本实用新型属于热转印设备技术领域，具体地说是涉及一种热转印装置控制系统。
背景技术：
随着科技的进步，热转印设备也向着自动化的方向发展， 那么一种集自动取料、送料、热转印、收料、放料功能于一体的自动化热转印机就需要一个高效的控制系统，使各个机构之间良好的配合，从而实现自动化的热转印。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种热转印装置控制系统，其可以使用PLC技术，将各个机构实现良好的配合和控制，从而实现自动化的热转印。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种热转印装置控制系统，包括PLC，其特征在于：所述PLC输入端分别电连接有板前位传感器、计数传感器和色标传感器；PLC输出端分别电连接有前下压电磁阀、后下压电磁阀、前真空电磁阀、后真空电磁阀、前进电磁阀、对准夹电磁阀、阻挡电磁阀、向上压花电磁阀。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述PLC输入端电连接有手动控制启停开关。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述PLC输出端分别与纸带变频器和铝板变频器的控制信号输入端电连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纸带变频器和铝板变频器的输出端分别与收膜辊电机、传送带电机电连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述热转印装置控制系统还包括温控仪，所述温控仪用以调节热转印装置内加热板的温度。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：以PLC为核心来实现自动化热转印设备的控制，通过对板前位传感器、计数传感器和色标传感器传递的电信号进行运算和比对，控制相应的电磁阀或变频器按照设定好的程序作相应的动作，控制效率高。
附图说明
图1是本实用新型的电路原理图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
一种热转印装置控制系统，以PLC为核心来实现自动化热转印设备的控制，PLC输入端分别电连接有板前位传感器、计数传感器和色标传感器；PLC输出端分别电连接有前下压电磁阀、后下压电磁阀、前真空电磁阀、后真空电磁阀、前进电磁阀、对准夹电磁阀、阻挡电磁阀、向上压花电磁阀。
前下压电磁阀、后下压电磁阀、前进电磁阀、对准夹电磁阀、阻挡电磁阀、向上压花电磁阀的开启和关闭可以控制对应气缸与气源接通或关断，从而使对应的气缸活塞杆伸出或收回，带动相应的机构实现相应的功能。
前真空电磁阀、后真空电磁阀的开启和关闭可以控制对应的真空吸盘与真空发生器接通或关闭，从而可以使真空吸盘吸牢在铝板表面或释放铝板。
优选的，PLC输入端电连接有手动控制开启与停止开关。
PLC输出端分别与纸带变频器和铝板变频器的控制信号输入端电连接，纸带变频器和铝板变频器还连接有电源转换器，电源转换器将市电转换为50V的直流电作为纸带变频器和铝板变频器的工作电源，纸带变频器和铝板变频器的输出端分别与收膜辊电机、传送带电机电连接。
初始状态时，PLC无输出电信号，也就是说前下压电磁阀、后下压电磁阀、前真空电磁阀、后真空电磁阀、前进电磁阀、对准夹电磁阀、阻挡电磁阀、向上压花电磁阀均处于关闭状态；纸带变频器和铝板变频器控制信号为低电平，电机处于停转状态；
当按下启动按钮，时间0，PLC给前下压电磁阀、后下压电磁阀供电，前下压电磁阀、后下压电磁阀打开，接通前下压气缸和后下压气缸的气源；时间1，PLC给前真空电磁阀、后真空电磁阀供电，前真空电磁阀、后真空电磁阀打开；时间2，PLC输出关闭前下压电磁阀、后下压电磁阀的供电，前下压电磁阀、后下压电磁阀关闭；时间3，PLC为前进电磁阀供电，同时切断前真空电磁阀的供电，前进电磁阀打开，前真空电磁阀关闭；时间4，PLC切断前进电磁阀、后真空电磁阀的供电，前进电磁阀、后真空电磁阀。
上述按下启动按钮至时间1-4中的PLC控制各个电磁阀的开闭就直接控制了热转印机上电磁阀对应的气缸或真空吸盘，按照启动、时间1-4的各个动作就完成了铝板的抓取，并将铝板送至传送带上。
热转印装置传送带的入口处设置有板前位传感器，当铝板放置在传送带上时，板前位传感器感应到铝板开始输出持续电信号，这一电信号作为PLC的输入信号，接收到这一电信号时PLC开始计时；时间5，PLC给挡板电磁阀供电，对纸带变频器和铝板变频器输出控制信号，使得挡板电磁阀打开，收膜辊电机和传送带电机运转。
时间6，当PLC计时达到设定的时间时，PLC停止对铝板变频器输出控制信号，传送带电机停转；
热转印装置设置有放膜棍和收膜辊，放膜棍和收膜辊之间还设置有中间辊，收膜辊转动会通滚转印膜带动中间辊转动，中间辊上设置有齿型光栅和计数传感器，齿形光栅设置有12个齿并随中间辊一起转动，计数传感器输出12个脉冲信号，则表示中间辊转过一圈，中间辊的直径固定，那么就可以间接的计算出转印膜走过的长度；另外转印膜上每一个图案边缘设置有一个色块，色标传感器检测到这一色块就会输出一个脉冲信号，这也就说明转印膜已移动至下一转印图案的位置。
时间7，PLC接收到对应输入端的计数传感器的脉冲信号按照编写好的程序计算方法计算转印膜的长度，当计算出的结果超过设置的运行长度下限值时，若此时也检测到色标传感器传递的脉冲信号，则判断图案到达正确的预转印位置，PLC停止对纸带变频器输出控制信号，收膜辊电机停转。
于此同时，PLC给对准夹电磁阀和向上压花电磁阀供电，对准夹电磁阀和向上压花电磁阀开启，使得对应的热转印装置上的气缸带动对准夹板夹正铝板以及使加热板上移将铝板和转印膜压合在一起，进行转印。
时间8，PLC停止给阻挡电磁阀、对准夹电磁阀、向上压花电磁阀供电，阻挡电磁阀、对准夹电磁阀、向上压花电磁阀关闭，切断对应气缸气源，气缸活塞杆收回。
PLC会自动转入下一的时间0-8的控制循环，直至按下停止按钮，整个控制系统给停止运行。当然这里也可以将程序设置为按下停止按钮，控制系统将时间0-8的程序执行完毕再自行停止运行。
优选的，当上一时间0-8的控制循环结束前，下一循环时间0-4的控制循环就已经开始，并且上一时间0-8的控制循环结束的同时，下一循环时间0-4也恰好结束，这样就节省出了取料的时间。
需要说明的是，转印完成的铝板暂时会停留在输送带上，到达下一个循环的时间5时，输送带将新的铝板向预转印位置输送的同时转印好的铝板会被输送带送出落入成品盒中，这样就节省了单独将铝板传送至成品盒的时间
值得说明的是，从启动到时间1-8是代表不同的时间段，每一个时间段开始至下一时间段到来，PLC都保持接通或切断相应的电磁阀或变频器，以使对应的气缸、真空吸盘或转印膜、铝板等机构足以到达最佳的工作位置或工作状态。
热转印装置控制系统还包括温控仪，温控仪用以调节热转印装置内加热板45的温度，温控仪在0-350℃范围内可调。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。