线的修改或调试的进行，而不需要在调试过程中，依然要对每 一有效工位均进行正常的装配工作。
[003引表2为本实施例调试表格；
[0039]
[0040] 通过表2可判断第=有效工位不需要判断合格位，因为正处于调试状态，该种可 配置的参数方法，为调试工作提供了便利，通过该表还可监控生产线各设备商的进度状态， 是否进入联调阶段。
[0041] 若为正常生产，第一有效工位完成装配并质量检测合格后，改写所述标准化的格 式编码中的所述有效工位的位置信息及总合格位的位置信息；在本申请中，所述质量检测 包括有梓紧数据、压力数据、试漏数据及台架标定数据。在本申请的其它实施例中，可W根 据流水线装配产品的不同，质量检测数据进行相应的变化。
[0042] 所述流水线在移动到第二有效工位时，第二有效工位首先检查所述第一有效工位 对应的位置信息与所述有效工位的位置信息是否相匹配，及所述有效工位的位置信息是否 合格，及所述总合格位的位置信息是否合格；
[0043] 只有当检查到所述第一有效工位对应的位置信息与所述有效工位的位置信息相 匹配，及所述有效工位的位置信息合格，及所述总合格位的位置信息合格；所述第二有效工 位才进行装配，并在质量检测合格后，改写所述标准化的格式编码中的所述有效工位的位 置信息及总合格位的位置信息；否则，
[0044] 所述第二有效工位不进行装配工作，流水线移动至下一有效工位，并且W后其它 有效工位也不进行装配工作，直至所述待装配产品移出流水线；
[0045] 比如在第一有效工位漏写了所述有效工位的位置信息，在第二有效工位时，显示 总合格位的位置信息为合格，有效工位的位置信息为不合格，因此，第二有效工位不进行装 配操作，此时，流水线会带着待装配产品进行入第=有效工位，第=有效工位显示总合格位 的位置信息为合格，有效工位的位置信息为不合格，因此，第=有效工位也不进行装配操 作，待装配产品依次进入其它的有效工位，其它的有效工位均如第二有效工位及第=有效 工位的操作，至直待装配产品流出生产线。
[0046] 如表3为本实施例的控制方式的图表；
[0047]
[0048] 从表3可知，如果出现某个有效工位无效放行，则整条流水线的W下所有的有效 工位都必须无效放行。
[0049] 在第二有效工位装配完成并在质量检测合格后，改写所述标准化的格式编码中的 所述有效工位的位置信息及总合格位的位置信息后，进入第=有效工位，第=有效工工位 同第二有效工位的控制方法相同，即W下所有有效工位均按所述第二有效工位的控制方式 进行工作，直至最后一个所述有效工位。
[0050] 在所述第一有效工位进行装配前，还包括有判断所述流水线是正常生产还是调试 阶段工序；若所述流水线为调试阶段；在与设定有效工位相匹配的所述标准化的格式编码 的位置信息做屏蔽处理；
[0051] 流水线在移动到所述设定有效工位的后一有效工位时，该有效工位在检测到屏蔽 信息后，直接认定所述设定有效工位对应的位置信息合格，且所述总合格位的位置信息为 合格。
[0052] 进一步的，在所述有效工位之间还包括有多个质量控制口；所述质量控制口为两 个W上时，相邻两个所述质量控制口之间的有效工位数量相同。具体质量控制口的数量依 据装配的产品所需要的有效工位数量来确定，并且每一质量控制口均应当设置于关键的有 效工位之后。所述质量控制口对通过的每个所述待装配产品进行检查；只有检查到所述质 量控制口之前一有效工位对应的位置信息为合格，且所述总合格位的位置信息为合格时， 准许所述待装配产品进入下一有效工位，否则该所述待装配产品被移出所述流水线。
[0化3] 被移出所述流水线的所述待装配产品进入返修区域，经过检测后，能够被修复的 所述待装配产品被送回所述流水线的相应所述有效工位。
[0化4] 尽管已经对本发明的技术方案进行了详细的描述，但应当了解，本领域技术人员 根据本申请的技术方案，通过变换或等同的替换，该些改进依然属于本申请的保护范围。
