本发明涉及一种调度系统，具体是一种糖厂基于大数据的物料智能调度系统，属于制糖工艺控制技术领域。
背景技术：
当前糖厂物料调度普遍存在统筹管理机制落后、运转效率低下、熟练工人奇缺的现状，很多还要通过人工去全面观察和分析判断生产过程的各种情况进行控制与调节，因此操作者的经验控制显得非常重要。然而，由于人才匮乏、人员流动等原因，有经验的操作工人的经验无法得到传承，直接影响了产品质量，易造成生产经济效益的损失。
为此，部分糖厂使用了糖厂物料自动调度系统来进行统筹管理，但常规的物料自动调度系统提供给管理层的生产数据仅采取原始数据报表方式输出，需要人工或者第三方软件后期编辑计算，缺乏对数据深度挖掘，造成汇总数据对现场生产情况剖析深度不够，不利于管理经营与及时决策；也造成经营决策依据来源于人员经验，缺乏数据的客观支持。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种糖厂基于大数据的物料智能调度系统，该智能调度系统能够根据制糖工艺理论以及熟练工人共同提供的经验数据，针对物料调度建立操作策略模型，同时实时采集生产过程参数、化验分析数据、人工指令等信息，通过条件判断策略，自动生成操作建议指令，通过计算机网络，传送至操作人员的智能手机、平板电脑和电脑上，供操作人员参考。
本发明的具体技术方案为：一种糖厂基于大数据的物料智能调度系统，其系统架构采用下位机→服务器→客户端三层架构体系，并采用现场总线技术、局域网和广域网通讯技术组成实时通讯网，组成一个分布式监控系统，其中：
下位机用于采集压榨车间、制炼车间、动力车间、化验车间的生产过程参数、化验分析数据和人工指令的信息并通过现场总线传输至服务器；
服务器采用分布式大数据服务器，其根据制糖工艺理论及多名熟练工人提供的经验数据，针对物料调度建立操作策略模型，然后根据下位机传输来的实时生产数据通过条件判断策略，得到计算数据分析结果并自动生成操作建议指令，再通过糖厂局域网传输至客户端；
客户端包括针对生产调度管理人员的管理层客户端和针对操作工的操作客户端，管理层客户端负责接收服务器传输来的数据分析结果，操作客户端负责接收服务器传来的操作建议指令。
所述人工指令采用类人化语言的输入输出指令系统，用于操作工发出指令对服务器的操作策略模型的操作策略进行修改。
所述糖厂局域网还通过外网防火墙连接Internet广域网，并通过Internet广域网将服务器计算的数据分析结果和生成的操作建议指令发送到集团总部和相关人员的移动办公设备。
所述管理层客户端包括调度室、生成部、个车间办公室、总经办的客户端。
本发明的优点为：
1、采用正向处理机制，升级糖厂生产经营决策模式。
传统的企业管理决策流程是：出现问题、逻辑分析、找出因果关系、提出解决方案，属于逆向思维模式，是根据领导者的主观视角和经验来作为决策判断依据，具有很大的局限性与倾向性；同时这种问题驱动的模式往往是问题已经发生，对企业生产经营已造成了危害。
本发明基于大数据技术的决策模式是：收集数据、量化分析、找出相互关系、提出优化方案，是正向思维模式。这种正向处理机制不依赖人的主观经验，以数据事实为依据形成决策，客观、准确、可靠；通过相关性分析对问题隐患的揭露能力强，防患于未然；使用者不需要探究复杂的因果关系，而只需要了解简单的客观事实；相比旧模式，这样的决策机制能更全面的掌握生产经营动态，快速作出趋向性判断，在问题未发生前就制定防范优化方案，大大规避经营风险。
2、为各层次的糖厂从业人员定制针对性的物料调度解决方案。
本发明的人工指令采用类人化语言的输入输出指令系统，简捷、易用，方便岗位人员掌握，快速形成生产力，利用该指令系统，岗位人员能独立完成控制策略修改，突破控制策略制定的专业限制，最大程度适应现场控制需要。
本发明为基层生产管理者完成单任务的物料自动调度控制，同时制定批量化任务的工段调度计划，大大提高了生产管理人员的事务处理效率，更方便掌控生产全局。本发明以数据事实为企业经营者提供决策依据，采用正向处理机制为企业提供预测性数据服务。
3、实现工业数据与局域网数据物理隔离，互不影响，提高了工业自动控制系统的安全性。
位于生产区的工业自动控制系统采用工业专用网络与局域网进行物理隔离，并使用具有高安全性的Linux操作系统的数据服务器软件作为防火墙和外网进行数据审核和交换，有效杜绝了外网的计算机病毒和木马的攻击。
附图说明
图1为本发明的系统架构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示，本基于大数据的物料智能调度系统的系统架构采用下位机→服务器→客户端三层架构体系，并采用现场总线技术、局域网和广域网通讯技术组成实时通讯网，组成一个分布式监控系统。下位机为控制层，服务器和客户端为信息管理层，现场总线技术采用MODBUS现场总线，局域网和广域网采用有线网络和无线网络相结合的方式，控制层与信息管理层分离，现场设备自治性得到了加强，其基本过程控制、报警和计算功能等完全分布在现场完成，即使上层服务器出现故障，也不会影响到控制层现场设备的控制事务，从而极大的提高了生产的安全可靠性和稳定性，系统的性能也获得全面提高。
下位机用于采集压榨车间、制炼车间、动力车间、化验车间的生产过程参数、化验分析数据和人工指令的信息并通过现场总线传输至服务器。所述人工指令采用类人化语言的输入输出指令系统，简捷、易用，方便岗位人员掌握，快速形成生产力；利用该指令系统，岗位人员能独立完成控制策略修改，突破控制策略制定的专业限制，最大程度适应现场控制需要。
服务器采用分布式大数据服务器，其根据制糖工艺理论及多名熟练工人提供的经验数据，针对物料调度建立操作策略模型，然后根据下位机传输来的实时生产数据通过条件判断策略，得到计算数据分析结果并自动生成操作建议指令，再通过糖厂局域网传输至客户端。
客户端包括针对生产调度管理人员的管理层客户端和针对操作工的操作客户端，管理层客户端负责接收服务器传输来的数据分析结果，操作客户端负责接收服务器传来的操作建议指令。管理层客户端包括调度室、生成部、个车间办公室、总经办的客户端。
所述糖厂局域网还通过外网防火墙连接Internet广域网，并通过Internet广域网将服务器计算的数据分析结果和生成的操作建议指令发送到集团总部和相关人员的移动办公设备。外网防火墙使用具有高安全性的Linux操作系统的数据服务器软件进行数据审核和交换，有效杜绝了计算机病毒和木马的攻击。
本发明系统使用过程为：厂里熟练工人把一些判断条件输入到系统中，条件的组合对应相应的调度指令。系统自动根据测量到的条件，结合预设的输入条件，判断出对应的调度指令，再将判断出的调度指令（格式一般为：”根据XXX（即条件），建议XXX（即调度指令）”）显示给操作岗位看，可以通过手机显示、平板电脑显示，或者软件界面显示。
本发明系统的调度指令自动生成模式既能代替基层生产管理者完成单个调度任务，同时也能制定批量化的调度计划，同时实现调度指令追溯式管理，大大提高了生产管理人员的事务处理效率，更方便掌控生产全局。对于企业经营管理者来说，本发明系统对物料调度组织的计划、排布、实施均有精确的数理统计推算与工程能力分析，可作为企业生产流程优化与成本管理提供数理依据；同时利用大数据技术对生产数据全面解析，指明流程弊端，提供优化结论，防患于未然。