一种显示装置及电子设备的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，特别涉及一种显示装置及电子设备。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，各种电子设备，如：智能手机、平板电脑等，成为了人们日常生活的必需品。为了满足用户的使用需求，柔性显示屏幕已逐渐成为显示市场的研究热点。

然而目前，显示屏各层之间均是通过胶面贴合，在经过多次弯折之后，胶面的粘性变差，塑性形变累积变大，同时因为现有技术中的贴合是采用全面贴，各个局部的形变相互影响，从而导致折痕的出现，从而影响显示屏的使用寿命。

可见，现有技术中的显示屏存在弯折次数受限的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种显示装置及电子设备，用于解决现有技术中的显示屏存在弯折次数受限的技术问题，以达到提高显示屏的弯折次数的技术效果。

一方面，本申请实施例提供一种显示装置，包括：

基板

显示模组；

缓冲层，贴合设置在所述基板和所述显示模组之间，用于减少所述显示装置在弯折状态时产生的应力；

其中，所述缓冲层的第一区域包括至少两个缓冲块，所述至少两个缓冲块中的相邻缓冲块之间具有间隙。

可选的，在所述显示装置处于所述弯折状态时，所述基板、所述显示模组和所述缓冲层均处于所述弯折状态，其中，所述显示装置的弯折区域为所述第一区域。

可选的，所述至少两个缓冲块之间的间隙与所述弯折区域形成的曲面的素线平行。

可选的，所述缓冲层还包括至少一个第二区域，所述至少一个第二区域为所述缓冲层上除所述第一区域外的其它区域，所述至少一个第二区域与所述至少两个的缓冲块中处于所述第一区域边缘的缓冲块之间的距离为第一预设距离。

可选的，所述相邻两缓冲块之间的距离小于第二预设距离。

可选的，所述缓冲层的黏性系数大于预设值，以用于粘合所述基板和所述显示模组。

可选的，所述缓冲层由光学胶或压敏胶形成。

可选的，所述缓冲层的厚度小于预设厚度。

可选的，所述显示装置还包括：

触摸感应层，设置在所述显示模组远离所述基板的一侧；

外保护层，设置在所述触摸感应层远离所述显示模组的一侧；

其中，所述显示模组、所述触摸感应层及所述外保护层中相邻者之间均设置有所述缓冲层。

另一方面，本申请实施例还提供一种电子设备，包括：

壳体；

显示装置，设置在所述壳体内；

处理器，设置在所述壳体内；

其中，所述显示装置包括：基板；显示模组；缓冲层，贴合设置在所述背面保护膜和所述显示模组之间，用于减少所述显示装置在弯折状态时产生的应力；其中，所述缓冲层的第一区域包括至少两个缓冲块，所述两个缓冲块之间具有间隙。

另一方面，本申请实施例还提供一种显示装置的制作方法，包括：

在基板的第一上表面设置掩模版，其中，所述掩模版包括至少两个子区域，所述至少两个子区域中的相邻子区域之间具有间隙；

在所述至少两个不相连的子区域上涂布缓冲层，其中，所述缓冲层用于减少所述显示装置在弯折状态时产生的应力；

去除所述掩模版，获得包含至少两个缓冲块的基板。

可选的，在所述去除所述掩模版，获得包含至少两个缓冲块的基板之后，所述方法还包括：

对所述包含至少两个缓冲块的基板进行紫外线照射处理。

可选的，在所述对所述包含有至少两个缓冲块的基板进行紫外线照射处理之后，所述方法还包括：

在所述包含至少两个缓冲块的基板上贴合设置显示模组，获得所述显示装置。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

