大罐液位智能控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液位控制系统，具体的说是一种大罐液位智能控制系统。
【背景技术】
[0002]由于我国原油很少为轻质原油，油品物性(粘温性质，密度，凝点，反常点等)比较差。因此原油一般需要通过加热来降低粘度。为了实现向油层中注蒸汽开采稠油的目的，就必须建立注汽站及注汽管网。注汽站内有锅炉、水处理等装置。由注汽站产生高压蒸汽，再通过注汽管网将蒸汽送至各配汽站，然后再由配汽站分配给各油井。注汽站一般都建设在各注汽井的中心位置，这样可以减少管网的投资，还可以降低热损失。
[0003]为了确保注汽站锅炉供水的连续性，每台锅炉的供水系统都备有大罐。传统大罐液位控制系统是采用磁浮子液位传感器，在使用过程中，由于用磁浮子液位传感器安装在水罐罐口，工作环境条件较差，经常出现故障，容易出现浮子卡住和腐蚀。造成液位显示不准，水罐容易出现冒罐现象。在液位显示不正常时工人需要上罐处理和到罐口检查液位，容易出现安全隐患，如人为管理中易出现大罐冒罐和抽空的问题，造成的停炉和冒罐带来的环境污染。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中大罐液位控制系统采用磁浮子液位传感器易出现故障等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可连续对水罐液位进行精准控制和显示的大罐液位智能控制系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]本实用新型一种大罐液位智能控制系统，具有智能显示仪、差压变送器、电动碟阀，其中差压变送器的数据线接至智能显示仪的输入端，智能显示仪的输出端与电动碟阀连接。
[0007]差压变送器的迎液面由大罐外侧底部进入大罐，电子模块部分设于大罐外侧，与大罐通过法兰连接；差压变送器内部集成温度传感器及电伴热装置，温度传感器的电接点串联于电伴热装置的供电回路中，电伴热装置电源线与差压变送器的数据线通过一根电缆走线。
[0008]智能显示仪设有加热电源端子，在智能显示仪的面板上设有加热电源开关，该开送连接于电伴热装置的的供电回路中。
[0009]所述电伴热装置为自限温电伴热带，布置于差压变送器电子模块部分、外壳里侧。
[0010]所述电动碟阀为手动碟阀加装马达。
[0011]本实用新型具有以下有益效果及优点:
[0012]1.本实用新型结构简单，工作安全可靠，采用积木式设计，具有高低液位声光报警和标准液位灯光显示功能、温度显示功能以及自伴热冬季防冻功能，还可以根据现场使用要求增设自动上水控制功能，操作简单便捷，无需专业培训。
[0013]2.本实用新型采用不间断太阳能电池供电(供电电压直流12V)，实现低电压安全供电，避免触电事故，现场不需要220V电源电缆，节约材料及施工费用，节省设备搬迀工作量和电缆的损坏。
[0014]3.本实用新型中的报警灯显示采用低功率高亮度频闪LED，显示功能可通过不同的颜色加以区别，具有节能环保，功能显示明显等优点；液位传感器采用耐腐蚀不锈钢，经氩弧焊焊接成型，具有不腐不漏不渗耐高低温的特点，开关触点采用进口干簧管，具有容量大、寿命长、动作灵敏、可靠的优点。
[0015]4.本实用新型中的控制电路具有通道显示功能，同时显示液位、温度，便于观察工作状态和查找故障；具有报警消音和声光测试功能，方便现场使用。
[0016]5.本实用新型大大降低了工人劳动强度的同时，也避免员工上罐检查从大罐爬梯上滑落下来造成的人身伤害。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型第一个实施例电气原理图；
[0018]图2为本实用新型第二个实施例电气原理图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实用新型一种大罐液位智能控制系统，具有智能显示仪、差压变送器、电动碟阀，其中差压变送器的数据线接至智能显示仪的输入端，智能显示仪的输出端与电动碟阀连接。
[0022]本实施例中，差压变送器设于水罐外侧底部，电动碟阀为手动碟阀加装马达。
[0023]本控制系统由检测、控制和执行三部分组成。系统具有XMT-智能显示仪表，检测元件采用EJAllO差压变送器和电马达驱动碟阀组成，完成大罐液位全自动控制。
[0024]差压变送器的迎液面由大罐外侧底部进入大罐，电子模块部分设于大罐外侧，与大罐通过法兰连接。冬季温度低时，易影响测量精度，因此在差压变送器外部设有可拆装的防冻装置，即在差压变送器外部密封安装有隔热罩或包上保温棉。本实施例采用隔热罩，即用隔热材料(如保温板、木肩等)制成的方形罩子，底部与水罐外侧底部形状配合，扣合于差压变送器外部，并打上密封胶，这样将差压变送器容置于方形罩子和水罐形成的密封空间内，差压变送器内部器件自身的热耗可以保证差压变送器在小空间内的工作温度，减弱外部气温的影响。
