一种内嵌式触控AMOLED显示屏及其制作方法与流程

本发明涉及一种AMOLED显示屏，尤其涉及一种内嵌式触控AMOLED显示屏及其制作方法。

背景技术：

优质的显示效果、精美的外观、轻薄化、窄边框一直是中小尺寸产品的市场需求(特别是智能机部分)。主动式有机发光二极管(Active-Matrix Organic Light-Emitting Diode，简称AMOLED)采用在电场的驱动下通过载流子的注入和复合致使有机材料发光，从而代替了传统的液晶面板(Liquid Crystal Display，简称LCD)+背光模组架构搭配，所以AMOLED比较轻薄化。然而虽然AMOLED较传统LCD不再使用背光模组作为光源而变的轻薄。但由于AMOLED采用玻璃膏封装，由于玻璃膏不具有导电性，无法使电性从上面的盖板玻璃导电到下面的基板玻璃上，AMOLED无法设计内嵌式触控显示屏架构(Incell架构)，即将触控传感功能集成在显示屏的内部。因此如何通过变更AMOLED显示屏的结构设计，从而使AMOLED也可以设计Incell架构的显示屏是一项很有意义的研究课题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构轻薄的能够降低反射率，提高显示效果的内嵌式触控AMOLED显示屏及其制作方法。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：

提供一LTPS玻璃，所述LTPS玻璃的上表面设置有有机电致发光器件；

提供一盖板玻璃，所述盖板玻璃的下表面设置有触控传感层；

将所述盖板玻璃的下表面胶合于所述LTPS玻璃的上表面；

于所述LTPS玻璃至少一侧设定一第一连接区域；

于所述盖板玻璃至少一侧设定一第二连接区域；

切除部分所述盖板玻璃，以显露出所述LTPS玻璃的所述第一连接区域；

切除部分所述LTPS玻璃，以显露出所述盖板玻璃的所述第二连接区域；

于所述第一连接区域上连接覆晶薄膜；以及

于所述第二连接区域上连接柔性印刷线路。

所述内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法进一步的改进在于，所述第一连接区域和所述第二连接区域互不重叠。

所述内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法进一步的改进在于，所述盖板玻璃的下表面通过玻璃膏封装于所述LTPS玻璃的上表面。

所述内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法进一步的改进在于，所述制作方法还包括：于所述盖板玻璃的上表面设置一圆偏光片。

所述内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法进一步的改进在于，

在切除部分所述盖板玻璃时的切割角度a₁的取值范围为0＜a₁＜180°；

在切除部分所述LTPS玻璃时的切割角度a₂的取值范围为0＜a₂＜180°。

本发明还公开了一种内嵌式触控AMOLED显示屏，所述内嵌式触控AMOLED显示屏包括：

一LTPS玻璃，所述LTPS玻璃的上表面设置有有机电致发光器件；

一盖板玻璃，所述盖板玻璃的下表面设置有触控传感层，且所述盖板玻璃的下表面胶合于所述LTPS玻璃的上表面；

一第一连接区域，设定于所述LTPS玻璃的至少一侧，用于连接覆晶薄膜；

一第二连接区域，设定于所述盖板玻璃的至少一侧，用于连接柔性印刷线路；

一第一窗口，通过切除部分所述盖板玻璃形成于所述盖板玻璃上，用于透过所述第一窗口显露出所述LTPS玻璃上的所述第一连接区域；

一第二窗口，通过切除部分所述LTPS玻璃形成于所述LTPS玻璃上，用于透过所述第二窗口显露出所述盖板玻璃上的所述第二连接区域。

所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于，所述第一连接 区域和所述第二连接区域互不重叠。

所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于，所述第一连接区域位于所述AMOLED显示屏的有效发光区域外部的底部左侧；所述第二连接区域位于所述AMOLED显示屏的有效发光区域外部的底部右侧。

所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于，所述第一连接区域位于所述AMOLED显示屏的有效发光区域外部的底部右侧；所述第二连接区域位于所述AMOLED显示屏的有效发光区域外部的底部左侧。

所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于，所述盖板玻璃的下表面通过玻璃膏封装于所述LTPS玻璃的上表面。

所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于，所述盖板玻璃的上表面设置有一圆偏光片。

所述内嵌式触控AMOLED显示屏进一步的改进在于，所述第一窗口的切割角度a₁的取值范围为0＜a₁＜180°；所述第二窗口的切割角度a₂的取值范围为0＜a₂＜180°。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

