于故障记录、分析。

此外，根据本实用新型的实施方式还提供了一种用于天然气增压机的系统，该系统包括上述实施方式中所述的装置。

综上所述，经由第一转换模块将天然气增压机的测量设备测量的信息转换成处理模块可接收的第一信号，处理模块根据第一信号生成控制信号，第二转换模块接收该控制信号并将该控制信号转换成天然气增压机的被控设备可接收的第二信号，如此，实现了对天然气增压机的集中控制、远程监控，便于对控制逻辑的监视、修改，便于运行维护人员的操作和维护；取消了天然气增压机PLC或单片机等配套装置以及与分散控制系统之间的通讯接口装置，实现了操作界面的统一，便于操作人员的操作以及对运算逻辑的在线监视、修改，便于运行维护人员的操作和维护。

以上结合附图详细描述了本实用新型例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。