本发明涉及触控屏贴合领域，具体而言，涉及一种含有中框的全贴合触控显示屏及其制备方法与触控装置。
背景技术：
触摸屏(touch screen)又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。
从技术原理角度来讲，触摸屏是一套透明的绝对定位系统，首先它必须保证是透明的，因此它必须通过材料科技来解决透明问题，像数字化仪、写字板、电梯开关，它们都不是触摸屏；其次它是绝对坐标，手指摸哪就是哪，不需要第二个动作，不像鼠标，是相对定位的一套系统，我们可以注意到，触摸屏软件都不需要光标，有光标反倒影响用户的注意力，因为光标是给相对定位的设备用的，相对定位的设备要移动到一个地方首先要知道身在何处，往哪个方向去，每时每刻还需要不停的给用户反馈当前的位置才不至于出现偏差。这些对采取绝对坐标定位的触摸屏来说都不需要；再其次就是能检测手指的触摸动作并且判断手指位置，各类触摸屏技术就是围绕“检测手指触摸”而八仙过海各显神通的。
随着多媒体信息查询设备的与日俱增，人们越来越多地谈到触摸屏，触摸屏具有坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等许多优点。利用这种技术，用户只要用手指轻轻地碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，从而使人机交互更为直截了当，这种技术大大方便了那些不懂电脑操作的用户。
从技术原理来区别触摸屏，可分为五个基本种类：矢量压力传感技术触摸屏、电阻技术触摸屏、电容技术触摸屏、红外线技术触摸屏、表面声波技术触摸屏。其中矢量压力传感技术触摸屏已退出历史舞台；红外线技术触摸屏价格低廉，但其外框易碎，容易产生光干扰，曲面情况下失真；电容技术触摸屏设计构思合理，但其图像失真问题很难得到根本解决；电阻技术触摸屏的定位准确，但其价格颇高，且怕刮易损；表面声波触摸屏解决了以往触摸屏的各种缺陷，清晰不容易被损坏，适于各种场合，缺点是屏幕表面如果有水滴和尘土会使触摸屏变的迟钝，甚至不工作。按照触摸屏的工作原理和传输信息的介质，把触摸屏分为四种，它们分别为电阻式、电容感应式、红外线式以及表面声波式。
现有技术基于降低反光、减小体积的需求，对触控面板和显示器的一体化进行了许多尝试。触控面板和液晶面板的一体化包括“In-cell”方法和“On-cell”方法。In-cell是指将触控面板功能嵌入到液晶像素中的方法。On-cell是指将触控面板功能嵌入到彩色滤光片基板和偏光板之间的方法。对于“In-cell”方法和“On-cell”方法来讲，相当于是将触控面板直接嵌入到显示屏中，这要求触控面板和显示屏之间没有中框等其他结构的存在，往往依靠外边框进行固定，而且产品造价高，良率低，目前仅适用于手机屏幕，并不适用于大尺寸触控显示屏及触控面板和显示屏之间含有中框等其他结构的触控显示屏的制备。现有车载触控设备需要在大尺寸触控面板和大尺寸显示屏之间设置中框，传统方法通过点胶的方式分别将触控面板和显示屏与中框粘接，但是此操作为手工操作，费时费力，并且粘接不牢固，容易相互脱落，触控面板和显示屏之间易进灰。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种含有中框的全贴合触控显示屏的制备方法，该方法工艺简单，采用热熔胶将触控面板、中框、显示屏分别相互粘接固定，可采用自动化工艺进行，快速高效，触控面板、中框、显示屏之间相互粘接牢固，触控面板与显示屏之间为全贴合结构，能够有效降低反光，增加透光，减少触控面板与显示屏之间的进灰、进水雾现象，触控面板及显示屏连接更结实牢固。