一、由于本申请实施例中的技术方案，显示装置包括：基板；显示模组；缓冲层，贴合设置在所述基板和所述显示模组之间，用于减少所述显示装置在弯折状态时产生的应力；其中，所述缓冲层的第一区域包括至少两个缓冲块，所述至少两个缓冲块中的相邻缓冲块之间具有间隙。即不会像现有技术中的贴合是采用全面贴，各个局部的形变相互影响，从而导致折痕的出现，以致影响显示屏的使用寿命，而在本技术方案中，缓冲层包括至少两个缓冲块，且至少两个缓冲块之间具有间隙，使得各部分的形变只局限在对应的缓冲块处，并不会影响到整个缓冲层，从而缓解折痕问题。所以，能够有效解决现有技术中的显示屏存在弯折次数受限的技术问题，进而达到提高显示屏的弯折次数的技术效果。

二、由于本申请实施例中的技术方案，所述缓冲层还包括至少一个第二区域，所述至少一个第二区域为所述缓冲层上除所述第一区域外的其它区域，所述至少一个第二区域与所述至少两个的缓冲块中处于所述第一区域边缘的缓冲块之间的距离为第一预设距离。即在本技术方案中，弯折区域和非弯折区域采用不同的缓冲方案，进而达到在提高显示屏的弯折次数的同时还保证显示装置的粘贴效果的技术效果。

附图说明

图1为本申请实施例一提供的一种显示装置的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的弯折区域与至少两个缓冲块的间隙的关系示意图；

图3为本申请实施例二提供的一种电子设备的结构示意图；

图4为本申请实施例三提供的一种显示装置的制作方法的具体实现流程图；

图5A-图5B为本申请实施例三中的掩模版的示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供的技术方案，用于解决现有技术中的显示屏存在弯折次数受限的技术问题，以达到提高显示屏的弯折次数的技术效果。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

基板；

显示模组；

缓冲层，贴合设置在所述基板和所述显示模组之间，用于减少所述显示装置在弯折状态时产生的应力；

其中，所述缓冲层的第一区域包括至少两个缓冲块，所述至少两个缓冲块中的相邻缓冲块之间具有间隙。

上述技术方案中，显示装置包括：基板；显示模组；缓冲层，贴合设置在所述基板和所述显示模组之间，用于减少所述显示装置在弯折状态时产生的应力；其中，所述缓冲层的第一区域包括至少两个缓冲块，所述至少两个缓冲块中的相邻缓冲块之间具有间隙。即不会像现有技术中的贴合是采用全面贴，各个局部的形变相互影响，从而导致折痕的出现，以致影响显示屏的使用寿命，而在本技术方案中，缓冲层包括至少两个缓冲块，且至少两个缓冲块之间具有间隙，使得各部分的形变只局限在对应的缓冲块处，并不会影响到整个缓冲层，从而缓解折痕问题。所以，能够有效解决现有技术中的显示屏存在弯折次数受限的技术问题，进而达到提高显示屏的弯折次数的技术效果。

为了更加清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

实施例一

请参考图1，为本申请实施例一提供的一种显示装置，包括：

基板10；

显示模组11；

缓冲层12，贴合设置在所述基板10和所述显示模组11之间，用于减少所述显示装置在弯折状态时产生的应力；

其中，所述缓冲层12的第一区域包括至少两个缓冲块，所述至少两个缓冲块中的相邻缓冲块之间具有间隙。

本申请实施例提供的显示装置能够应用于一电子设备，如：智能手机、平板电脑或笔记本电脑等，或者为其它电子设备，在此，就不再一一举例了。

在本申请实施例中，显示装置具体可以为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器或LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示器或者为别的显示器，在本申请实施例中不作具体限定。在本申请实施例中，显示装置以OLED显示屏为例，对本申请实施例中的显示装置进行详细描述。

在本申请实施例中，基板为显示装置的背面保护膜，在具体实现过程中，基板可以为可形变基板，如：Flexible Printed Circuit(FPC，柔性印刷电路板)，以聚酯薄膜或聚酰亚胺为基材，通过蚀刻在铜箔上形成线路而制成的一种具有高度可靠性，绝佳挠曲性的印刷电路。其能够满足稿密度、小型化、轻量化、轻薄化、高可靠方向发展的需要，且能够在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元件装配和导线连接一体化。