1、通过在LTPS玻璃的上表面设置有机电致发光器件，在盖板玻璃的下表面设置触控传感层，在LTPS玻璃上设定第一连接区域，在盖板玻璃上设定第二连接区域，就可以在将盖板玻璃的下表面胶合于LTPS玻璃的上表面后，采用切除部分盖板玻璃，显露出LTPS玻璃的第一连接区域，采用切除部分LTPS玻璃，显露出盖板玻璃的第二连接区域，以便于在显露出的第一连接区域上连接覆晶薄膜，以及在显露出的第二连接区域上连接柔性印刷线路，在不改变AMOLED显示屏的外形轮廓的基础上，在封装后的LTPS玻璃与盖板玻璃之间实现嵌入触控传感层及其柔性印刷线路的连接，使AMOLED显示屏具有内嵌式触控架构。且LTPS玻璃与盖板玻璃之间由外露的覆晶薄膜及柔性印刷线路实现导电。构成结构轻薄的内嵌式触控显示屏架构，降低AMOLED显示屏的反射率，提高显示效果；

2、覆晶薄膜及柔性印刷线路分别连接在AMOLED显示屏的有效发光区域的外部，LTPS玻璃与基板玻璃的窗口也都设置在AMOLED显示屏的有效发光区域的外部，不会影响AMOLED显示屏的有效发光；

3、本发明没有改变AMOLED显示屏的外形轮廓，没有额外增长基板玻璃或盖板玻璃，不会改变AMOLED显示屏的排版率，AMOLED显示屏的边框也可以做到更窄。

附图说明

图1是本发明一种内嵌式触控AMOLED显示屏的第一种实施例的正面示意图。

图2是图1的LTPS玻璃与盖板玻璃的立体分解示意图。

图3是图1的局部放大示意图。

图4是本发明一种内嵌式触控AMOLED显示屏的第一种实施例的背面示意图。

图5是图4的LTPS玻璃与盖板玻璃的立体分解示意图。

图6是图4的局部放大示意图。

图7是本发明一种内嵌式触控AMOLED显示屏的第二种实施例的正面示意图。

图8是本发明一种内嵌式触控AMOLED显示屏的第二种实施例的背面示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先参阅图1～6所示，本发明的一种内嵌式触控AMOLED显示屏10包括采用玻璃膏由上至下依次叠设封装的一圆偏光片11、一盖板玻璃12和一LTPS玻璃13(LTPS，Low Temperature Poly-silicon，低温多晶硅技术)，LTPS玻璃13的上表面设置有有机电致发光器件15，盖板玻璃12的下表面设有触控传感层14，并且盖板玻璃12的下表面采用玻璃膏胶合于LTPS玻璃13的上表面，以封装盖板玻璃12和LTPS玻璃13。

如图2所示，有机电致发光器件15位于LTPS玻璃13的上表面，触控传感层14位于盖板玻璃12的下表面，由于盖板玻璃12与LTPS玻璃13是大小相同的两块玻璃，当盖板玻璃12与LTPS玻璃13相互胶合封装后，有机电致发光器件15和触控传感层14被封装在盖板玻璃12与LTPS玻璃13相互胶合的胶合面，从而无法直接在有机电致发光器件15和触控传感层14上连接其他组件，如覆晶薄膜和柔性印刷线路，也无法实现有机电致发光器件15和触控传感层14的导通。

因此，针对如何在胶合封装后的盖板玻璃12的触控传感层14与LTPS玻璃13有机电致发光器件15上连接柔性印刷线路和覆晶薄膜的问题，本 发明采用以下方案提供了一种新型的内嵌式触控AMOLED显示屏10：

在LTPS玻璃13的至少一侧侧边位置设定一第一连接区域150，如图2所示；

在盖板玻璃12的至少一侧侧边位置设定一第二连接区域140，如图5所示，并且第一连接区域150和第二连接区域140互不重叠。

通过切除部分盖板玻璃12，于盖板玻璃12上形成一第一窗口121，如图3所示，该第一窗口121的切割角度a₁的取值范围为0＜a₁＜180°，切割长度的取值范围为(0，∞)mm，从而在AMOLED显示屏的正面，如图1所示，可以透过第一窗口121显露出位于下方的LTPS玻璃13的第一连接区域150，从而透过第一窗口121可以在第一连接区域150上连接覆晶薄膜。从而在不改变AMOLED显示屏的外形轮廓的情况下，在胶合封装后的LTPS玻璃13的有机电致发光器件15上连接覆晶薄膜，或者作为后续导电连接的基础；

通过切除部分LTPS玻璃13，于LTPS玻璃13上形成一第二窗口131，如图6所示，该第该第二窗口131的切割角度a₂的取值范围为0＜a₂＜180°，切割长度的取值范围为(0，∞)mm，从而在AMOLED显示屏的背面，如图4所示，可以透过第二窗口131显露出位于上方的盖板玻璃12的第二连接区域140，从而透过第二窗口131可以在第二连接区域140上连接柔性印刷线路。从而在不改变AMOLED显示屏的外形轮廓的情况下，在胶合封装后的盖板玻璃12的触控传感层14上连接柔性印刷线路，或者作为后续导电连接的基础。

