通用旋钮及使用其的瓦斯自动关闭机的制作方法

本发明为以可通用的旋钮为核心，可轻松自行装安装于既有各种机械式瓦斯炉台饰板(上侧板或前侧板)的轻型瓦斯自动关闭机。

背景技术：

随着网路、卖场等消费形态的改变，许多商品必须具备易搬运、可自行安装的基本条件。然而一些「通用型」瓦斯炉自动关闭装置专利，只注重「自动关闭」的技术手段，而忽略其「旋钮」与各种厂牌长、短、粗、细不一的瓦斯炉开关「转轴」套合时，有规格不合的问题，造成其专利不利实施的困境。诚然，针对转轴太细的问题，现有习知技术是将旋钮套筒钻孔后再插入螺丝锁固。然而在窄小空间里以工具、对位、锁紧，毕竟费事，而且旋钮经常旋转，螺丝容易松动；更何况此法不能解决转轴太粗、太短的问题。

按瓦斯炉开关转轴是由零配件厂商供应给各大厂牌，一般轴杆规格分成粗体细体两种直径，以及大致上分为三种长度： 1.长型(凸出于面版约1.5cm者)；2.中型(距离面板约0～0.5cm者)；3.短型(内隐于面板，距离面板约－1cm者)。又「套孔」的深度需求大约为1cm，而套合的允许间隙只有0.02mm(二条)而已，由此可知，常见规格多达六种，套合又须紧固，因应确实不易。再者，因为机件配置不当，造成套合不到或不足也是失败原因。从而，针对先前技术的缺失，兹列举中国台湾专利说明如后。

如图1第529699号「可自行组装的瓦斯炉开关定时装置」专利：

1.其马达作用力在转轴套筒，距离转轴太近(径向长度太短)，旋转费力。

2.组件多、机体大、成本高。

3.既为可自行组装的通用型式，但旋钮套孔却只适用一种「转轴」规格。

如图2第553361号「瓦斯炉自动关火的定时器」专利：

1.其「盘状轮」需以多个「定位轮」定位在旋钮的上方，且以螺杆及弹簧支撑，增加轴向长度造成机体过大、过厚。

2.无法自行安装。

3.旋钮套孔只适用一种「转轴」规格。

如图3、4第M526658号「瓦斯炉防护装置」专利：

1.其「旋钮」、「壳体」、「开关」分别设立后再串联，增加轴向长度。而为了符合所需，不切实际的将「转轴」长度画长且不具卡合面(非示意图)，以致其「旋钮」不可套用、不能通用、不利实施。

2.其揭橥为可自行安装的通用型式，则其齿轮在与不具卡合面的转轴套合后，必因间隙宽松而有易松动、摩擦力不足的缺失。

3.其马达作用力在转轴本身，带动旋转十分困难、耗电，且扭力不足。

4.如图4，为其另一旋钮」的实施例，其说明书倒数第二句所述：「其余构件组成及实施方式是等同于上述各实施例」云者，则该「旋钮」容置槽内必须加上马达、大小齿轮、电池…等全部构件才是，但显然其旋钮容置槽内空间是不足的；所以根本无法只凭该「旋钮」就可自动关闭。

另外，先前技术多以「电池」作为电源，惟电力耗弱的发生时间点或速度，会受电池本身老化、环境温度、放电率(尖锋时间密集使用会使放电率增快)等因素影响，而非随「时间比例」规律地逐渐耗尽。这些随时变化因素会造成「暂时性参数」，使电压侦测失准，或从弱电提示到电力不足(或用罄)的过程太快。故而，如使用者未能及时发现或以为尚有余电而怠于处理，恐造成因「当下电力不足以驱动马达关闭瓦斯」，而发生持续干烧等危险事情。这也就是电池式机具设计盲点所在，涉及生命财产安全之事，岂可不慎！