进一步，本申请实施例还包括显示模组，显示模组用于在驱动电路的驱动下使有机发光材料发出不同强度的红绿蓝三色，从而实现显示画面的效果。显示模组主要由金属阳极、有机发光层以及阴极组成。在金属阳极材料的选择上，材料本身必需是具高功函数(Highworkfunction)与可透光性，如，具有4.5eV-5.3eV的高功函数、性质稳定且透光的ITO透明导电膜，当然也可以是其他材料，本领域技术人员可以根据实际使用需要进行选择。在阴极部分，为了增加元件的发光效率，电子与电洞的注入通常需要低功函数(Lowworkfunction)的Ag、Al、Ca、In、Li与Mg等金属，或低功函数的复合金属来制作阴极(例如：Mg-Ag镁银)。有机发光层的材料须具备固态下有较强萤光、载子传输性能好、热稳定性和化学稳定性佳、量子效率高且能够真空蒸镀的特性，如，Alq3(8-羟基喹啉铝)等。

显示模组还可以包含有圆偏振片，贴合设置在阴极上，可产生圆偏振光，用于消除偏振光、增加色彩浓度，本领域技术人员可以根据对显示装置的功能性要求，适应性地选择合适的材料作制作圆偏振片，在本申请实施例中不作限制。

进一步，在本申请实施例中，为了减小显示装置弯折时产生的应力，在基板和显示模组中还设置有缓冲层，所述缓冲层的第一区域包括至少两个缓冲块，所述至少两个缓冲块中的相邻缓冲块之间具有间隙。

在本申请实施例中，在所述显示装置处于所述弯折状态时，所述基板、所述显示模组和所述缓冲层均处于所述弯折状态，其中，所述显示装置的弯折区域为所述第一区域。

进一步，所述至少两个缓冲块之间的间隙与所述弯折区域形成的曲面的素线平行。

在具体实现过程中，在显示装置处于弯折状态时，显示装置中的基板、显示模组和缓冲层均会因外力作用处于弯折状态，在显示装置处于弯折状态时，弯折区域则为第一区域。

在本申请实施例中，弯折区域具体可以为横向弯折区域或纵向弯折区域，或者为十字型的弯折区域，或者为其它类型的弯折区域，在本申请实施例中不作具体限定。

进一步，在本申请实施例中，请参考图2，第一区域内设置的至少两个缓冲块之间的间隙的方向与弯折区域形成的曲面的素线平行，如：弯折区域为横向区域，至少两个缓冲块之间的间隙方向则为横向方向，与横向弯折区域对应的横向弯折线平行；若弯折区域为纵向区域，至少两个缓冲块之间的间隙方向纵向方向，与横向弯折区域对应的纵向弯折线平行，其中，曲面可以看作是一动线在空间运动的轨迹，该动线称为母线，母线处于曲面上任一位置时，称为素线。

在本申请实施例中，至少两个缓冲块之间的间隙的方向与素线平行，这样，在显示装置因外力作用发生弯折时，虽然弯折位置处会发生形变，但是由于弯折位置处的缓冲块之间有一定的间隙，所以，各个缓冲块之间的形变不会影响到其它位置处，以避免生折痕。

在本申请实施例中，所述缓冲层的黏性系数大于预设值，以用于粘合所述基板和所述显示模组。

在本申请实施例中，预设值具体可以为40泊、50泊或60泊，或者为其它值，本领域普通技术人员可以根据实际需要进行设定，在本申请实施例不作具体限定。

在具体实现过程中，预设值以50泊为例，则缓冲层的黏性系数要大于预设值50泊，如：60泊或70泊等，以用于粘合所述基板和所述显示模组。

进一步，在本申请实施例中，所述缓冲层由光学胶或压敏胶形成。

在具体实现过程中，缓冲层具体可以由光学胶或亚敏胶形成。其中，光学胶可以为天然树脂光学胶或合成树脂光学胶两大类，同时，光学胶具有无色透明，耐冷热冲击、耐振动、耐油、耐溶剂、耐老化、耐湿热老化，且容易分离等特点；亚敏胶可分为橡胶型和树脂型两类，无溶剂、无污染、在熔融状态下进行涂抹。冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。当然，在具体实现过程中也可以是其他具有低杨氏模量小、柔韧性好的胶，本领域普通技术人员可以根据实际需要进行选择，在本申请实施例中不作具体限定。

