器集成测控系统将自吸式离心栗和立式离心栗，以及其所对应的栗控制器集成在同一个系统中，可以同时进行自吸式离心栗控制器和立式离心栗控制器的多种模式的测试。与单一测试相比，本发明的测试效率大大提高。
[0026]2、本发明所述的水栗及栗控制器集成测控系统可以实现立式离心栗压力模式、给水模式和排水模式的综合测试，以及自吸式离心栗有载状态和无载状态的测试，测试项目多样，测试结果准确。
[0027]3、本发明所述的水栗及栗控制器集成测控系统通过设置流量计复用管路使得整个系统可以复用流量计。通过该流量计复用管路可以模拟自吸式离心栗的渗漏状态，还可以检测立式离心栗回路在不同流量状态下，以及不同压力值下，水栗控制器对立式离心栗控制的影响。
[0028]4、本发明所述的水栗及栗控制器集成测控系统通过在水箱内设置六个推杆电机，并在每个推杆电机的末端均安装一个水位探头，通过水位探头的运动来模拟水箱当前所处的水位，从而可以快速、可控的模拟缺水状态和满水状态，显著提高整个测试系统的工作效率。
【附图说明】
[0029]图1为本发明所述水栗及栗控制器集成测控系统的结构图一；
[0030]图2为本发明所述水栗及栗控制器集成测控系统的结构图二；
[0031 ]图3为执行端控制系统框图；
[0032]图4为水位模拟控制模块的原理图；
[0033]图5为电磁阀控制模块的原理图；
[0034]图6为栗电源控制模块的原理图；
[0035]图中各标号的含义如下:
[0036]栗控制器主托盘1、栗控制器副托盘2、水栗控制器3、控制系统、自吸式离心栗5、手动启停单通球阀6、自吸回路电磁阀7、自吸栗状态切换三通球阀8、流量计控制阀9、排水下位推杆电机10、排水中位推杆电机11、排水高位推杆电机12、流量计13、给水下位推杆电机14、给水中位推杆电机15、给水高位推杆电机16、离心回路三通球阀17、压力表18、水箱19、立式离心栗20、脚轮21、离心栗状态切换三通球阀22、龙门横架23、支撑平台24、自吸栗控制器25、渗漏模拟单通球阀26。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0038]如图1-2所示，本发明提供了一种水栗及栗控制器集成测控系统，包括水箱19、六个推杆电机、自吸式离心栗回路、立式离心栗回路、流量计复用管路和控制系统。
[0039]所述自吸式离心栗回路包括自吸式离心栗5、自吸栗控制器25、自吸栗状态切换三通球阀8、自吸进水管道、入口转接管道、出口转接管道、自吸出水管道、自吸回路电磁阀7、手动启停单通球阀6、渗漏模拟单通球阀26和三通接头。
[0040]所述自吸式离心栗5通过支架安装在支撑平台24上;所述自吸进水管道的一端与水箱19左侧底部的出水口连通，另一端与自吸栗状态切换三通球阀8的第一通道连通；自吸栗状态切换三通球阀8的第二通道空置，自吸栗状态切换三通球阀8的第三通道与入口转接管道的一端连通;入口转接管道的另一端与自吸式离心栗5的入口连通;所述自吸式离心栗5的出口与出口转接管道的一端连通，所述出口转接管道的另一端与手动启停单通球阀6的一端连通，手动启停单通球阀6的另一端与自吸出水管道的一端连通;所述自吸出水管道的另一端从水箱19的顶部插入水箱19内。
[0041]所述自吸回路电磁阀7安装在自吸出水管道上，用于自动周期性的控制自吸出水管道的通断;所述自吸回路电磁阀7的控制端接入控制系统内。
[0042]所述渗漏模拟单通球阀26安装在自吸出水管道上，并位于自吸回路电磁阀7之后，用于手动控制自吸出水管道的通断。
[0043]所述三通接头的第一通道和第二通道串接在自吸出水管道上，第三通道与流量计复用管路连通。所述三通接头位于渗漏模拟单通球阀26与自吸回路电磁阀7之间。
[0044]所述自吸出水管道的下端还安装有支撑架，以使其位置稳定，不晃动。
[0045]所述立式离心栗回路包括水栗控制器3、立式离心栗20、离心进水管道、离心出水管道、压力表18、离心栗状态切换三通球阀22和离心回路三通球阀17。