技术实现要素：

鉴于前述现有习知结构的瓶颈缺失，本发明主要目的在于提供一种「通用旋钮」，可简易套用于各种不同规格的瓦斯炉台开关「转轴」者；该旋体壳体内顶部具有选择性套孔移位件，其内部具有可视需要而移动的大套孔、小套孔的移位块，可套合于前述粗体或细体转轴，如此解决了粗、细及长型转轴的规格问题。

又该旋体包括二个配件，为可视需要而搭配使用的大套孔、小套孔的转接套筒，如此又解决了中型转轴的长度问题；该二个转接套筒又可彼此相互套合，再与移位件套合，如此又解决了短型转轴的长度问题。也就是说，只需要旋体、二个转接套筒，就解决了所有规格不合的问题。尤其，该移位块及转接套筒皆为可替换式，在外销时，如有遇到其他规格的「转轴」的需求，即可因地制宜的制作订单所需的尺寸。

本发明另一目的在于提供一种「瓦斯自动关闭机」，可自行安装(底座以3M强力双面胶粘于瓦斯炉饰板，即可稳固安装)；轻巧价廉(组件精简、成本降低)；可通用于机械式瓦斯炉台面(以该通用旋钮为核心，该二个转接套筒为辅助)；手动时仍可顺畅操作，且安全性稳定－－技术特征如下：

1.依据「轮轴原理」，将马达作用力施于旋体外周面，所以距离转轴最远(径向距离最大)，旋体外径最大(轮径最大)－－以轮带轴旋转，最省力省电。

2.依据「轮轴原理」，终端轮以旋体为轴－－轴体越粗，越省力省电。

3.手动开关或调整炉火时不卡涩－－中介轮只在小型马达启动时才被带动，在手动时呈现空转状态。

4.旋体可卡合大－－使该终端轮可随机对应卡合，且免加设定位件。

5.特定电压值强制关机－－小型马达启动电压约为1V，则特定电压值譬如设定2.5V等。

该瓦斯自动关闭机包含：该旋钮体，其壳体外周璧形成有多个卡合部，内侧面周边处固设感应开关的触发件；自动关闭体，包括由底座及上盖形成的容置盒，该容置盒形成有具中央通孔的环套部，是套设在一亦具中央通孔的该终端轮后穿套该旋体并卡合其壳体；及延伸部，是容置设有电路板、感应开关、小型马达、驱动组件、电池等，其中该驱动组件的驱动轴通过顶推轮及中介轮，在小型马达启动时，使顶推轮啮合驱动该中介轮而带动该终端轮，进而带动该旋体转回关闭位置；在小型马达未启动时，该中介轮未被顶推轮啮合驱动，呈现分离空转状态，而可轻松手动旋转调整炉火或开关瓦斯。

上述驱动组件，包括：具弦切卡合面的驱动轴，通过具有对应卡合面的通孔的该顶推轮，及通过不具对应卡合面的套筒通孔的该中介轮；该顶推轮的驱动端面形成有多个斜齿面的斜齿部，便于对应啮合驱动相对端面具有斜齿部的该中介轮，又其另端的滚推端面均匀径向伸布形成多个轴向凹凸的波浪曲面；固设于底座，并抵靠于该顶推轮的凹曲面的固定椎柱，便其滚推端面于马达作动中以渐凹渐凸的波浪曲面顶抵该固定椎柱，可轴向往复推移；该中介轮的该套筒通孔可供环套弹性体，当该顶推轮前移时，弹性体被压缩，使二者斜齿部啮合，当该顶推轮后移时，该弹性体可放松反弹，使顶推轮被弹回与该中介轮分离，如此一缩一放的轴向往复运动，可啮合驱动该中介轮以接续性地顺时针方向单向旋转，便可带动该终端齿轮旋转，并进而带动旋体转回关闭位置。