本发明的内嵌式触控AMOLED显示屏10通过在LTPS玻璃13的上表面设置有机电致发光器件15，在盖板玻璃12的下表面设置触控传感层14，在LTPS玻璃13上设定第一连接区域150，在盖板玻璃12上设定第二连接区域140，就可以在将盖板玻璃12的下表面胶合于LTPS玻璃13的上表面后，采用切除部分盖板玻璃12，显露出LTPS玻璃13的第一连接区域150，采用切除部分LTPS玻璃13，显露出盖板玻璃12的第二连接区域140，以便于在显露出的第一连接区域150上连接覆晶薄膜，以及在显露出的第二连接区域150上连接柔性印刷线路，从而在不改变AMOLED显示屏的外形轮廓的基础上，在封装后的LTPS玻璃13与盖板玻璃12之间实现嵌入触控传感层14及其柔性印刷线路的连接，使AMOLED显示屏10具有内嵌式触控架构。且LTPS玻璃13与盖板玻璃12之间由外露的覆晶薄膜及 柔性印刷线路实现导电。构成结构轻薄的内嵌式触控显示屏架构，降低AMOLED显示屏10的反射率，提高显示效果

再配合图1所示，第一连接区域150和第二连接区域140分别设于AMOLED显示屏10的有效发光区域16的外部，不会影响AMOLED显示屏10的有效发光。第一连接区域150和第二连接区域140互不重叠。当LTPS玻璃13的第一连接区域150设于AMOLED显示屏10的有效发光区域16外部的底部左侧，对应第一连接区域150，切除盖板玻璃12的底部左侧，以露出第一连接区域150，此时，如图4所示，盖板玻璃12的第二连接区域140设于AMOLED显示屏10的有效发光区域16外部的底部右侧，对应第二连接区域140，切除LTPS玻璃13的底部右侧，以露出第二连接区域140。

再参阅图7和图8所示，当第一连接区域150设于AMOLED显示屏10的有效发光区域16外部的底部右侧，对应第一连接区域150，切除盖板玻璃的底部左侧，以露出第一连接区域150，此时，第二连接区域140设于AMOLED显示屏10的有效发光区域16外部的底部左侧，对应第二连接区域140，切除LTPS玻璃13的底部左侧，以露出第二连接区域140。

本发明的内嵌式触控AMOLED显示屏的制作方法如下：

首先，提供一LTPS玻璃13，在LTPS玻璃13的上表面设置有机电致发光器件15；

再，提供一盖板玻璃12，在盖板玻璃12的下表面设置触控传感层14；

接着，采用玻璃膏将盖板玻璃12的下表面胶合于LTPS玻璃13的上表面，进行盖板玻璃12与LTPS玻璃13的封装；

接着，于LTPS玻璃13至少一侧设定一第一连接区域150，于盖板玻璃12至少一侧设定一第二连接区域140，第一连接区域150和第二连接区域140互不重叠；

然后，切除部分盖板玻璃12，于盖板玻璃12上形成一第一窗口121，用于透过第一窗口121显露出LTPS玻璃13的第一连接区域150；

切除部分LTPS玻璃13，于LTPS玻璃13上形成一第二窗口131，用于透过第二窗口131显露出盖板玻璃12的第二连接区域140；

最后，于第一连接区域150上连接覆晶薄膜，于第二连接区域140上连接柔性印刷线路，实现在不改变AMOLED显示屏的外形轮廓的情况下，在胶合封装后的LTPS玻璃13的有机电致发光器件15上连接覆晶薄膜， 或者作为后续导电连接的基础；在胶合封装后的盖板玻璃12的触控传感层14上连接柔性印刷线路，或者作为后续导电连接的基础，实现在封装后的LTPS玻璃13与盖板玻璃12之间实现嵌入触控传感层14及其柔性印刷线路的连接，使AMOLED显示屏具有内嵌式触控架构。

本发明内嵌式触控AMOLED显示屏中的覆晶薄膜及柔性印刷线路分别连接在AMOLED显示屏的有效发光区域的外部，LTPS玻璃与基板玻璃的窗口也都设置在AMOLED显示屏的有效发光区域的外部，不会影响AMOLED显示屏的有效发光；并且本本发明没有改变AMOLED显示屏的外形轮廓，没有额外增长基板玻璃或盖板玻璃，不会改变AMOLED显示屏的排版率，AMOLED显示屏的边框也可以做到更窄。以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。