本发明的第二目的在于提供一种采用上述的一种含有中框的全贴合触控显示屏的制备方法制备得到的含有中框的全贴合触控显示屏，所述的含有中框的全贴合触控显示屏，触控面板、中框、显示屏之间相互粘接牢固，触控面板与显示屏之间为全贴合结构，反光率低，透光率高，触控面板与显示屏之间不会进灰、进水雾，触控面板及显示屏连接更结实牢固。
本发明的第三目的在于提供一种采用上述的含有中框的全贴合触控显示屏制备得到的触控装置，所述的触控装置触控面板、中框、显示屏之间相互粘接牢固，触控面板与显示屏之间为全贴合结构，反光率低，透光率高，触控面板与显示屏之间不会进灰、进水雾，触控面板及显示屏连接更结实牢固。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种含有中框的全贴合触控显示屏的制备方法，在显示屏和触控面板之间设置中框，将热熔胶均匀涂布在中框内显示屏和触控面板之间，压合后加热固定，得到含有中框的全贴合触控显示屏。
本发明含有中框的全贴合触控显示屏的制备方法，由上到下，顺次设置触控面板、中框、显示屏，将热熔胶均匀涂布在中框内显示屏和触控面板之间，通过压合加热，热熔胶能够均匀分布在由触控面板、中框、显示屏构成的空间中，使触控面板、中框、显示屏之间相互粘接牢固，触控面板与显示屏之间构成全贴合结构，充分降低反光率，增加透光率，防止触控面板与显示屏之间进灰、冬天不进水雾，触控面板及显示屏连接更结实牢固。
优选地，所得含有中框的全贴合触控显示屏继续进行脱泡。
所述脱泡过程能够有效去除在热熔胶熔融固定过程中，可能形成的气泡，保证所得触控显示屏的透光率，降低反光率。
优选地，脱泡后的全贴合触控显示屏继续进行UV固化操作。
进行脱泡后的所得全贴合触控显示屏继续进行UV固化操作，热熔胶层在UV光照下，能够进一步固化，充分提高触控面板、中框、显示屏之间的相互粘接强度，还进一步提高了高温条件下触控面板、中框、显示屏之间的相互粘接强度，使其在高温下能够保持稳定。
优选地，所述热熔胶为热熔胶膜；所述热熔胶膜设置在中框内，并分别与中框、显示屏和触控面板相连。
热熔胶以膜状形式放入中框内，可以通过自动化机器完成，生产效率高，之后将触控面板和显示屏分别于热熔胶膜的两侧与中框压合固定，更利于热熔胶在加热固化操作时，充分均匀分布在由触控面板、中框、显示屏构成的空间中，使触控面板、中框、显示屏之间相互粘接牢固，触控面板与显示屏之间构成全贴合结构，充分降低反光率，防止触控面板与显示屏之间进灰。
优选地，所述热熔胶包括OHA热熔胶。
优选地，所述中框的边框上设置螺孔。
所述螺孔用于触控显示屏与PCB板、外壳等部件通过螺丝固定相连。
优选地，所述触控面板的边框上设置功能键。
优选地，所述中框的边框上设置功能键通孔。
所述功能键通孔用于设置实体和/或虚拟功能键，所述的实体和/或虚拟功能键分别与触控面板边框上的对应功能键相连，通过触发触控面板边框上的功能键，得到对应功能的反馈。
采用上述的一种含有中框的全贴合触控显示屏的制备方法制备得到的含有中框的全贴合触控显示屏。
采用本发明含有中框的全贴合触控显示屏的制备方法制备得到的含有中框的全贴合触控显示屏，其触控面板、中框、显示屏之间相互粘接牢固，触控面板与显示屏之间为全贴合结构，反光率低，透光率高，触控面板与显示屏之间不会进灰、进水雾，触控面板及显示屏连接更结实牢固。
采用上述的含有中框的全贴合触控显示屏制备得到的触控装置。
所述的触控装置触控面板、中框、显示屏之间相互粘接牢固，触控面板与显示屏之间为全贴合结构，反光率低，透光率高，触控面板与显示屏之间不会进灰、进水雾，触控面板及显示屏连接更结实牢固。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明含有中框的全贴合触控显示屏的制备方法，由上到下，顺次设置触控面板、中框、显示屏，将热熔胶均匀涂布在中框内显示屏和触控面板之间，通过压合加热，热熔胶能够均匀分布在由触控面板、中框、显示屏构成的空间中，使触控面板、中框、显示屏之间相互粘接牢固，触控面板与显示屏之间构成全贴合结构，充分降低反光率，增加透光率，防止触控面板与显示屏之间进灰、冬天不进水雾，触控面板及显示屏连接更结实牢固。
