一种pcb板内层制作的放板间距控制电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PCB板内层制作的放板间距控制电路，属于PCB生产制造技术领域。
【背景技术】
[0002]印刷电路板领域，制作内层过程中，显影、蚀刻、去膜联机(显影、蚀刻与去膜机通过滚轮互连，简称DES)是业内标准配置方式，DES工艺流程亦是线路板在内层制作过程中主要流程之一，此流程主要作用为:涂有感光油墨的覆铜板经专用曝光机及图形底片实现影像转移后，放入显影入口处，经传输进入显影机进行显影作业，显影作业完毕后自动传输至蚀刻作业，再经去膜作业后从机台输出；根据普通覆铜板的特性(铜厚< 10Z)，一般传输速度设定:显影<蚀刻<去膜，因此，在显影入口再次放板时，需要与前次放置的板之间只要保持一定间距(一般为5cm)就可顺利从去膜输出口输出。
[0003]当生产特殊设计覆铜板时(产品铜厚> 10Z，一般为单面或双面20Z)，必须将蚀刻段速度减慢，出现显影速度大于蚀刻速度情况(蚀刻速度一般约为显影速度一半)；因此为防止产品在蚀刻段发生堆栈，必须在显影入口放板时将放板距离增大，具体增大距离无法准确判定(进入显影机后难以观察覆铜板位置所在)，时常导致进入蚀刻段时发生覆铜板堆栈，从而造成覆铜板的报废，增加生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题是当生产特殊设计覆铜板时，无法准确判定(进入显影机后难以观察覆铜板位置所在)，无法确定放下一个待加工的覆铜板的时间，时常导致进入蚀刻段时发生覆铜板出现堆栈，从而造成覆铜板的报废，增加生产成本的问题。
[0005]为了解决上述的问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种PCB板内层制作的放板间距控制电路，其特征在于:包括光电感应器SQ、继电器KA、时间继电器KT、第一指示灯R、第二指示灯G和电源，所述光电感应器SQ安装在显影线入料口，所述光电感应器SQ的常开触点与继电器KA相连接，所述继电器KA的常闭触点与时间继电器KT相连接，所述时间继电器KT的常闭触点与第一指示灯R相连接，所述时间继电器KT的常开触点与第二指示灯G相连接，所述第一指示灯R亮起，不可放入覆铜板，所述第二指示灯G亮起，可以放入覆铜板，所述电源用于给光电感应器SQ、继电器KA、时间继电器KT、第一指示灯R、第二指示灯G提供工作电源。
[0007]前述的一种PCB板内层制作的放板间距控制电路，其特征在于:所述第二指示灯G为绿色指示灯，所述第一指示灯R为红色指示灯。
[0008]前述的一种PCB板内层制作的放板间距控制电路，其特征在于:所述电源输出24V的直流电压。
[0009]前述的一种PCB板内层制作的放板间距控制电路，其特征在于:所述时间继电器的延时时间T可调节。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的PCB板内层制作的放板间距控制电路，在制作覆铜板时，工作人员根据双色灯的变化来判定是否放板(绿灯时可放板，红灯时不可放板)，有效解决了因目视间距偏差导致的蚀刻段迭板导致产品报废问题，电路简单，容易实现，提高覆铜板的合格率，降低生产成本，具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的PCB板内层制作的放板间距控制电路的电路图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1所示，一种PCB板内层制作的放板间距控制电路，包括光电感应器SQ、继电器KA、时间继电器KT、第一指示灯R、第二指示灯G和电源，光电感应器SQ安装在显影线入料口，光电感应器SQ的常开触点与继电器KA相连接，继电器KA的常闭触点与时间继电器KT相连接，时间继电器KT的常闭触点与第一指示灯R相连接，时间继电器KT的常开触点与第二指示灯G相连接，第一指示灯R亮起，不可放入覆铜板，第二指示灯G亮起，可以放入覆铜板，电源用于给光电感应器SQ、继电器KA、时间继电器KT、第一指示灯R、第二指示灯G提供工作电源，第二指示灯G为绿色指示灯，第一指示灯R为红色指示灯，电源输出24V的直流电压，时间继电器的延时时间T可调节，延时时间T等于((板长+0.05m) /蚀刻速度-板长/显影速度)*60s/min，板长为覆铜板的长度，这里的第一指示灯R、第二指示灯G可选用双色灯，使用方便，占用空间小。