而当电源关闭时，马达依旋转惯性渐渐停止，滚推端面最后会因无动力的情况下，以凹曲面为终点贴靠于该固定椎柱，则弹性体被放松弹开，而使该顶推轮与中介轮分离；当手动旋转旋体时，因马达平时并未被启动 (只在警报声响结束后启动)，无法驱动该顶推轮，所以该中介轮呈现分离的空转状态，不论手动旋体顺转或逆转，皆不受制于马达、驱动轴、顶推轮的囓卡阻力，而可轻松转动旋体，调整炉火大小或关闭瓦斯。

上述构成的驱动电路为：微控制器，可设于插置于厨房电源插座的控制主机内，以RF射频信号连接(实施例一)，此乃因应营业使用之需；或可设于容置盒内(实施例二)，采用高容量3V电池，一般家庭使用可达三、四年之久；当该旋体以手动开启带动该终端轮旋转，使该感应开关开启并促发电子路线，令该微控制器启动计时器、当计数时间到警报声响结束时，或电力降至特定电压值时，即启动马达及驱动组件转回环状齿轮，以带动该旋体转回关闭瓦斯。

一种通用旋钮，包含：旋体，具有壳体，壳体内顶部设有选择性套孔移位件；该移位件包括限位槽，及活动卡设于该限位槽内，可向限位槽长度方向两端移置的移位块；该移位块设有可选择套用的大套孔及小套孔，是择一对应套用于口径及长度相符的开关转轴，且当该移位块移置一端或另一端，可卡住不动，并且该大套孔或小套孔是位于旋体中心位置。

前述的通用旋钮，其中该限位槽呈长立方形，在限位槽内的上方壁面设有多个等间距限位凸肋，限位槽的宽度方向两内侧壁的中间段以二个开放纵切缝形成二个独立弹片，各该独立弹片的两内侧壁的内边缘形成卡勾部；该移位块外顶面设有可对应该等凸肋的等数凹沟，便移置于一端或另一端后卡合不晃动，该移位块宽度方向的两外侧面近两下边缘处分别形成有凹入的滑轨，用以在移位滑行时供该限位槽的卡勾部勾卡，且停止后不脱离掉落。

前述的通用旋钮，该旋体包括可视需要而选择使用的二个配件，为一与移位块大套孔口径相同的大套孔的转接套筒，及一与移位块小套孔口径相同的小套孔的转接套筒，其中该大套孔的转接套筒具有可套合于该移位块的小套孔的凸接端，该小套孔的转接套筒具有可套合于移位块的大套孔中的凸接端，该二个转接套筒是择一对应套合于该移位块的小套孔或大套孔，再套用于口径及长度相符的开关转轴；又该等转接套筒又可彼此套接，是择一对应套合于该移位块的小套孔或大套，再套用于口径及长度相符的开关转轴。

一种瓦斯自动关闭机，包含：如前所述的通用旋钮，其中该壳体外周璧设有多个等间距的卡合部，内侧面周边处固设感应开关的触发件；该壳体及卡合部是轴向长度足以供自动关闭体的终端轮的对应卡合部接触卡合；该自动关闭体，包括：由底座及上盖形成的容置盒，该容置盒形成有一具中央通孔的环套部，是套设在一亦具中央通孔的该终端轮并穿套该旋体及卡合其壳体，及延伸部，是容置电路板及其电连接的该感应开关、小型马达、由该小型马达驱动的驱动组件、供应电源的电池、LED电源显示灯；其中该感应开关设于该电路板，而与该旋体所设的触发件相对应设置；该驱动组件的驱动轴通过顶推轮及中介轮，在小型马达启动时使顶推轮啮合驱动该中介轮而带动该终端轮，进而带动该旋体转回关闭位置，在小型马达未启动时该中介轮未被顶推轮啮合驱动，而呈现分离空转状态。

前述的瓦斯自动关闭机，其中该旋体壳体的卡合部为沿着多个等间距弦切面的卡合部；该终端轮的内周璧形成有与多个等间距弦切面的对应卡合部，可向中心方向凸出于环套部而与该旋体壳体的卡合部对应卡合。

