一种封箱机缺条追溯系统及其举证方法与流程

本发明涉及一种封箱机缺条追溯系统及其举证方法。

背景技术：

近年来，市场上流通的烟箱成品屡次出现件烟缺条质量问题，大部分卷烟企业已加强过程监控管理，通过封箱机改造升级，和称重系统优化等措施，缺条问题有所减少，但一直没有根治，卷烟厂几乎每年都会出现几起甚至十几起缺条投诉，且数量出现了上升趋势。

导致烟箱缺条问题的原因，可能在生产制造环节或外部物流环节。对于某些生产制造环节的隐患，如封箱机故障、人为处置条烟堵塞等，某些物流环节的问题，如人为原因导致条烟缺损等，卷烟企业已进行了整改，但这些都是在问题发生的事后发现，不排除还有其他隐患未被查明。封箱机会导致缺条的许多故障隐患仍然存在，如扩口出现松动故障，可能挂到条烟；毛刷过紧或松动，可能挂到条烟；封箱机条烟传感器点检不到位，故障异常可能发现不及时；回用纸箱折叠不到位，可能导致条烟堵塞缺失等。

目前，烟箱缺条问题过程追查难度大，原因认定困难，开展分析耗时耗力，需要排查人员操作、物料批次、设备状态、故障特征、成品周转、当事人回忆的信息、客户提供的信息，要综合考虑，甚至模拟实验，还原当时条件进行分析判断。在缺条投诉中，有些问题至今未能分析出产生原因。所以急需技术解决方案，从过程控制上，对封箱环节的缺条问题进行实时的监测管控；从问题追查上，能够追溯还原封箱过程的真实情况，明确缺条原因，以便开展整改。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明的第一个目的是提供一种封箱机缺条追溯系统，该系统实现了实现对封箱机生产制造环节的缺条问题进行实时的有效监测管控，最大程度上从制造环节消除缺条质量隐患；本发明的第二个目的是提供一种封箱机缺条追溯系统举证方法。

为了实现上述第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种封箱机缺条追溯系统，包括封箱机电控系统、封箱机缺条拍照装置、封箱机缺条识别系统、封箱机缺条剔除控制系统、一号工程管理系统、质量追溯码贴码系统、质量追溯码拍照识别系统、烟箱照片与质量追溯码绑定系统、卷包智慧化管理系统、成品分拣系统、成品托盘rfid写入装置、成品自动化立体仓库控制系统、成品自动化立体仓库、sappi数据交换系统、营销管理系统等组成，各部分构建于工业以太网，进行实时通讯和数据采集处理传输；

所述的封箱机缺条拍照装置，包括控制plc、前后相机、前后光源，其中控制plc与所述的封箱机电控系统相连接，通过工业以太网接收设备电控系统的拍照触发信号，向前后相机发送拍照指令，前后相机将图像传送给所述的封箱机缺条识别系统；

所述的封箱机缺条识别系统，发送剔除指令到所述的封箱机缺条剔除控制系统，或者，发送质量合格信号到所述的质量追溯码贴码系统；同时，封箱机缺条识别系统将烟箱内部图像和是否合格标志传送到所述的烟箱照片与质量追溯码绑定系统；

所述的一号工程管理系统，用于生成烟箱质量追溯码，并根据生产需要，向所述的质量追溯码贴码系统下发贴码指令与质量追溯码基础信息；

所述的质量追溯码贴码系统，收到所述的封箱机缺条识别系统的质量合格信号时，打印条码并贴在对应的成品烟箱上，同时向所述的质量追溯码拍照识别系统发送拍照指令，最后允许烟箱进入所述的成品分拣系统；

所述的质量追溯码拍照识别系统，将图像传送至所述的烟箱照片与质量追溯码绑定系统；

所述的烟箱照片与质量追溯码绑定系统，将检测合格的烟箱内部烟条图像和质量追溯码图像合成绑定，再将合成绑定图像和不合格烟箱内部图像，以及相关信息传送给所述的卷包智慧化管理系统；

所述的卷包智慧化管理系统，用于接收所述的烟箱照片与质量追溯码绑定系统传送的图像与信息，同时绑定该时刻、该生产机台和人员等相关信息，同时卷包智慧化管理系统提供对外接口，可按照接口协议向所述的sappi数据交换系统提供数据以供所述的营销管理系统的查询追溯；