进一步，在本申请实施例中，所述缓冲层的厚度小于预设厚度。

在具体实现过程中，随着电子设备朝向轻薄化方向发展，在本申请实施例中，在保证显示装置各层之间能够粘贴牢固的同时，要保证缓冲层的厚度要尽量的薄。

在本申请实施例中，为了避免缓冲层经多次弯折后，因塑性形变累计变大，使得各个局部的形变相互影响，则将缓冲层的第一区域分成至少两个缓冲块，如：2个、4个或6个，或者根据弯折区域的面积具体确定划分为几个缓冲块，本领域普通技术人员可以根据实际需要进行设定，在本申请实施例中不作具体限定。

在本申请实施例中，至少两个缓冲块的形状可以为圆形、三角形、长方形或者为别的形状，在本申请实施例中不作具体限定。

在本申请实施例中，至少两个缓冲块中相邻两个缓冲块之间具有缝隙，但是所述相邻两缓冲块之间的距离小于第二预设距离。

在具体实现过程中，相邻两缓冲块之间的距离相等，但是该距离要小于预设距离值，如：1毫米、1.5毫米或2毫米，或者为其它预设距离值，本领域普通技术人员可以根据实际需要进行设定。在本申请实施例中，限定相邻两缓冲块之间的距离小于第二预设距离的目的则是为了在避免各个局部的形变相互影响，同时要保证基板与显示屏之间的粘贴的牢固性。

进一步，在本申请实施例中，所述缓冲层还包括至少一个第二区域，所述至少一个第二区域为所述缓冲层上除所述第一区域外的其它区域，所述至少一个第二区域与所述至少两个的缓冲块中处于所述第一区域边缘的缓冲块之间的距离为第一预设距离。

在本申请实施例中，不仅相邻两缓冲块之间具有间隙，则第一区域中的至少两个缓冲块中的处于第一区域边缘的缓冲块之间的距离为第一预设距离，在具体实现过程中，第一预设距离与第二预设距离可以为相同的预设距离，也可以为不同的预设距离，以避免在至少两个缓冲块发生发生的形变影响到第二区域。

进一步，在本申请实施例中，为了避免至少两个缓冲块之间的形变相互影响，以及影响到第二区域，则在至少两个缓冲块中相邻缓冲块之间的间隙之间不设置任何填充物，或者，在至少两个缓冲块中相邻缓冲块之间的间隙之间设置比缓冲块更易形变的填充物。

在本申请实施例中，第二区域为非弯折区域，第二区域内的缓冲块可以采用一完整的缓冲块，即在本申请实施例中，弯折区域和非弯折区域采用不同的缓冲方案，进而达到在提高显示屏的弯折次数的同时还保证显示装置的粘贴效果的技术效果。

进一步，在本申请实施例中，所述显示装置还包括：

触摸感应层，设置在所述显示模组远离所述基板的一侧；

外保护层，设置在所述触摸感应层远离所述显示模组的一侧；

其中，所述显示模组、所述触摸感应层及所述外保护层中相邻者之间均设置有所述缓冲层。

在具体实现过程中，为了使显示装置具有触控功能，在显示装置中还可以包含有触控感应层，设置在显示模组远离基板的一侧，即设置在显示模组的上方。在本申请实施例中，触控感应层具体可以是由纳米银粒子形成的透明感应回路或由含有导电性金属材料的墨水经过涂布过程形成的透明感应回路，其厚度可以设置为0.05～0.25um，当然，本领域技术人员也可以根据实际使用需求进行设置，在本申请实施例中不作限制。

