一种定型机节能电路的制作方法

本实用新型涉及定型机技术领域，特别是一种定型机节能电路。

背景技术：

毛毯在定型的时候，烘干效率与排气湿度的排放息息相关，废气排放太慢会造成烘干过程延长降低产能，排放过高造成能源浪费及后段空污处理费用，因此设定适当的排风速度对定型机节能而言是非常必要的。

通常设置温湿度传感器检测排放废气的湿度，并反馈给控制器从而自动控制排风机的排风转速实现节能，然而温湿度传感器检测的是实时湿度信号，需控制器进行比较分析，再输出控制信号控制排风机的排风转速，而当为节约成本采用一台控制器控制多台定型机时，由于控制器根据接收的多路湿度信号的先后进行比较分析、控制调节，会造成需调节排风转速的定型机不能被及时控制的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种定型机节能电路，有效的解决了需调节排风转速的定型机不能被控制器及时控制的问题。

其解决的技术方案是，包括温湿度传感器、排风机、控制器，所述温湿度传感器实时检测排放废气的湿度，并反馈给控制器从而自动控制排风机的排风转速实现节能，其特征在于，在温湿度传感器和控制器之间连接有信号调理电路；

所述信号调理电路包括电感l1，电感l1的一端连接温湿度传感器输出的0-5v电压信号，电感l1的另一端分别连接接地电容c1的一端、电阻r1的一端，电阻r1的另一端连接运算放大器ar1的同相输入端，运算放大器ar1的反相输入端分别连接接地电阻r2的一端、电阻r3的一端，电阻r3的另一端分别连接运算放大器ar1的输出端、运算放大器ar2的同相输入端，运算放大器ar2的反相输入端分别连接电位器rp1的可调端，电位器rp1的左端通过电阻r4连接电源+5v，电位器rp1的右端通过电阻r5连接地，运算放大器ar2的输出端分别连接稳压管z2的正极、稳压管z1的负极、晶闸管vtl1的阳极，稳压管z2的负极连接电阻r6的一端，电阻r6的另一端分别连接稳压管z1的正极、晶闸管vtl1的控制极、接地电容c2的一端、接地电阻r7的一端，晶闸管vtl1的阴极分别连接电阻r8的一端，电阻r8的另一端分别连接运算放大器ar3的同相输入端、运算放大器ar4的反相输入端，运算放大器ar2的输出端连接电阻r13的一端，电阻r13的另一端分别连接运算放大器ar4的同相输入端、接地电阻r14的一端、接地电容c3的一端、光电耦合器u1的引脚1，运算放大器ar4的输出端连接电阻r11的一端，电阻r11的另一端分别连接二极管d1的正极、二极管d2的负极、运算放大器ar2的反相输入端，二极管d2的正极连接电源-0.3v，二极管d1的负极连接电源+0.3v，光电耦合器u1的引脚2通过电阻r15连接地，光电耦合器u1的引脚4连接电源+5v，光电耦合器u1的引脚3经接gnd2电阻r16后输出信号到控制器。

本实用新型通过设置于定型机排风管道口的温湿度传感器检测的排放废气的湿度信号，经滤除脉动成分、比例放大后进入运算放大器ar2与正常排放废气湿度（20％）对应的电压信号进行减法运算，输出差值湿度信号，高于或低于湿度20％的±2％时，晶闸管vtl1导通，差值湿度信号经的迟滞比较器消除微小的0.3v波动电压信号、光电耦合器u1缓冲隔离传输到控制器，避免了控制器对接收的多路湿度信号按先后顺序，进行比较分析、再控制调节，造成需调节排风转速的定型机不能被及时控制的问题。