所述的成品分拣系统，用于接收烟箱合格成品，根据烟箱质量追溯码的信息，将成品按照特定规则分类，分组堆码到成品托盘上，每组烟箱成品的质量追溯码与托盘信息绑定，同时向所述的成品托盘rfid写入装置发送写入指令和需写入的数据信息；

所述的成品托盘rfid写入装置，用于接收所述的成品分拣系统的指令和信息，在成品托盘的rfid标签内写入该组烟箱成品质量追溯码信息，写入成功后将信息通过以太网发送给所述的成品自动化立体仓库控制系统；

所述的成品自动化立体仓库控制系统，用于接收所述的成品托盘rfid写入装置发送的托盘烟箱成品质量追溯码信息，当成品托盘进入时，根据识别到的rfid信息，将托盘指引存放于所述的成品自动化立体仓库特定位置，并将其入库信息与托盘烟箱成品的质量追溯码绑定，存储于所述的成品自动化立体仓库的管理数据库中；

所述的成品自动化立体仓库向卷烟销售环节提供与质量追溯码关联的烟箱成品；

所述的营销管理系统，管理卷烟销售环节的产品营销，接收市场质量问题反馈信息，通过所述的sappi数据交换系统，从所述的卷包智慧化管理系统获取质量追溯码关联数据；

所述的sappi数据交换系统，提供集成接口标准平台，完成所述的卷包智慧化管理系统与所述的营销管理系统的数据交互。

为了实现上述第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种封箱机缺条追溯系统举证方法，该方法包括以下的步骤：

1)所述的封箱机缺条拍照装置实时接收所述的封箱机电控系统的时序信号，对烟箱内部烟条进行拍照并将图像发送到所述的封箱机缺条识别系统；封箱机缺条识别系统对缺条图像进行识别判定，若烟箱缺条，则指挥所述的封箱机缺条剔除控制系统剔除异常产品，若烟箱正常，则发送合格信号到所述的质量追溯码贴码系统，最后将烟箱图像和判断结论发送到所述的烟箱照片与质量追溯码绑定系统；

2)所述的质量追溯码贴码系统按照所述的一号工程管理系统下达的指令，结合所述的封箱机缺条识别系统的合格信号，对烟箱合格成品进行打码贴码，再指挥所述的质量追溯码拍照识别系统拍摄质量追溯码图像发送到所述的烟箱照片与质量追溯码绑定系统，最后允许烟箱成品进入所述的成品分拣系统；

3)所述的烟箱照片与质量追溯码绑定系统完成合格烟箱图像与质量追溯码的绑定，同时将绑定图像、异常图像和相关信息发送给所述的卷包智慧化管理系统，绑定相关班次设备和人员相关信息后，完成数据结构化存储；

4)所述的成品分拣系统根据烟箱质量追溯码的信息，将成品按照特定规则分类，分组堆码到成品托盘上，指挥所述的成品托盘rfid写入装置写入托盘所需质量追溯码信息，完成质量追溯码与托盘信息的绑定，再将信息发送至所述的成品自动化立体仓库控制系统；

5)所述的成品自动化立体仓库控制系统根据进入的烟箱成品托盘信息与接收到的质量追溯码相关信息，指引托盘到所述的成品自动化立体仓库特定位置存放，并完成入库信息与托盘烟箱成品的质量追溯码绑定和信息存储。

作为优选方案，还包括步骤6)所述的成品自动化立体仓库向卷烟销售环节提供烟箱成品，所述的营销管理系统管理卷烟销售环节，当市场出现质量问题反馈时，则可根据问题烟箱所对应的质量追溯码，通过所述的sappi数据交换系统，从所述的卷包智慧化管理系统获取绑定的烟箱图像、设备、人员等相关数据，从所述的成品分拣系统和成品自动化立体仓库获取绑定的托盘信息、入库信息等，作为质量追溯的证据，从而进行综合性的分析，为分析质量问题出现的环节和原因提供佐证。