前述的瓦斯自动关闭机，其中该环套部的该底座位置形成有用以套设该终端轮的环阶，该环套部的该上盖位置的内环璧为可与该环阶相对向的限位厚壁，便该终端轮于环阶与限位厚壁之间旋转不晃动或移位；该环套部的该限位厚璧开设有缺口，便于中介轮与终端轮接触啮合，及便于感应开关含所在位置的电路板局部凌架于终端轮齿面上方位置，而与触发件相对应。

前述的瓦斯自动关闭机，其中该感应开关为磁簧开关，该触发件为磁铁。

前述的瓦斯自动关闭机，其中该驱动组件包括具有卡合面的该驱动轴，延伸通过具有对应卡合面的通孔的该顶推轮，及通过不具对应卡合面的套筒通孔的该中介轮；该顶推轮的驱动端面形成有多个斜齿面的斜齿部，可啮合驱动相对端面具有斜齿部的该中介轮，又其另端的滚推端面均匀径向伸布形成多个轴向凹凸的波浪曲面；固设于底座，并抵靠于该顶推轮的凹曲面的固定椎柱，便其滚推端面于马达作动中以渐凹渐凸的波浪曲面顶抵该固定椎柱而轴，而可轴向往复推移；该中介轮的该套筒通孔环套弹簧，便当该顶推轮前移时弹性体被压缩，使二者斜齿部啮合，当该顶推轮后移时弹簧被放松反弹，顶推轮被弹回与该中介轮分离，借此轴向往复运动，啮合驱动该中介轮接续性顺时针方向单向旋转。

前述的瓦斯自动关闭机，其中该电路板设有微控制器、蜂鸣器，该延伸部的上盖表面端设有时间显示器、按键组、重新启动的复归钮、显示灯的透光部；其中该微控制器，内建有计数程序，可预设时间或手动设定时间，并连接：磁簧开关感应电路，其输入端该磁簧开关、马达驱动电路，其输出端连接该小型马达、闪光驱动电路，其输出端连接该电源显示灯，当电压值低至特定值时驱动马达驱动电路，并驱动闪光驱动电路；定时设定电路，其输入端电连接该按键组；及声音驱动电路，其输出端连接该蜂鸣器；重新启动复归电路，其输入端是连接该复归钮；电源电路，其输入端连接该电池。

一种瓦斯自动关闭机，包含：如前所述的瓦斯自动关闭机，其中该电路板设有微控制器，其控制电路连接RF射频收发信电路，及磁簧开关感应电路，其输入端该磁簧开关；及马达驱动电路，其输出端是连接该小型马达；及闪光驱动(电压侦测)电路，其输出端是连接该电源显示灯；插置于电源插座的控制主机，包含机壳，及内设的设有微控制器及蜂鸣器的电路板，该机壳面板设有与该电路板电连接的时间显示器、按键组、复归钮；该微控制器内建有计数程序，可预设时间或手动设定时间；其主控制电路连接RF射频收发信电路，是与该自动关闭体电路板的RF射频收发信电路双向信号连接；及定时设定电路，其输入端是连接该按键组；重新启动复归电路，其输入端是连接该复归钮；输出端连接该时间显示器；声音驱动电路，其输出端是连接该蜂鸣器。

