信号采集控制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及信号采集控制技术领域，具体是指一种信号采集控制器。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，市面上出现了各式各样的数控设备，由于数控设备具有加工速度快、加工灵活性好、加工精度高的优点，因此越来越多的企业逐步采用数控设备替代了人工；目前的数控设备其内部大多配备有用于控制数控设备工作的PLC控制器，数控设备只能在其内部PLC控制器的控制下进行工作，当需要操作某台数控设备或查看某台数控设备的工作状态时，工作人员需要到现场进行操作或查看，存在数控设备管理难度大、系统性差、工作人员劳动强度高的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够对数控设备进行组网，从而能够实现对数控设备的系统性管理和降低工作人员劳动强度的信号采集控制器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的信号采集控制器，包括单片机模块、电源电路、数字信号采集模块、模拟信号采集模块、网络通讯模块、驱动电路和物理地址编码电路，数字信号采集模块、模拟信号采集模块、网络通讯模块、驱动电路和物理地址编码电路均与单片机模块电连接，单片机模块、数字信号采集模块、模拟信号采集模块、网络通讯模块、驱动电路和物理地址编码电路均与电源电路电连接。
[0005]本实用新型的信号采集控制器，其中，数字信号采集模块由接口 CN1及若干个相同电路结构的数字信号采集电路组成，其中一个数字信号采集电路包括光耦U1、发光二极管LED1和电阻R7、R20，光耦U1中发光器的正极串接电阻R7后与接口 CN1的12脚电连接，光耦U1中发光器的负极正向串接发光二极管LED1后与接口 CN1的11脚电连接，光耦U1中受光器的集电极与单片机模块的I/O 口电连接且通过电阻R20与电源+5电连接，光耦U1中受光器的发射极接地。
[0006]本实用新型的信号采集控制器，其中，模拟信号采集模块由接口 CN3及若干个相同电路结构的模拟信号采集电路组成，其中一个模拟信号采集电路包括电阻R43、电容C18和稳压管ZD1，电阻R43的一端、电容C18的一端和稳压管ZD1的负极均与接口 CN3的2脚电连接，电阻R43的另一端、电容C18的另一端和稳压管ZD1的正极均接地。
[0007]本实用新型的信号采集控制器，其中，物理地址编码电路包括拨码开关SW1和电阻R40、R42，拨码开关SW1的1、2、3、4脚分别与单片机模块的四个I/O 口电连接，拨码开关SW1的5、6、7、8脚均接地，拨码开关SW1的2脚通过电阻R42与电源+5电连接，拨码开关SW1的3脚通过电阻R40与电源+5电连接。
[0008]本实用新型的信号采集控制器，其中，电源电路包括降压电路、稳压电路和滤波电路，稳压电路与降压电路电连接，滤波电路与稳压电路电连接。
[0009]本实用新型的信号采集控制器，其中，降压电路包括接口 C0N1、CN14，降压芯片U9，二极管D9、D10、Dll，发光二极管LED9，电解电容El、E3，电容C7、C8、C9，电感L2,电阻R35、R36、R41、R47、R48、R49，二极管D9、D10的负极均与电阻R48的一端电连接，二极管D9的正极与接口 CN14的2脚电连接，二极管D10的正极与接口 C0N1电连接，电阻R48的另一端与降压芯片U9的5脚电连接，降压芯片U9的5脚与电阻R35的一端电连接，电阻R35的另一端与发光二极管LED9的正极电连接，发光二极管LED9的负极接地，电解电容E1的正极和电容C8的一端均与降压芯片U9的5脚电连接，电解电容E1的负极和电容C8的另一端均接地，降压芯片U9的5脚串接电阻R36后与降压芯片U9的4脚电连接，降压芯片U9的2脚接地，降压芯片U9的3脚串接电阻R41后接地，降压芯片U9的3脚串接电阻R49后与电源+6V电连接，电阻R47与电阻R49并联，降压芯片U9的1脚串接电容C7后与降压芯片U9的6脚电连接，降压芯片U9的6脚反向串接二极管D11后接地，降压芯片U9的6脚串接电感L2后与电源+6V电连接，电解电容E3的正极与电源+6V电连接，电解电容E3的负极接地，电容C9与电解电容E3并联；当接口 CN14被短路时，降压电路从网络接口 J2获取工作电压，即降压电路通过通讯电缆从上位机获取工作电压，当接口 C0N1连接独立的电源时，且接口 C0N1上的电压高于接口 CN14上的电压时，降压电路则从独立的电源上获取工作电压。
[0010]本实用新型的信号采集控制器，其中，网络通讯模块为RS485通讯电路。
[0011]采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:本实用新型与数控设备相连时，可实现对数控设备的联网，即数控设备与上位机相连，工作人员可在上位机上实现对数控设备的控制和对数控设备工作状态的查看，实现了对数控设备的系统性管理，给数控设备的管理带来了极大地方便，同时也降低了工作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的电路原理框图；
[0013]图2是本实用新型的电路原理图；
[0014]图3是单片机模块的电路原理图；
[0015]图4是降压电路的电路原理图；
[0016]图5是稳压电路的电路原理图；
[0017]图6是滤波电路的电路原理图；
[0018]图7是数字信号采集模块的电路原理图；
[0019]图8是模拟信号采集模块的电路原理图；
[0020]图9是网络通讯模块的电路原理图；
[0021]图10是驱动电路的电路原理图；
[0022]图11是物理地址编码电路的电路原理图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]如图1-图11所示，在本具体实施例中，本实用新型的信号采集控制器，包括单片机模块1、电源电路2、数字信号采集模块3、模拟信号采集模块4、网络通讯模块5、驱动电路6和物理地址编码电路7，数字信号采集模块3、模拟信号采集模块4、网络通讯模块5、驱动电路6和物理地址编码电路7均与单片机模块1电连接，单片机模块1、数字信号采集模块3、模拟信号采集模块4、网络通讯模块5、驱动电路6和物理地址编码电路7均与电源电路2电连接。
[0025]数字信号采集模块3由接口 CN1及若干个相同电路结构的数字信号采集电路组成，本实施例中的数字信号采集电路为6个，其中一个数字信号采集电路包括光耦U1、发光二极管LED1和电阻R7、R20，光耦U1中发光器的正极串接电阻R7后与接口 CN1的12脚电连接，光耦U1中发光器的负极正向串接发光二极管LED1后与接口 CN1的11脚电连接，光耦U1中受光器的集电极与单片机模块1的I/O 口电连接且通过电阻R20与电源+5电连接，光耦U1中受光器的发射极接地。
[0026]模拟信号采集模块4由接口 CN3及若干个相同电路结构的模拟信号采集电路组成，本实施例中的模拟信号采集电路为4个，其中一个模拟信号采集电路包括电阻R43、电容C18和稳压管ZD1，电阻R43的一端、电容C18的一端和稳压管ZD1的负极均与接口 CN3的2脚电连接，电阻R43的另一端、电容C18的另一端和稳压管ZD1的正极均接地。
[0027]物理地址编码电路7包括拨码开关SW1和电阻R40、R42，拨码开关SW1的1、2、3、4脚分别与单片机模块1的四个I/O 口电连接，拨码开关SW1的5、6、7、8脚均接地，拨码开关SW1的2脚通过电阻R42与电源+5电连接，拨码开关SW1的3脚通过电阻R40与电源+5电连接。
[0028]电源电路2包括降压电路21、稳压电路22和滤波电路23，稳压电路22与降压电路21电连接，滤波电路23与稳压电路22电连接。
[0029]降压电路21包括接口 0)附、0附4，降压芯片1]9，二极管09、010、01