本发明专利的有益效果在于：通过实时获取烟箱内部烟条图像进行识别，剔除缺条异常产品，实现对封箱机生产制造环节的缺条问题进行实时的有效监测管控，最大程度上从制造环节消除缺条质量隐患；同时通过采集烟箱制造环节、厂内物流环节、成品入库环节的生产管理数据，实现烟箱质量追溯码与烟箱图像、生产设备和人员信息、物流托盘信息、入库的信息的绑定，进而追溯还原封箱成品过程的真实情况，为缺条质量问题的追溯提供方法和数据支撑，为分析缺条问题产生的环节与原因提供证据，提高处理问题效率，快速定位并开展整改，最终杜绝缺条质量问题的产生。

附图说明

图1为本发明的原理示意框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种封箱机缺条追溯系统，该系统由封箱机电控系统1、封箱机缺条拍照装置2、封箱机缺条识别系统3、封箱机缺条剔除控制系统4、一号工程管理系统5、质量追溯码贴码系统6、质量追溯码拍照识别系统7、烟箱照片与质量追溯码绑定系统8、卷包智慧化管理系统9、成品分拣系统10、成品托盘rfid写入装置11、成品自动化立体仓库控制系统12、成品自动化立体仓库13、sappi数据交换系统14、营销管理系统15等组成，各部分构建于工业以太网，进行实时通讯和数据采集处理传输，实现封箱机缺条追溯的功能。

所述的封箱机缺条拍照装置2，包括控制plc、前后相机、前后光源，其中控制plc与所述的封箱机电控系统1相连接，通过工业以太网接收设备电控系统1的拍照触发信号，向前后相机发送拍照指令，实时拍摄烟箱内部烟条前后图像，由相机将图像传送给所述的封箱机缺条识别系统3。

所述的封箱机缺条识别系统3，采用图像识别技术，根据烟箱前后图像实时判断是否有缺条相关质量问题；若存在缺条问题，则发送剔除指令到所述的封箱机缺条剔除控制系统4，若不存在质量问题，则发送质量合格信号到所述的质量追溯码贴码系统6；再者，封箱机缺条识别系统3将烟箱内部图像和是否合格标志传送到所述的烟箱照片与质量追溯码绑定系统8。

所述的封箱机缺条剔除控制系统4，实时接收所述的封箱机缺条识别系统3的剔除指令，做出烟箱剔除动作，将有缺条问题的烟箱产品推离生产线。

所述的一号工程管理系统5，用于生成烟箱质量追溯码，并根据生产需要，向所述的质量追溯码贴码系统6下发贴码指令与质量追溯码基础信息。

所述的质量追溯码贴码系统6，用于接收所述的一号工程管理系统5的贴码指令与质量追溯码基础信息，当收到所述的封箱机缺条识别系统3的质量合格信号时，打印条码并贴在对应的成品烟箱上，同时向所述的质量追溯码拍照识别系统7发送拍照指令，最后允许烟箱进入所述的成品分拣系统10。

所述的质量追溯码拍照识别系统7，用于接收所述的质量追溯码贴码系统6的拍照指令，实时拍摄成品烟箱外部的质量追溯码图像，并将图像传送至所述的烟箱照片与质量追溯码绑定系统8。

所述的烟箱照片与质量追溯码绑定系统8，用于接收所述的质量追溯码拍照识别系统7发送的烟箱外部质量追溯码图像，和所述的封箱机缺条识别系统3发送的烟箱内部烟条图像与判断标志，将检测合格的烟箱内部烟条图像和质量追溯码图像合成绑定，再将合成绑定图像和不合格烟箱内部图像，以及相关信息传送给所述的卷包智慧化管理系统9。

所述的卷包智慧化管理系统9，用于接收所述的烟箱照片与质量追溯码绑定系统8传送的图像与信息，同时绑定该时刻、该生产机台和人员等相关信息，将所有数据按照预定义结构存储到数据库中；同时卷包智慧化管理系统9提供对外接口，可按照接口协议向所述的sappi数据交换系统14提供数据以供所述的营销管理系统15的查询追溯。

所述的成品分拣系统10，用于接收烟箱合格成品，根据烟箱质量追溯码的信息，将成品按照特定规则分类，分组堆码到成品托盘上，每组烟箱成品的质量追溯码与托盘信息绑定，同时向所述的成品托盘rfid写入装置11发送写入指令和需写入的数据信息。

所述的成品托盘rfid写入装置11，用于接收所述的成品分拣系统10的指令和信息，在成品托盘的rfid标签内写入该组烟箱成品质量追溯码信息，写入成功后将信息通过以太网发送给所述的成品自动化立体仓库控制系统12。