进一步，为了使保证显示装置的各个部件能够不受到外界的损坏，在触摸感应层远离显示模组的一侧设置有外保护层，在具体实现过程中，所述硬质盖板具体可以是由透明玻璃或者透明硬质塑料形成，如：硬质盖板。

在具体实现过程中，显示模组、触摸感应层及外保护层中相邻者之间均设置有缓冲层，以避免各层之间的缓冲层的塑性形变累计变大而出现折痕。

实施例二

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种电子设备，请参考图3，包括：

壳体30；

显示装置31，设置在所述壳体30内；

处理器32，设置在所述壳体30内；

其中，所述显示装置包括：基板；显示模组；缓冲层，贴合设置在所述背面保护膜和所述显示模组之间，用于减少所述显示装置在弯折状态时产生的应力；其中，所述缓冲层的第一区域包括至少两个缓冲块，所述两个缓冲块之间具有间隙。

本申请实施例中的电子设备具体可以为：智能手机、平板电脑、笔记本电脑或其它带有显示功能的电子设备，在此，就不再一一举例了。

在本申请实施例中，显示装置具体可以为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示屏或LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示器或者为别的显示器，在本申请实施例中不作具体限定。

实施例三

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种显示装置的制作方法，请参考图4，包括：

S401：在基板的第一上表面设置掩模版，其中，所述掩模版包括至少两个子区域，所述至少两个子区域中的相邻子区域之间具有间隙；

S402：在所述至少两个不相连的子区域上涂布缓冲层，其中，所述缓冲层用于减少所述显示装置在弯折状态时产生的应力；

S403：去除所述掩模版，获得包含至少两个缓冲块的基板。

在本申请实施例中，掩模板是提前制作的具有特定图案的掩模版，具体请参考图5A-图5B，具体的，掩模版上包括至少两个子区域，至少两个子区域中的相邻子区域之间具有缝隙，在具体实现过程中，至少两个子区域的形状可以为圆形、正方形或三角形或长方形，或者为别的形状，本领域普通技术人员可以根据实际需要进行设定，在本申请实施例中不作具体限定。

可选的，在执行完步骤S403之后，所述方法还包括：

对所述包含至少两个缓冲块的基板进行紫外线照射处理。

在本申请实施例中，对包含至少两个缓冲块的基板进行紫外线照射处理是为了提高基板和显示模组之间的牢固性，以实现坚膜的过程。

可选的，在所述对所述包含有至少两个缓冲块的基板进行紫外线照射处理之后，所述方法还包括：

在所述包含至少两个缓冲块的基板上贴合设置显示模组，获得所述显示装置。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

一、由于本申请实施例中的技术方案，显示装置包括：基板；显示模组；缓冲层，贴合设置在所述基板和所述显示模组之间，用于减少所述显示装置在弯折状态时产生的应力；其中，所述缓冲层的第一区域包括至少两个缓冲块，所述至少两个缓冲块中的相邻缓冲块之间具有间隙。即不会像现有技术中的贴合是采用全面贴，各个局部的形变相互影响，从而导致折痕的出现，以致影响显示屏的使用寿命，而在本技术方案中，缓冲层包括至少两个缓冲块，且至少两个缓冲块之间具有间隙，使得各部分的形变只局限在对应的缓冲块处，并不会影响到整个缓冲层，从而缓解折痕问题。所以，能够有效解决现有技术中的显示屏存在弯折次数受限的技术问题，进而达到提高显示屏的弯折次数的技术效果。

二、由于本申请实施例中的技术方案，所述缓冲层还包括至少一个第二区域，所述至少一个第二区域为所述缓冲层上除所述第一区域外的其它区域，所述至少一个第二区域与所述至少两个的缓冲块中处于所述第一区域边缘的缓冲块之间的距离为第一预设距离。即在本技术方案中，弯折区域和非弯折区域采用不同的缓冲方案，进而达到在提高显示屏的弯折次数的同时还保证显示装置的粘贴效果的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。