附图说明

图1：现有习知第529699号专利展开示意图。

图2：现有习知第553361号专利前视剖视对照图。

图3：现有习知第M526658号专利一实施例图。

图4：现有习知第M526658号专利另一实施例图。

图5-1：为本发明通用旋钮的旋体示意图。

图5-2：为本发明旋体结合于自动关闭体的示意图。

图6-1：为本发明该移位件展开的示意图。

图6-2：为本发明该移位件的限位槽放大示意图。

图7-1：为本发明该移位件的小套孔与二个转接套筒套合的示意图。

图7-2：为本发明该移位件的大套孔与二个转接套筒套合的示意图。

图8-1：为本发明该移位块与二个转接套筒于粗体长型转轴套合组态剖面示意图。

图8-2：为本发明该移位块与二个转接套筒于粗体中型转轴套合组态剖面示意图。

图8-3：为本发明该移位块与二个转接套筒于粗体短型转轴套合组态剖面示意图。

图9-1：为本发明该移位块与二个转接套筒于细体长型转轴套合组态剖面示意图。

图9-2：为本发明该移位块与二个转接套筒于细体中型转轴套合组态剖面示意图。

图9-3：为本发明该移位块与二个转接套筒于细体短型转轴套合组态剖面示意图。

图10-1：为本发明的自动关闭体穿套卡合该旋体前的正面示意图。

图10-2：为本发明的自动关闭体穿套卡合该旋体后的正面示意图。

图11：为本发明的瓦斯自动关闭机展开示意图。

图12-1：为本发明的自动关闭体伞齿轮、面齿轮剖视示意图(一)。

图12-2：为本发明的自动关闭体伞齿轮、面齿轮剖视示意图(二)。图 13-1：为本发明的驱动组件展开示意图。

图13-2：为本发明的驱动组件的顶推轮示意图。

图13-3：为本发明的驱动组件的中介轮示意图。

图14：为本发明自动关闭体另一型式示意图。

图15：为本发明微外设于控制主机示意图。

图16-1：为本发明瓦斯自动关闭机(控制主机分离)的电路运作方框图。

图16-2：为本发明控制主机的电路运作方框图。

图17：为本发明瓦斯自动关闭机内设控制电路独立产品的电路运作方框图。

【主要元件符号说明】

1：旋体 10：凸柄

11：壳体 110：卡合部

12：移位件 121：限位槽

1210：开放纵切缝 1211：限位凸肋

1212：弹片 1213：卡勾部

122：移位块 1221：凹沟

1223：滑轨 G：瓦斯炉台饰板

A1：粗体长型转轴 A2：粗体中型转轴

A3：粗体短型转轴 B1：细体长型转轴

B2：细体中型转轴 B3：细体短型转轴

13、14：转接套筒 131、141：凸接端

A、a：大套孔 B、b：小套孔

2、2'：自动关闭体 20：容置盒

200：中央通孔 21、21'：底座

22：上盖 23：环套部

231：环阶 221：限位厚璧

2210：缺口 24：延伸部

25：固定椎柱 33：电池

330、330'：电池室 31、31'：电路板

34：显示灯 341：透光部

4、4'：感应开关 40、40'：触发件

5：小型马达 50：马达槽

6：驱动组件 61：驱动轴

610：卡合面 62：顶推轮

6210：对应卡合面 623：驱动端面

6231：斜齿部 624：滚推端面

6241：波浪曲面 63：弹簧

64、64'：中介轮 640：套筒

6401：通孔 643：相对端面

6431：斜齿部 65、65'：终端轮

650：中央通孔 651、651'：对应卡合部

7：微控制器 70、70'：控制电路

71：RF射频收发信电路 72、72'：定时设定电路

730、730'：电源电路 73、73'：闪光驱动电路

74、74'：磁簧开关感应电路 75、75'：马达驱动电路

76'：声音驱动电路 77'：重新启动复归电路

8：微控制器 80：主控制电路

801：显示器 802：按键组

807：复归钮 81：RF射频收发信电路

82：定时设定电路 830：电源电路

831：电路板 86：声音驱动电路

87：重新启动复归电路 9：控制主机

具体实施方式

请参图5～10：为本发明的「通用旋钮」，包含旋体1，具有壳体11，壳体上方形成凸柄10，壳体11内顶部设有选择性套孔移位件12，该移位件12 包括由限位槽121，及活动卡设于该限位槽121内，可向限位槽长度方向两端移置的移位块122，该移位块设有可选择套用的大套孔A及小套孔B，是可择对应套用于口径及长度相符的开关转轴，该开关转轴为粗体长型转轴A1 及细体长型转轴B1，且当该移位块移置限位槽一端或另一端，可卡住不动，并且该大套孔A或小套孔B是位于旋体中心位置。

