的入射光束与棱镜的顶面垂直，且与棱镜的一个侧面相交，返回光聚光镜和光学成像传感器也位于棱镜顶面的上方、聚光后的返回光束与棱镜的顶面垂直，且落在光学成像传感器的感光面上；光学成像传感器安装于信号电路板底面，光学成像传感器的输出接入信号电路板；信号电路板与运算电路板连接，运算电路板的信号线连接检测器外壳上安装的密封的电缆插座，检测器外壳上部连接密封盖。
[0023]所述清洗设施的清洗介质发生器为高压热蒸汽发生器，清洗介质管道为蒸汽管道；高压热蒸汽发生器包括电热器和蒸汽贮罐，当高压热蒸汽发生器的电磁开关接通时，电热器将水瞬间加热成为高压高热蒸汽，存入蒸汽贮罐。当蒸汽管道的清洗控制电磁阀打开时，高压热蒸汽经蒸汽管道从清洗嘴喷出、喷在锤度检测器的采样面上，清理积垢高效彻底，使采样准确，从而保证本锤度检测装置的测定精度。
[0024]与现有技术相比，本发明一种糖液锤度在线自动测控系统的优点为:1、锤度测控主机自动启动清洗设施对锤度检测器的采样面进行清洗，因清洗及时，不会产生积垢，保证了锤度检测的精度，从而保证控制操作的准确；2、清洗设施采用高压高热蒸汽，对锤度检测器采样面的清洗高效彻底；3、锤度测控主机根据各罐内物料的实时锤度值和温度、液位控制各管路的通断，调控各罐体内物料的温度、液位和锤度值于最佳工艺设定值，保证白糖质量。
【附图说明】
[0025]图1为本糖液锤度在线检测系统实施例中五个糖液罐体的各传感器和所接管道控制阀与锤度测控主机连接结构示意图；
[0026]图2本糖液锤度在线检测系统实施例中一效蒸发罐的各传感器和所接管道控制阀与锤度测控主机连接结构示意图；
[0027]图3为本糖液锤度在线检测系统实施例中锤度检测器结构示意图；
[0028]图4为图3中锤度检测器棱镜示意图。
[0029]图中标号为:
[0030]1、密封盖，2、运算电路板，3、信号电路板，4、电缆插座，5、检测器外壳，6、卡箍主臂，7、卡箍压紧头，8、卡箍转动臂光源，9、对接板；10、清洗嘴，11、清洗嘴支板，12、温度传感器，13、棱镜，14、连接器，15、光源筒，16、管接头，17、清洗介质管道，18、内置管，19、光学成像传感器，锤度测控主机MC。
【具体实施方式】
[0031]本糖液锤度在线自动测控系统实施例应用于甘蔗为原料的糖厂，糖液罐体包括压榨汁稀释罐A、一效蒸发罐B、末效蒸发罐C、糖蜜稀释罐D和煮糖罐E。
[0032]压榨汁稀释罐A连接I根接入蔗汁的入料管、I根水管为稀释液管和I根出蔗汁管为出料管；在稀释液管上安装有电磁阀AW，出料管上安装流量计AF，并安装锤度检测器AX及相配的高压热蒸汽发生器AC，高压热蒸汽发生器AC有电磁开关ACK，蒸汽管道有清洗控制电磁阀ACM ;罐体内还安装温度传感器AT ;
[0033]—效蒸发罐B连接I根入料管、I根蒸汽管、I根汁汽出管和I根出料管；入料管安装电磁阀BI，出料管安装电磁阀BO ;罐体安装锤度检测器BX及相配的高压热蒸汽发生器BC，高压热蒸汽发生器BC有电磁开关BCK，蒸汽管道有清洗控制电磁阀BCM ;罐体内还安装温度传感器BT和液位传感器BL ；
[0034]末效蒸发罐C连接I根入料管、I根蒸汽管和I根出料管，入料管安装电磁阀Cl，出料管安装电磁阀CO，蒸汽管安装电磁阀CS，罐体安装锤度检测器CX，并配有高压热蒸汽发生器CC ;高压热蒸汽发生器CC有电磁开关CCK，蒸汽管道有清洗控制电磁阀CCM ;罐体内还安装温度传感器CT和液位传感器CL ；
[0035]糖蜜稀释罐D连接I根接入■的入料管、I根水管为稀释液管、I根加热用的蒸汽管和I根出稀释糖楽管为出料管，入料管安装电磁阀DI，出料管安装电磁阀DO，稀释液管安装电磁阀DW，蒸汽管安装电磁阀DS，出料管上装锤度检测器DX，并配有高压热蒸汽发生器DC ;高压热蒸汽发生器DC有电磁开关DCK，蒸汽管道有清洗控制电磁阀DCM ;罐体内还安装温度传感器DT和液位传感器DL ；