[0025]同时本实施例还对手动碟阀进行改装，用电马达来驱动手动碟阀，实现水罐液位自动控制。这样的应用节约了成本，结构简单实用。
[0026]实施例2
[0027]如图2所示，解决低温问题的另一种方式是:在差压变送器内部集成温度传感器及电伴热装置，温度传感器的电接点串联于电伴热装置的供电回路中，电伴热装置电源线与差压变送器的数据线通过一根电缆走线；为此对智能显示仪进行改进，即设有加热电源端子，在智能显示仪的面板上设有加热电源开关，该开送连接于电伴热装置的供电回路中，电伴热装置为自限温电伴热带，布置于差压变送器电子模块部分、外壳里侧。
[0028]也可以选择集成的温度传感器PtlOO可同时进行液位及温度的测量，智能显示仪采集到温度传感器Pt10后，并通过与预先设定的温度进行比较，输出控制指令至差压变送器内部的电伴热装置。
[0029]差压变送器采用不锈钢外壳，其机械结构对过载及腐蚀性介质具有高抵抗性，高精度、长期稳定的陶瓷电容和进口扩散硅测量单元，密封的电子模块可输出4?20mA信号并同时带有过压保护的模块
[0030]电伴热是利用绝缘电阻导电塑料或者是电阻发热丝，其主要代表有自限温伴热带和恒功率伴热带，不需大功率。电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控、遥控，实现自动化管理，具有防爆、全天候工作性能，无泄漏，有利于环境保护，解决了蒸气和热水伴热难以解决的问题。
[0031]本实用新型大罐液位智能控制系统突破了以往传统的水位浮漂检测方法，是在水罐底部加装取压点，用差压变送器检测液位高度。把水位信号转化成对应的电信号，传送到值班室的智能控制仪表，通过电动执行器控制阀门开关。
[0032]采用引入差压变送器来检测水罐液位，同时采用先进的PID控制方式，连续对水罐液位进行精准控制。
[0033]液位控制误差在± Icm范围。同时能够实现一套自控装置能实现对污水和清水液位控制，较好的解决了长期不能很好解决的大罐液位控制问题。具有安全、稳定、方便、控制精准的特点。
[0034]以上两个实施例中，全部采用设备更新换下来的旧配件。包括EJAllO差压变送器、XMT-智能显示仪、SWP-C90温控仪表和电动执行器。按照外施工厂家进配件费用和人工安装维护费用计算，实施后节约资金5万元。
[0035]本实用新型对水罐液位进行自动控制，克服人为管理中易出现的大罐冒罐和抽空的问题，杜绝了因水罐抽空造成的停炉和冒罐带来的环境污染。为注汽井的持续平稳注汽提供了有力保障，为新井原油上产打下了基础，其带来的间接经济效益是无法估量的，同时大大降低了工人劳动强度，也避免员工上罐检查从大罐爬梯上滑落下来造成的人身伤害。
【主权项】
1.一种大罐液位智能控制系统，其特征在于:具有智能显示仪、差压变送器、电动碟阀，其中差压变送器的数据线接至智能显示仪的输入端，智能显示仪的输出端与电动碟阀连接。
2.按权利要求1所述的大罐液位智能控制系统，其特征在于:差压变送器的迎液面由大罐外侧底部进入大罐，电子模块部分设于大罐外侧，与大罐通过法兰连接；差压变送器内部集成温度传感器及电伴热装置，温度传感器的电接点串联于电伴热装置的供电回路中，电伴热装置电源线与差压变送器的数据线通过一根电缆走线。
3.按权利要求1或2所述的大罐液位智能控制系统，其特征在于:智能显示仪设有加热电源端子，在智能显示仪的面板上设有加热电源开关，该开送连接于电伴热装置的的供电回路中。
4.按权利要求1所述的大罐液位智能控制系统，其特征在于:所述电伴热装置为自限温电伴热带，布置于差压变送器电子模块部分、外壳里侧。
5.按权利要求1所述的大罐液位智能控制系统，其特征在于:所述电动碟阀为手动碟阀加装马达。
【专利摘要】本实用新型涉及一种大罐液位智能控制系统，具有智能显示仪、差压变送器、电动碟阀，其中差压变送器的数据线接至智能显示仪的输入端，智能显示仪的输出端与电动碟阀连接，差压变送器的迎液面由大罐外侧底部进入大罐，电子模块部分设于大罐外侧，与大罐通过法兰连接；差压变送器内部集成温度传感器及电伴热装置，温度传感器的电接点串联于电伴热装置的供电回路中，电伴热装置电源线与差压变送器的数据线通过一根电缆走线。本实用新型结构简单，工作安全可靠，具有高低液位声光报警和标准液位灯光显示功能、温度显示功能以及自伴热冬季防冻功能，大大降低了工人劳动强度的同时，也避免员工上罐检查从大罐爬梯上滑落下来造成的人身伤害。
【IPC分类】G05D9-12
【公开号】CN204287990
【申请号】CN201420748303
【发明人】王昭阳, 张守名, 张连搏, 王梦玺, 那飞鸿
【申请人】盘锦金宇石油技术开发有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月2日