所述的成品自动化立体仓库控制系统12，用于接收所述的成品托盘rfid写入装置11发送的托盘烟箱成品质量追溯码信息，当成品托盘进入时，根据识别到的rfid信息，将托盘指引存放于所述的成品自动化立体仓库13的特定位置，并将其入库信息与托盘烟箱成品的质量追溯码绑定，存储于所述的成品自动化立体仓库13的管理数据库中。

所述的成品自动化立体仓库13向卷烟销售环节16提供与质量追溯码关联的烟箱成品。

所述的营销管理系统15，管理卷烟销售环节16的产品营销，接收市场质量问题反馈信息，通过所述的sappi数据交换系统14，从所述的卷包智慧化管理系统9获取质量追溯码关联数据。

所述的sappi数据交换系统14，提供集成接口标准平台，完成所述的卷包智慧化管理系统9与所述的营销管理系统15的数据交互，交互数据包括质量追溯码及绑定的相关信息。

上述系统举证方法，该方法包括以下的步骤：

1)所述的封箱机缺条拍照装置2实时接收所述的封箱机电控系统1的时序信号，对烟箱内部烟条进行拍照并将图像发送到所述的封箱机缺条识别系统3；封箱机缺条识别系统3对缺条图像进行识别判定，若烟箱缺条，则指挥所述的封箱机缺条剔除控制系统4剔除异常产品，若烟箱正常，则发送合格信号到所述的质量追溯码贴码系统6，最后将烟箱图像和判断结论发送到所述的烟箱照片与质量追溯码绑定系统8；

2)所述的质量追溯码贴码系统6按照所述的一号工程管理系统5下达的指令，结合所述的封箱机缺条识别系统3的合格信号，对烟箱合格成品进行打码贴码，再指挥所述的质量追溯码拍照识别系统7拍摄质量追溯码图像发送到所述的烟箱照片与质量追溯码绑定系统8，最后允许烟箱成品进入所述的成品分拣系统10；

3)所述的烟箱照片与质量追溯码绑定系统8完成合格烟箱图像与质量追溯码的绑定，同时将绑定图像、异常图像和相关信息发送给所述的卷包智慧化管理系统9，绑定相关班次设备状态和人员操作信息后，完成数据结构化存储；

4)所述的成品分拣系统10根据烟箱质量追溯码的信息，将成品按照特定规则分类，分组堆码到成品托盘上，指挥所述的成品托盘rfid写入装置11写入托盘所需质量追溯码信息，完成质量追溯码与托盘信息的绑定，再将信息发送至所述的成品自动化立体仓库控制系统12；

5)所述的成品自动化立体仓库控制系统12根据进入的烟箱成品托盘信息与接收到的质量追溯码相关信息，指引托盘到所述的成品自动化立体仓库13特定位置存放，并完成入库信息与托盘烟箱成品的质量追溯码绑定和信息存储。

6)上述步骤完成了质量追溯码与烟箱图像、生产设备和人员信息、物流托盘信息、入库信息等绑定，是举证的信息基础；此后，所述的成品自动化立体仓库13向卷烟销售环节16提供烟箱成品，所述的营销管理系统15管理卷烟销售环节16，当市场出现质量问题反馈时，则可根据问题烟箱所对应的质量追溯码，通过所述的sappi数据交换系统14，从所述的卷包智慧化管理系统9获取绑定的烟箱图像、设备、人员等相关数据，从所述的成品分拣系统10和成品自动化立体仓库13获取绑定的托盘信息、入库信息等，作为质量追溯的证据，从而进行综合性的分析，为分析质量问题出现的环节和原因提供佐证。

本发明通过实时获取烟箱内部烟条图像进行识别，剔除缺条异常产品，实现对封箱机生产制造环节的缺条问题进行实时的有效监测管控，最大程度上从制造环节消除缺条质量隐患；同时通过采集烟箱制造环节、厂内物流环节、成品入库环节的生产管理数据，实现烟箱质量追溯码与烟箱图像、生产设备和人员信息、物流托盘信息、入库的信息的绑定，进而追溯还原封箱成品过程的真实情况，为缺条质量问题的追溯提供方法和数据支撑，为分析缺条问题产生的环节与原因提供证据，提高处理问题效率，快速定位并开展整改，最终杜绝缺条质量问题的产生。

应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。