[0014]本实用新型的工作原理如下:24V的电源为用于供电，通电后时间继电器KT得电，KT常闭触点断开，KT常开触点吸合，第二指示灯G绿色指示灯亮；第二指示灯G绿色指示灯亮表示此时可以放板；放板后，光电感应器SQ感应到信号，继电器KA得电，KA常闭触点断开，时间继电器KT失电，KT常闭触点吸合，第一指示灯R红色指示灯亮；第一指示灯R红色指示灯亮，表示此时不可放板；
[0015]当覆铜板走出光电感应器SQ感应范围，感应信号断开，继电器KA失电，KA常闭触点吸合，时间继电器KT得电，时间继电器根据设定的时间计时延迟，达到设定延迟时间后，KT常闭触点断开，第一指示灯R红色指示灯熄灭，此时时间继电器KT常开触点吸合，第二指示灯G绿色指示灯亮，提示可以放下覆铜板，如此循环。通过时间继电器KT延时，拉开放板的间距，达到覆铜板在进入蚀刻段减速时不会出现追板堆栈或放板间距过大而降低产能；根据覆铜板的长度及显影机与蚀刻机线速计算覆铜板需间隔距离，并根据此距离计算需用时间(SEC)，并在时间继电器上进行设定，设定合适的时间。
[0016]综上所述，本实用新型的PCB板内层制作的放板间距控制电路，在制作覆铜板时，工作人员根据双色灯的变化来判定是否放板(绿灯时可放板，红灯时不可放板)，有效解决了因目视间距偏差导致的蚀刻段迭板导致产品报废问题，电路简单，容易实现，提高覆铜板的合格率，降低生产成本，具有良好的应用前景。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种PCB板内层制作的放板间距控制电路，其特征在于:包括光电感应器SQ、继电器KA、时间继电器KT、第一指示灯R、第二指示灯G和电源，所述光电感应器SQ安装在显影线入料口，所述光电感应器SQ的常开触点与继电器KA相连接，所述继电器KA的常闭触点与时间继电器KT相连接，所述时间继电器KT的常闭触点与第一指示灯R相连接，所述时间继电器KT的常开触点与第二指示灯G相连接，所述第一指示灯R亮起，不可放入覆铜板，所述第二指示灯G亮起，可以放入覆铜板，所述电源用于给光电感应器SQ、继电器KA、时间继电器KT、第一指示灯R、第二指示灯G提供工作电源。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板内层制作的放板间距控制电路，其特征在于:所述第二指示灯G为绿色指示灯，所述第一指示灯R为红色指示灯。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板内层制作的放板间距控制电路，其特征在于:所述电源输出24V的直流电压。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板内层制作的放板间距控制电路，其特征在于:所述时间继电器的延时时间T可调节。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB板内层制作的放板间距控制电路，包括光电感应器SQ、继电器KA、时间继电器KT、第一指示灯R、第二指示灯G和电源，光电感应器SQ安装在显影线入料口，光电感应器SQ的常开触点与继电器KA相连接，继电器KA的常闭触点与时间继电器KT相连接，时间继电器KT的常闭触点与第一指示灯R相连接，时间继电器KT的常开触点与第二指示灯G相连接。本实用新型的PCB板内层制作的放板间距控制电路，在制作覆铜板时，工作人员根据双色灯的变化来判定是否放板，有效解决了因目视间距偏差导致的蚀刻段迭板导致产品报废问题，电路简单，容易实现，提高覆铜板的合格率，降低生产成本，具有良好的应用前景。
【IPC分类】G05B19-04
【公开号】CN204360120
【申请号】CN201420731095
【发明人】杨长基
【申请人】常熟金像电子有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月26日