发生接触。
[0072]接着，步骤S4中，对导电材料212a及第一绝缘膜层211进行整面曝光处理，而使第一绝缘膜层211在上下表面均被覆盖而隔绝氧气的情况下，整体受到光照而固化。此步骤中，导电材料212a虽然也会受到整面式的曝光照射，但由于其厌氧光敏固化的特性，在含氧的环境中即使受到整面式的紫外光照射，也不会产生整体性的固化反映，而是保持在步骤S2的局部固化状态。所以，步骤S4执行完毕后，即可全面性地完成第一绝缘膜层211的整体固化处理，并保持导电材料212a处于步骤S3的部分固化状态。
[0073]步骤S5:请参照图8，本步骤旨在完成导电材料212a的图案化加工程序。本步骤中，可藉由如显影剂(developer)等化学药剂溶除导电材料212a未固化的部分，使导电材料212a进行显影处理后形成第一图案化导电层212。第一绝缘膜层211则因受步骤S4的整面式曝光固化处理，在此步骤中不会被显影剂溶除。
[0074]步骤S6:请参照图9，本步骤旨在形成第一导线层213于第一绝缘膜层211上，并与第一图案化导电层212电性连接。本步骤中，第一导线层213形成可通过丝网印刷导电材料(形成第一导线层213的导电材料)，直接形成第一导线层213的方式，也可以是先涂布或印刷整面导电材料，再通过图案化的方式，本发明并不作限制。可以理解的是，若形成第一导线层213的材料与形成第一图案化导电层212的材料相同时，其可以在图案化形成第一图案化导电层212的同时形成第一导线层213，换言之，第一导线层213与第一图案化导电层212可于同一制程步骤中形成。
[0075]步骤S7:请参照图10，本步骤旨在形成保护层214于第一图案化导电层213上，并至少覆盖第一图案化导电层213。形成保护层214的方式可为印刷或涂布。
[0076]综合前述步骤SI?S7可知，本实施例运用第一绝缘膜层211、形成第一图案换导电层212的导电材料212a的厌氧光敏固化的特性，可简单地透过曝光、显影程序完成第一图案化导电层212的图案化处理，无须对导电材料212a进行额外的蚀刻加工，可有效简化制程步骤并提升制程良率。然而，根据不同需要，导电材料212a的图案化处理也可以采用不同方式进行，不以此处揭露的内容为限。
[0077]本发明通过使用具有延展性的材料形成感测电极结构21中的各组成元件，从而获得具有延展性的感测电极结构21，并将感测电极结构21与柔性基材11直接相贴合，而无需设置其它中间贴合材料，最终得到结构精简且轻薄的柔性触控感测器10A，该柔性触控感测器1A不仅可应用于传统的平面盖板上，还可应用于贴合面具有一定弯曲度的曲面载板上，从而满足了多元化的产品需求。
[0078]本发明的第一较佳实施例中，感测电极结构为单层电极结构，而于本发明的其他实施例中，感测电极结构也可以为双层的电极结构，以下将通过图11至图14进行详细说明。其中，图11为本发明中双层电极结构柔性触控感测器俯视图，图12至图14为图11沿剖面线BB’的剖视图。
[0079]请同时参照图11及图12，其中图12绘示本发明第二较佳实施例的柔性触控感测器剖视图。本实施例中的柔性触控感测器1B与第一较佳实施例中的柔性触控感测器1A的主要区别在于，柔性触控感测器1B中的感测电极结构21更包含第二绝缘膜层215、第二图案化导电层216及第二导线层217。其中，本实施例中的其他元件组成及连接关系与第一较佳实施例中的大致相同，不再赘述，值得注意的是，本实施例中的第二绝缘膜层215、第二图案化导电层216及第二导线层217分别与第一较佳实施例中的第一绝缘膜层211、第一图案化导电层212及第一导线层213的材料组成、相应的结构变化及形成方法对应相同。
[0080]具体而言，感测电极结构21包含第一绝缘膜层211设置于柔性基材11的上表面，第一图案化导电层212形成于第一绝缘膜层211上，第一导线层213形成于第一绝缘膜层211上并电性连接第一图案化导电层212，第二绝缘膜层215设置于第一图案化导电层212上，第二图案化导电层216形成于第二绝缘膜层215上，第二导线层217形成于第二绝缘膜215上，并电性连接于第二图案化导电层216，保护层214设置于第二图案化导电层216上，并至少覆盖第二图案化导电层216。本实施例中，第二绝缘膜层215亦是通过加热加压的方式直接贴合于第一图案化导电层212上，并同时覆盖第一图案化导电层212及第一导线层213，换言之，第二绝缘膜层215因其自身具有热压黏着性，可直接贴附于第一图案化导电层212上，而无需借助其他贴合介质。第二绝缘膜层215同时覆盖第一图案化导电层212及第一导线层213，可防止二者被空气氧化，并对二者其保护作用。