请参图6：该限位槽呈长立方形，该限位槽内的上方壁面位置设有多个等间距限位凸肋1211，限位槽的宽度方向两内侧壁的中间段分别以二个平行的开放纵切缝1210，形成二个独立弹片1212，各该独立弹片的两内侧壁的内边缘形成卡勾部1213；该移位块122外顶面设有可对应该等限位凸肋 1211的凹沟1221，便移位块移置于一端或另端后卡合不晃动，该移位块宽度方向的两外侧面近两下边缘处分别形成有凹入的滑轨1223，用以在移位滑行时供该限位槽的卡勾部1213勾卡，且停止后不脱离掉落。

请参图7～9：该旋体包括二个配件，为与移位块大套孔口径相同的大套孔a的转接套筒13，及与移位块小套孔口径相同的小套孔b的转接套筒14，其中该大套孔的转接套筒13具有可套合于该移位块的小套孔的凸接端131，该小套孔的转接套筒14具有可套合于移位块的大套孔中的凸接端141，是择对应套合于该移位块的小套孔或大套孔后，再套用于口径及长度相符的开关转轴，该开关转轴为粗体中型转轴A2及细体长型转轴B2；又该等转接套筒又可彼此套接后，是择对应套合于该移位块的小套孔或大套孔后，再套用于口径及长度相符的开关转轴，该开关转轴为粗体短型转轴A3及细体短型转轴B3。

请参图10～16：为本发明的「瓦斯自动关闭机」的实施例一，其包括：该旋体1，该壳体11具有遮蔽该移位件的轴向长度(可例如但不限于2.5cm)，以使该壳体外周璧所设等间距多个卡合部110，利于与自动关闭体2的终端轮65的对应卡合部651(图5)接触卡合，壳体内侧面周边处固设感应开关的触发件40；该自动关闭体2，包括：由底座21及上盖22形成的容置盒20，该容置盒形成有具中央通孔200的环套部23，是套设亦具中央通孔650的终端轮65后穿套该旋体并卡合其壳体，及延伸部24，是容置电路板31及其电连接的该感应开关4、固设于马达槽50的小型马达5、受小型马达驱动的驱动组件6、置于电池室330的电池33、电源显示灯34，及设于上盖上端面的透光部341；其中该驱动组件6的驱动轴61通过顶推轮62及中介轮64，在小型马达启动时，使顶推轮啮合驱动该中介轮而带动该终端轮，进而带动该旋体转回关闭位置；在小型马达未启动时，该中介轮未被顶推轮啮合驱动，呈现分离空转状态，而可轻松手动旋转调整炉火或开关瓦斯。

请参图11：该环套部23的该底座位置形成有用以套设该终端轮的环阶 231，该环套部23的该上盖位置内环璧为可与该环阶231相对向的限位厚璧 221，便该终端轮于环阶与限位厚壁之间旋转；该限位厚璧221开设有缺口 2210，便于中介轮64与终端轮65接触啮合，及便于感应开关4及所设位置的电路板31局部凌架于终端轮齿面上方，而与触发件40相对应。从而，免除定位件并缩小空间。

请参图10～12：该旋体1壳体11的卡合部110为沿着多个等间距弦切面，该终端轮65的内周璧形成有与多个等间距弦切面的对应卡合部651，是向中心方向凸出于环阶231，而可与该旋体壳体的卡合部对应卡合。

请参图12：该小型马达内设有配比齿轮51，用以增加扭力；该驱动组件的该中介轮64与终端轮65可为二个伞齿轮；该中介轮64'为正齿轮，该终端轮65'为一面齿轮；该感应开关4及该触发件40可例如但不限于为磁簧开关及磁铁。