附图说明

图1为本实用新型的电路连接模块图。

图2为本实用新型的信号调理电路连接原理图。

具体实施方式

为有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

一种定型机节能电路，所述温湿度传感器实时检测排放废气的湿度，并反馈给控制器从而自动控制排风机的排风转速实现节能，在温湿度传感器和控制器之间连接有信号调理电路；所述信号调理电路接收设置于定型机排风管道口的温湿度传感器检测的排放废气的湿度（可采用型号为wm-h-t的温湿度传感器进行检测，其为电阻式温湿度传感器，耐温耐湿、测温范围为-70-260℃，湿度0-100％，输出0-5v电压信号）信号，经电感l1、电容c1组成的lc滤波器滤除0-5v电压信号中的脉动成分，之后进入电阻r1-电阻r3、运算放大器ar1组成的比例放大电路进行比例放大，放大后信号加到运算放大器ar2的同相输入端与反相输入端正常排放废气湿度（20％）对应的电压信号进行减法运算，输出差值湿度信号，高于或低于湿度20％的±2％时，晶闸管vtl1导通，差值湿度信号进入运算放大器ar3、二极管d1、二极管d2、电阻r8、电阻r11、电阻r13组成的迟滞比较器消除微小的0.3v一下的波动电压信号，具体的当运算放大器ar3输出电压也即运算放大器ar4的同相输入端电压和运算放大器ar3同相输入端电压也即运算放大器ar4的反相输入端电压的电压差在-0.3v-+0.3v之间时，运算放大器ar4输出差值电压反馈到运算放大器ar3的反相输入端，以抵消运算放大器ar3同相输入端-0.3v-+0.3v之间微小的波动电压，输出稳定的电压信号，最后经光电耦合器u1缓冲隔离传输到控制器，控制器从而自动控制排风机的排风转速实现节能，避免了控制器对接收的多路湿度信号按先后顺序，进行比较分析、再控制调节，会造成需调节排风转速的定型机不能被及时控制的问题，包括电感l1，电感l1的一端连接温湿度传感器输出的0-5v电压信号，电感l1的另一端分别连接接地电容c1的一端、电阻r1的一端，电阻r1的另一端连接运算放大器ar1的同相输入端，运算放大器ar1的反相输入端分别连接接地电阻r2的一端、电阻r3的一端，电阻r3的另一端分别连接运算放大器ar1的输出端、运算放大器ar2的同相输入端，运算放大器ar2的反相输入端分别连接电位器rp1的可调端，电位器rp1的左端通过电阻r4连接电源+5v，电位器rp1的右端通过电阻r5连接地，运算放大器ar2的输出端分别连接稳压管z2的正极、稳压管z1的负极、晶闸管vtl1的阳极，稳压管z2的负极连接电阻r6的一端，电阻r6的另一端分别连接稳压管z1的正极、晶闸管vtl1的控制极、接地电容c2的一端、接地电阻r7的一端，晶闸管vtl1的阴极分别连接电阻r8的一端，电阻r8的另一端分别连接运算放大器ar3的同相输入端、运算放大器ar4的反相输入端，运算放大器ar2的输出端连接电阻r13的一端，电阻r13的另一端分别连接运算放大器ar4的同相输入端、接地电阻r14的一端、接地电容c3的一端、光电耦合器u1的引脚1，运算放大器ar4的输出端连接电阻r11的一端，电阻r11的另一端分别连接二极管d1的正极、二极管d2的负极、运算放大器ar2的反相输入端，二极管d2的正极连接电源-0.3v，二极管d1的负极连接电源+0.3v，光电耦合器u1的引脚2通过电阻r15连接地，光电耦合器u1的引脚4连接电源+5v，光电耦合器u1的引脚3经接gnd2电阻r16后输出信号到控制器。

本实用新型在进行使用的时候，定型机排风管道口的温湿度传感器检测的排放废气的湿度信号，经电感l1、电容c1组成的lc滤波器滤除0-5v电压信号中的脉动成分，之后进入电阻r1-电阻r3、运算放大器ar1组成的比例放大电路进行比例放大，放大后信号加到运算放大器ar2的同相输入端与反相输入端正常排放废气湿度（20％）对应的电压信号进行减法运算，输出差值湿度信号，高于或低于湿度20％的±2％时，晶闸管vtl1导通，差值湿度信号进入运算放大器ar3、二极管d1、二极管d2、电阻r8、电阻r11、电阻r13组成的迟滞比较器消除微小的0.3v一下的波动电压信号，输出稳定的电压信号，最后经光电耦合器u1缓冲隔离传输到控制器，控制器从而自动控制排风机的排风转速实现节能，避免了控制器对接收的多路湿度信号按先后顺序，进行比较分析、再控制调节，会造成需调节排风转速的定型机不能被及时控制的问题。