本实用新型涉及变频控制技术领域，尤其是一种滴灌带生产设备专用变频控制装置。
背景技术：
现有技术中，在滴灌带生产过程中，挤塑、成型、牵引三道工序，其中每道工序之间的加工速度是需要密切配合，尤其是在开始生产时，设备先低速运行，然后再提速至正常速度。现有的过程中都是通过人工进行调节各个生产过程的速度，其控制难度高，而且无法达到同步提升，影响产品质量和产品品质的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效的实现挤塑部分、成型部分、牵引部分三者相互配合、同步提速从而确保滴灌带生产稳定性的滴灌带生产设备专用变频控制装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种滴灌带生产设备专用变频控制装置，包括用于生产滴灌带的挤塑部分、成型部分和牵引部分，挤塑部分与成型部分之间设置一级冷却装置，成型部分与牵引部分之间设置二级冷却装置；在挤塑部分上设置有一号电动机，一号电动机上设置有一号变频器，在成型部分上设置有二号电动机，二号电动机上设置二号变频器，在牵引部分上设置有三号电动机，在三号电动机上设置有三号变频器；还包括控制器，控制器分别与一号变频器、二号变频器、三号变频器连接；所述的控制器包括主控芯片，在主控芯片上连接有显示模块、控制按键模块、用户操作接口、脉冲捕捉模块、通讯模块和光耦隔离模块，其中显示模块用于显示运行参数，控制按键模块用于设置运行参数，用户操作接口用于连接启停控制操作键，脉冲捕捉模块与用户操作脉冲电位器，通讯模块与变频器上的通讯口连接，光耦隔离模块通过I/O接口与变频器I/O接口连接。
上述技术方案中，通过控制按键模块设定设备运行的参数，设定完成后，则主控芯片分别控制一号变频器、二号变频器、三号变频器同步动作，从而实现一号电动机、二号电动机、三号电动机之间同步提速，同时可精确控制三个电动机之间的速度差，确保滴灌带生产所需。而脉冲捕捉模块上连接的用户操作脉冲电位器可用于在紧急情况下进行手动调节各个电动机的运动速度。
其中挤塑部分、成型部分和牵引部分均为现有的机械结构，而一级冷却装置为风冷装置，二级冷却装置为水冷装置，均为现有技术。本实用新型的结构设计，主控芯片可控制各个设备运行速度，从而确保滴灌带生产过程中对于滴灌带的拉伸长度等均可控制在精确的范围内，提高产品的品质。
本实用新型所得到的一种滴灌带生产设备专用变频控制装置，能在滴灌带生产设备启动后各个部分的低速运行后进行同步提速至合适的生产速度，避免因提速不均而造成滴灌带被拉断或者在生产设备中堆积的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的控制器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种滴灌带生产设备专用变频控制装置，包括用于生产滴灌带的挤塑部分1、成型部分2和牵引部分3，挤塑部分1与成型部分2之间设置一级冷却装置4，成型部分2与牵引部分3之间设置二级冷却装置5；在挤塑部分1上设置有一号电动机6，一号电动机6上设置有一号变频器9，在成型部分2上设置有二号电动机7，二号电动机7上设置二号变频器10，在牵引部分3上设置有三号电动机8，在三号电动机8上设置有三号变频器11；还包括控制器12，控制器12分别与一号变频器9、二号变频器10、三号变频器11连接；如图2所示，所述的控制器12包括主控芯片13，在主控芯片13上连接有显示模块14、控制按键模块15、用户操作接口16、脉冲捕捉模块17、通讯模块19和光耦隔离模块21，其中显示模块14用于显示运行参数，控制按键模块15用于设置运行参数，用户操作接口16用于连接启停控制操作键，脉冲捕捉模块17与用户操作脉冲电位器18，通讯模块19与变频器上的通讯口20连接，光耦隔离模块21通过I/O接口与变频器I/O接口22连接。