请参图13：该驱动组件6包括具卡合面610的驱动轴61，通过具有对应卡合面6210的通孔621的该顶推轮62，及通过不具对应卡合面的套筒 640通孔641的该中介轮64；该顶推轮的驱动端面623形成有多个斜齿面的斜齿部6231，用以对应啮合驱动相对端面643具有斜齿部6431的该中介轮64，其另端形成有滚推端面624，是均匀径向伸布形成有多个轴向凹凸的波浪曲面6241；固设于底座21上，并抵靠于该顶推轮的凹曲面的固定椎柱25，便其滚推端面于马达作动中以渐凹渐凸的波浪曲面顶抵该固定椎柱，可轴向往复推移；该中介轮64的该套筒640可供环套弹簧63，当该顶推轮前移时，弹性件被压缩，使二者斜齿部啮合，当该顶推轮后移时，该弹簧可放松反弹，使顶推轮被弹回与该中介轮分离，借此一缩一放的轴向往复运动，可驱动该中介轮接续性顺时针方向单向旋转，便可带动该终端轮旋转，并进而带动旋体转回关闭瓦斯。

而当电源关闭时，小型马达依旋转惯性慢慢停止旋转，则滚推端面最后会因无动力的情况下以凹曲面为终点贴靠于该固定椎柱，亦可使弹簧与该中介轮被分离；当手动旋转旋体时，因小型马达平时并未被启动(其只在警示声响结束后启动)，无法驱动该顶推轮，所以该中介轮呈现分离的空转状态，不论手动旋体顺转或逆转，中介轮与终端轮皆受制于该马达、驱动轴、顶推轮的囓卡阻力，而可轻松转动旋体，调整炉火大小或关闭瓦斯。

请参图14：为本发明可实施的不同型式，该自动关闭体2'的感应开关 4'设于该电路板31'，而与该旋体所设的触发件40'相对应设置。

请参图15：控制主机9，插置于厨房电源插座，其面板上设有时间显示器801、按键组802、重新启动的复归钮807；其电路板831设有蜂鸣器(图未示)。

请参图16-1：该自动关闭体内电路板31、31'上设有微控制器7，其控制电路70连接RF射频收发信电路71、磁簧开关感应电路74(其输入端该磁簧开关4)、马达驱动电路75(其输出端是连接该小型马达5)；及输入端与该电池之间的电压侦测单元，其闪光驱动电路73(其输出端是连接该LED 电源显示灯34)；电源电路730，其输入端连接该电池33。

请参图16-2：该控制主机9的微控制器8，内建有计数程序，可预设时间或手动设定时间；其主控制电路80连接RF射频收发信电路81，(是与该自动关闭体内的RF射频收发信电路71信号连接)、及定时设定电路82(其输入端是连接该按键组802)、重新启动复归电路87(其输入端是连接该复归钮 807)、输出端连接该时间显示器801、声音驱动电路86(其输出端是连接该蜂鸣器)；电源电路830，其输入端连接该控制主机的插头。

以上，当该旋体以手动开启，使该感应开关4开启促发电子路线，并射频令该微控制器7启动定时器或依手动设定计时，在计数时间到驱动警示声响，在声响结束时，即射频启动马达令驱动组件转回终端轮，以带动该旋体转回关闭位置。或当电压下降时令闪光驱动电路驱动LED显示灯闪烁，当电压值低至特定值时(例如2.5V)驱动马达驱动电路，令其该驱动组件作动后带动终端轮，并带动旋体转回关闭位置。

请参图17，为实施例二电路图示：是同于实施例一(图16-1)的自动关闭体内微控制器电子配备，但省略RF射频收发信电路；并增为：该上盖表面端设有时间显示器、按键组、复归钮，其电路板上设有蜂鸣器(以上图未示)；该微控制器内建计数程序，可预设时间或手动设定时间，并连接定时设定电路72'(其输入端是连接上盖的该按键组)、重新启动复归电路 73'(其输入端是连接上盖的该复归钮)、输出端连接上盖的该时间显示器、声音驱动电路76'(其输出端是连接该蜂鸣器)。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。