采用本发明含有中框的全贴合触控显示屏的制备方法制备得到的含有中框的全贴合触控显示屏，其触控面板、中框、显示屏之间相互粘接牢固，触控面板与显示屏之间为全贴合结构，反光率低，透光率高，触控面板与显示屏之间不会进灰、进水雾，触控面板及显示屏连接更结实牢固。
采用上述的含有中框的全贴合触控显示屏制备得到的触控装置，触控面板、中框、显示屏之间相互粘接牢固，触控面板与显示屏之间为全贴合结构，反光率低，透光率高，触控面板与显示屏之间不会进灰、进水雾，触控面板及显示屏连接更结实牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所得含有中框的全贴合触控显示屏的纵剖面示意图；
附图标记：
1-触控面板； 2-显示屏； 3-中框；
4-热熔胶层； 5-触控面板边框； 6-隔热保护层。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种含有中框的全贴合触控显示屏的制备方法，在显示屏和触控面板之间设置中框，将热熔胶均匀涂布在中框内显示屏和触控面板之间，压合后加热固定，得到含有中框的全贴合触控显示屏。
优选地，所述热熔胶为热熔胶膜；所述热熔胶膜设置在中框内，并分别与中框、显示屏和触控面板相连。
优选地，所述热熔胶包括OHA热熔胶(生产商为深圳市鑫业电子材料有限公司)。
优选地，所述压合后加热固定的温度为60-70℃，优选为65-70℃，进一步优选为65-68℃。
进一步优选地，压合时热熔胶层上表面温度为65-70℃，优选为68-70℃，进一步优选为68℃。
进一步优选地，压合时热熔胶层下表面温度为60-65℃，优选为63-65℃，进一步优选为65℃。
进一步优选地，压合时间为1-5min，优选为2-4min，进一步优选为3min。
所述压合后加热固定采用特定温度和时间，有助于热熔胶在加热固化操作时，充分均匀分布在由触控面板、中框、显示屏构成的空间中，使触控面板、中框、显示屏之间相互粘接牢固，触控面板与显示屏之间构成全贴合结构，充分降低反光率，防止触控面板与显示屏之间进灰。
优选地，所得含有中框的全贴合触控显示屏继续进行脱泡。
进一步优选地，脱泡压力为0.1-0.5kPa，优选为0.1-0.3kPa，进一步优选为0.2kPa。
进一步优选地，脱泡时间为1-10min，优选为3-7min，进一步优选为5min。
采用特定压力和时间进行脱泡，有助于去除在热熔胶熔融固定过程中，可能形成的气泡，保证所得触控显示屏的透光率，降低反光率。
优选地，脱泡后的全贴合触控显示屏继续进行UV固化操作。
进一步优选地，UV固化中UV光能量密度为800-1200MJ/cm2，优选为1000-1200MJ/cm2，进一步优选为1200MJ/cm2。
进一步优选地，UV固化时间为10-30s，优选为10-20s，进一步优选为10s。
采用特定UV能量密度和光照时间进行UV固化，热熔胶层在UV光照下，能够进一步固化，充分提高触控面板、中框、显示屏之间的相互粘接强度，还进一步提高了高温条件下触控面板、中框、显示屏之间的相互粘接强度，使其在高温下能够保持稳定。
本发明所得含有中框的全贴合触控显示屏的纵剖面结构如图1所示，热熔后的热熔胶层4充分填充了由触控面板1、显示屏2和中框3构成的空间，触控面板1、显示屏2和中框3之间充分固定相连，在结构内含有中框的情况下，实现了触控面板1和显示屏2的全贴合。
优选地，所述显示屏2与隔热保护层6固定相连。