【主权项】
1. 一种流水线合格位控制方法，其特征在于： 确定流水线的有效工位数量；并为每一所述有效工位赋值； 为每一待装配产品配置一个控制芯片，在所述控制芯片上设定标准化的格式编码；所 述标准化的格式编码中，确定与每一所述有效工位赋值相匹配的位置信息及所述有效工位 的位置信息；并在所述标准化的格式编码中确定总合格位的位置信息； 第一有效工位完成装配并质量检测合格后，改写所述标准化的格式编码中的所述有效 工位的位置信息及总合格位的位置信息； 所述流水线在移动到第二有效工位时，首先检查所述第一有效工位对应的位置信息与 所述有效工位的位置信息是否相匹配，及所述有效工位的位置信息是否合格，及所述总合 格位的位置信息是否合格； 只有当检查到所述第一有效工位对应的位置信息与所述有效工位的位置信息相匹配， 及所述有效工位的位置信息合格，及所述总合格位的位置信息合格；则所述第二有效工位 进行装配，并在质量检测合格后，改写所述标准化的格式编码中的所述有效工位的位置信 息及总合格位的位置信息；否则， 所述第二有效工位不进行装配工作，流水线移动至下一有效工位，并且以后其它有效 工位也不进行装配工作，直至所述待装配产品移出流水线； 以下所有有效工位均按所述第二有效工位的控制方式进行工作，直至最后一个所述有 效工位。2. 根据权利要求1所述的流水线合格位控制方法，其特征在于：在所述第一有效工位 进行装配前，还包括有判断所述流水线是正常生产还是调试阶段工序；若所述流水线为调 试阶段；在与设定有效工位相匹配的所述标准化的格式编码的位置信息做屏蔽处理； 流水线在移动到所述设定有效工位的后一有效工位时，该有效工位在检测到屏蔽信息 后，直接认定所述设定有效工位对应的位置信息合格，且所述总合格位的位置信息为合格。3. 根据权利要求1所述的流水线合格位控制方法，其特征在于：在所述有效工位之间 还包括有多个质量控制门；所述质量控制门对通过的每个所述待装配产品进行检查；只有 检查到所述质量控制门之前一有效工位对应的位置信息与所述有效工位的位置信息相匹 配，及所述有效工位的位置信息合格，且所述总合格位的位置信息为合格时，准许所述待装 配产品进入下一有效工位，否则该所述待装配产品被移出所述流水线。4. 根据权利要求3所述的流水线合格位控制方法，其特征在于：所述质量控制门为两 个以上时，相邻两个所述质量控制门之间的有效工位数量相同。5. 根据权利要求1或3所述的流水线合格位控制方法，其特征在于：被移出所述流水 线的所述待装配产品进入返修区域，经过检测后，能够被修复的所述待装配产品被送回所 述流水线的相应所述有效工位。6. 根据权利要求1所述的流水线合格位控制方法，其特征在于：所述质量检测包括有 拧紧数据、压力数据、试漏数据及台架标定数据。7. 根据权利要求1所述的流水线合格位控制方法，其特征在于：所述控制芯片被设置 于用于放置所述待装配产品的托盘或支架上。
【专利摘要】本发明涉及一种流水线合格位控制方法，确定流水线的有效工位数量；并为每一所述有效工位赋值；为每一待装配产品配置一个控制芯片，在所述控制芯片上设定标准化的格式编码；所述标准化的格式编码中，确定与每一所述有效工位赋值相匹配的位置信息及所述有效工位的位置信息；并在所述标准化的格式编码中确定总合格位的位置信息。只有当检查到前一有效工位对应的位置信息与所述有效工位的位置信息相匹配，及所述有效工位的位置信息合格，及所述总合格位的位置信息合格，后一有效工位才正常装配，增强了待装配产品的在线质量管控。
【IPC分类】G05B19/418
【公开号】CN104965505
【申请号】CN201510455886
【发明人】蒋冬梅
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月28日