[0036]煮糖罐E连接3根入料管:糖浆管、稀类管(煮乙糖时加入甲稀，甲稀是甲糖罐出料分蜜所得液体。煮丙糖时加入的是乙稀)和糖种管、I根热水管为稀释液管、I根蒸汽管和I根出料管即放糖管。糖浆管、稀类管、糖种管分别安装电磁阀Ela、EIb和EIc，出料管安装电磁阀E0，热水管安装电磁阀EW，蒸汽管安装电磁阀ES，罐体安装锤度检测器EX，并配有高压热蒸汽发生器EC ;高压热蒸汽发生器EC有电磁开关ECK，蒸汽管道有清洗控制电磁阀ECM ;罐体内还安装温度传感器ET和液位传感器EL。
[0037]如图1所示，本系统锤度测控主机连接各糖液罐体或其管道上安装锤度检测器、温度传感器、液压传感器和流量计，获取各罐体的锤度、温度、液位/流量和压力信号，锤度测控主机连接控制各罐体管道上的电磁阀，并连接控制各罐体锤度检测器的高压热蒸汽发生器的电磁开关和蒸汽管道的清洗控制电磁阀。
[0038]所述锤度测控主机接有显示屏，实时显示各糖液罐体内介质的锤度、液位、温度以及所接的各管道上控制阀的开度数据。
[0039]本实施例中糖蜜稀释罐D的各传感器和所接管道控制阀与锤度测控主机连接结构如图2所示。
[0040]本实施例中的锤度检测器如图3所示，包括安装在检测器外壳5内的棱镜13、光源筒15、光学成像传感器19、信号电路板3、运算电路板3和电缆插座4，信号电缆连接该电缆插座4和锤度测控主机输入端，检测器外壳5为圆柱形，采样面位于检测器外壳5底部，连接器14为上、下端开口的圆筒，连接器14下端密封固定于糖液罐体或其管道上，其内腔与糖液罐体或其管道相通，锤度检测器插在连接器14内，检测器外壳5上端高于连接器14上端，锤度检测器的底部采样面与糖液罐体或其管道内的糖液相接触。连接器14上部与锤度检测器外壳5固定连接。
[0041 ] 连接器14底部和检测器外壳5底部有相互配合的止口，止口上安装有连接器密封圈。
[0042]本例连接器14顶部有凸缘环，该凸缘环上表面为平面，下表面为由外端向下倾斜的斜面，检测器外壳5外侧壁上有台阶面，该台阶面与检测器外壳5底面的距离比连接器14凸缘环上表面与连接器14底面的距离长I?3mm。对接板9为2个相同的半圆环板，2个半圆环板合成圆环板，对接板9圆环的内径与检测器外壳5台阶面上方的外径相等，圆环的外径与连接器14凸缘环外径相等，对接板9圆环上表面为由外缘向上倾斜的斜面。对接板9位于检测器外壳5外侧壁的台阶面和连接器14凸缘环上表面上，2块对接板9合成圆环、环抱检测器外壳5。卡箍包括半圆的卡箍主臂6和半圆的卡箍转动臂8，卡箍主臂6 —端铰接卡箍转动臂8的一端，卡箍主臂6另一端铰接卡箍压紧头7，卡箍压紧头7与卡箍转动臂8的另一端的接头相配合。卡箍主臂6和卡箍转动臂8的内壁有凹槽，卡箍主臂6和卡箍转动臂8形成的卡箍最大内径，即其内壁凹槽底部圆环的内径，等于连接器14凸缘环的外径，凹槽上侧壁向上倾斜、倾斜角度与对接板9上表面倾斜角度相同，凹槽下侧壁向下倾斜、倾斜角度与连接器14凸缘环下表面倾斜角度相同。当卡箍主臂6和卡箍转动臂8对夹在连接器14凸缘环外，卡箍压紧头7连接卡箍转动臂8另一端的接头，使卡箍主臂6和卡箍转动臂8形成闭合的环形卡箍，卡箍主臂6和卡箍转动臂8内壁凹槽上下侧壁的斜面压迫对接板9上表面和连接器14凸缘环的下斜面，对接板9压迫检测器外壳5外侧面的台阶，检测器外壳5和连接器14的止口被压紧，连接器密封圈密封检测器外壳5与连接器14的止口间隙。
[0043]本例检测器外壳5内有内置管18，内置管18上端在连接器14上方伸出检测器外壳5，内置管18上端与清洗设施的清洗介质管道17经管接头16连接，内置管18下端从检测器外壳5底部穿出、连接清洗嘴10。清洗介质管道17另一端连接清洗介质发生器。
[0044]本例3个清洗嘴10安装于清洗嘴支板11顶部，清洗嘴支板内有3个清洗介质通道，分别与各清洗嘴相接，内置管18底端与清洗嘴支板11的清洗介质通道相接相通。本例内置管、清洗嘴与检测器成为一体，清洗嘴保持朝向棱镜的采样面，并保持清洗嘴嘴口与该采样面的距离。
[0045]本例棱镜13如图4所示，是四棱柱，其底面和顶面为矩形、相互平行，底面小于顶面，检测器外壳5底面有采样孔，棱镜13底面经该采样孔与被测介质接触；棱镜13的前后两个侧面为等边梯形、相互平行，左右两个侧面为矩形，侧面与底面的交角为60°，左右两侧面以底面的中心垂直面相互对称。
[0046]本例锤度检测器的