[0046]所述水栗控制器3通过栗控制器主托盘1、栗控制器副托盘2和直立型材安装于支撑平台24上。所述立式离心栗20安装在支撑平台24的上表面，并与水栗控制器3电连接。
[0047]所述离心进水管道的一端与水箱19前侧底部的出水口连通，另一端与立式离心栗20的入口连通;立式离心栗20的出口与离心出水管道的一端连通，离心出水管道的另一端从水箱19的顶部插入水箱19内。
[0048]所述离心栗状态切换三通球阀22安装在离心进水管道上，用于手动控制离心进水管道的通断。所述压力表18安装在离心出水管道上，用于测量离心出水管道内的压力。
[0049]所述离心回路三通球阀17的第一通道和第二通道串接在离心出水管道上，第三通道与流量计复用管路连通。
[0050]所述流量计复用管路包括流量计控制阀9和流量计13，流量计控制阀9的控制端接入控制系统内。流量计控制阀9的一端与自吸式离心栗回路的三通接头连通，另一端与流量计13的第一端连通;流量计13的第二端通过管道与立式离心栗回路的离心回路三通球阀17的第三通道连通。
[0051]当流量计控制阀9关闭时，可以实现两条水道的同时运行，包括自吸式离心栗回路和立式离心栗回路。
[0052]当立式离心栗20不工作时，所述流量计复用管路用于检测自吸式离心栗5在渗漏条件下的工作情况，检测时首先关闭渗漏模拟单通球阀26，然后经控制系统开启流量计控制阀9，使管道内有微小的流量，则自吸出水管道上内的液体会进入流量计复用管路，流量计13则会检测到泄漏流量，此时可以模拟渗漏条件下自吸式离心栗5的启动和停止，数据记录与处理。
[0053]当立式离心栗20工作时，关闭流量计控制阀9，可以检测立式离心栗回路在不同流量状态下，以及不同压力值下，水栗控制器3对立式离心栗20控制的影响。
[0054]六个推杆电机分别为给水高位推杆电机14、给水中位推杆电机15、给水低位推杆电机16、排水高位推杆电机1、排水中位推杆电机11和排水低位推杆电机12;六个推杆电机的控制端均接入控制系统内。给水高位推杆电机14、给水中位推杆电机15和给水低位推杆电机16相邻的固定安装在龙门横架23上，动作端均伸入水箱19的右侧槽孔内；排水高位推杆电机10、排水中位推杆电机11和排水低位推杆电机12相邻的固定安装在龙门横架23上，动作端均伸入水箱19的左侧槽孔内；每个推杆电机的末端均安装有一水位探头，给水高位推杆电机14、给水中位推杆电机15和给水低位推杆电机16末端的三个水位探头分别位于水箱右侧的上、中、下三个位置;排水高位推杆电机10、排水中位推杆电机11和排水低位推杆电机12末端的三个水位探头分别位于水箱左侧的上、中、下三个位置。每个水位探头的信号线均接入水栗控制器3内。
[0055]所述控制系统包括发送端控制系统和执行端控制系统，所述发送端控制系统和执行端控制系统通过无线方式通讯。
[0056]所述发送端控制系统包括发射端CPU，以及与发射端CTU相连的远程数据发送模块、LCD显示模块和按键接收模块。
[0057]如图3所示，所述执行端控制系统包括执行端CPU，以及与执行端CPU相连的数据采集模块、六个水位模拟控制模块、栗电源控制模块、电磁阀控制模块和远程数据接收模块。
[0058]六个水位模拟控制模块的电路相同，引脚控制不同。本发明只以一个水位模拟控制模块为例进行说明。如图4所示，水位模拟控制模块包括第一继电器J1、第二继电器J2、第一光耦U5、第二光耦U8、第一按键K3、第二按键K2、外接电机控制端子P9、第一三极管Q1、第二三极管Q2、第一电源指示灯D15、第二电源指示灯D16、第一整流二极管D14、第二整流二极管D17、第一限流电阻R33、第二限流电阻R35、第三限流电阻R36、第四限流电阻R38，第五限流电阻R34、第六限流电阻R32、第七限流电阻R31、第八限流电阻R25、第一控制引脚M6A和第二控制引脚M6B。
[0059]所述第四限流电阻R38—端与3V3相接，一端与第二光耦U8的I引脚连接，第一控制引脚M6A与执行端CPU的1 口连接;第二限流电阻R35—端与第二光耦U8的3引脚连接，一端与第二三极管Q2的基极连接;第三限流电阻R36—端与第