优选地，所述中框3的边框上设置螺孔。
所述螺孔用于触控显示屏与PCB板、外壳等部件通过螺丝固定相连。
优选地，所述触控面板边框5上设置功能键。
优选地，所述中框3的边框上设置功能键通孔。
所述功能键通孔用于设置实体和/或虚拟功能键，所述的实体和/或虚拟功能键分别与触控面板边框上的对应功能键相连，通过触发触控面板边框上的功能键，得到对应功能的反馈。
采用上述的含有中框的全贴合触控显示屏可进一步制备得到大尺寸车载触控装置。
实施例1
一种含有中框的全贴合触控显示屏的制备方法，在显示屏和触控面板之间设置中框，将热熔胶膜铺在中框内显示屏和触控面板之间，用贴合设备压合后加热固定，压合时热熔胶层上表面温度为65℃，压合时热熔胶层下表面温度为60℃，压合5min，得到含有中框的全贴合触控显示屏。
实施例2
一种含有中框的全贴合触控显示屏的制备方法，在显示屏和触控面板之间设置中框，将热熔胶膜铺在中框内显示屏和触控面板之间，用贴合设备压合后加热固定，压合时热熔胶层上表面温度为70℃，压合时热熔胶层下表面温度为65℃，压合1min，得到含有中框的全贴合触控显示屏。
实施例3
一种含有中框的全贴合触控显示屏的制备方法，在显示屏和触控面板之间设置中框，将热熔胶膜铺在中框内显示屏和触控面板之间，用贴合设备压合后加热固定，压合时热熔胶层上表面温度为68℃，压合时热熔胶层下表面温度为63℃，压合4min；
然后用脱泡机进行脱泡，脱泡压力为0.1kPa，脱泡时间为10min；
再用UV固化机进行UV光照固化，UV光能量密度为800MJ/cm2，UV固化时间为30s，得到含有中框的全贴合触控显示屏。
实施例4
一种含有中框的全贴合触控显示屏的制备方法，在显示屏和触控面板之间设置中框，将热熔胶膜铺在中框内显示屏和触控面板之间，用贴合设备压合后加热固定，压合时热熔胶层上表面温度为70℃，压合时热熔胶层下表面温度为65℃，压合2min；
然后用脱泡机进行脱泡，脱泡压力为0.5kPa，脱泡时间为1min；
再用UV固化机进行UV光照固化，UV光能量密度为1200MJ/cm2，UV固化时间为10s，得到含有中框的全贴合触控显示屏。
实施例5
一种含有中框的全贴合触控显示屏的制备方法，在显示屏和触控面板之间设置中框，将热熔胶膜铺在中框内显示屏和触控面板之间，用贴合设备压合后加热固定，压合时热熔胶层上表面温度为68℃，压合时热熔胶层下表面温度为65℃，压合3min；
然后用脱泡机进行脱泡，脱泡压力为0.1kPa，脱泡时间为7min；
再用UV固化机进行UV光照固化，UV光能量密度为1200MJ/cm2，UV固化时间为10s，得到含有中框的全贴合触控显示屏。
实施例6
一种含有中框的全贴合触控显示屏的制备方法，在显示屏和触控面板之间设置中框，将热熔胶膜铺在中框内显示屏和触控面板之间，用贴合设备压合后加热固定，压合时热熔胶层上表面温度为68℃，压合时热熔胶层下表面温度为65℃，压合3min；
然后用脱泡机进行脱泡，脱泡压力为0.3kPa，脱泡时间为3min；
再用UV固化机进行UV光照固化，UV光能量密度为1000MJ/cm2，UV固化时间为20s，得到含有中框的全贴合触控显示屏。
实施例7
一种含有中框的全贴合触控显示屏的制备方法，在显示屏和触控面板之间设置中框，将热熔胶膜铺在中框内显示屏和触控面板之间，用贴合设备压合后加热固定，压合时热熔胶层上表面温度为68℃，压合时热熔胶层下表面温度为65℃，压合3min；
然后用脱泡机进行脱泡，脱泡压力为0.2kPa，脱泡时间为5min；
再用UV固化机进行UV光照固化，UV光能量密度为1200MJ/cm2，UV固化时间为10s，得到含有中框的全贴合触控显示屏。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。