[0081]值得说明的是，本实施例中，第一图案化导电层212包含沿第一方向Dl延伸并沿第二方向D2间隔排列的多个第一感测元件2121，第二图案化导电层216包含沿第二方向D2延伸并沿第一方向Dl间隔排列的多个第二感测兀件2161,于该些实施例中，第一方向Dl与第二方向D2相互垂直,但于本发明的其他实施例中，第一方向Dl与第二方向D2也可以是相互呈一夹角，但不相互垂直。
[0082]请同时参照图11及图13，其中图13绘示本发明第三较佳实施例的柔性触控感测器剖视图。本实施例中的柔性触控感测器1C与第二较佳实施例中的柔性触控感测器1B的主要区别在于，第二绝缘膜层215设置于第一图案化导电层212上，覆盖第一图案化导电层212并避开第一图案化导电层212与第一导线层213的搭接处203，如此一来，第一导线层213可与第二导线层217于同一制程步骤中完成，从而节省制程步骤。此外，本实施例中的其他元件组成与连接关系与第二较佳实施例中的大致相同，不再赘述。
[0083]请同时参照图11及图14，其中图14绘示本发明第四较佳实施例的柔性触控感测器剖视图。本实施例中的柔性触控感测器1D与第二较佳实施例中的柔性触控感测器1B的主要区别在于，第一导线层213形成于第二绝缘膜层215上，其中第一导线层213与第一图案化导电层212的电性连接方式为，于第二绝缘膜层215上设置穿孔2150，穿孔2150对应于第一导线层213与第一图案化导电层212的搭接处203，填充导电介质2151于穿孔2150中，以连接第一导线层213及第一图案化导电层212，如此一来，第一导线层213可与第二导线层217于同一制程步骤中完成，从而节省制程步骤。此外，本实施例中的其他元件组成与连接关系与第二较佳实施例中的大致相同，不再赘述。
[0084]上述第二、三、四实施例中的柔性触控感测器10B、10C及1D与第一实施例的相t匕，主要差别在于感测电极结构中新增了第二绝缘膜层、第二图案化导电层及第二导线层，并相应调整了相关元件(如保护层、第一导线层)的位置关系，故其在制作过程中各元件的先后形成顺序与第一较佳实施例中的制程步骤也有所差别，下面将主要以第二较佳实施例中的柔性触控感测器1B的制作方法为例进行说明。
[0085]请参照图15，图15为本发明第二较佳实施例中柔性触控感测器的制造方法流程图。本方法实施例与第一较佳实施例的方法实施例的差别在于，在形成保护层214的步骤S7之前及形成第一导线层213的步骤S6之后更包含形成第二绝缘膜层215、第二图案化导电层216及第二导线层217的步骤S8至S13。由于本实施例中形成第一绝缘膜层211、第一图案化导电层212及第一导线层213的步骤于第一较佳实施例的制作方法相同，故不再赘述。
[0086]具体而言，先根据方法步骤SI至S6分别先后形成第一绝缘膜层211、第一图案化导电层212及第一导线层213后，分别先后进行步骤S8至S13，以形成第二绝缘膜层215与第一图案化导电层212及第一导线层213上、形成第二图案化导电层216于第二绝缘膜层215上及形成第二导线层217与第二绝缘膜层上，并与第二图案化导电层216电性连接，其中，由于第二绝缘膜层215、第二图案化导电层216及第二导线层217分别与第一绝缘膜层211、第一图案化导电层212及第一导线层217的制作方法大致相同，区别仅在于相关的图案化的图形的差异，而该差异为本领域技术人员的习知处理方法，故，步骤S8及S13的详细内容，可直接对应参照步骤SI至S6的内容，故在此不再赘述。
[0087]在完成步骤S8至S13后，再根据步骤S7，形成保护层214于第二图案化导电层216及第二导线层217上。
[0088]本实施例中，柔性触控感测器的制造方法简单，且部分为重复的步骤，故在一定程度上可降低生产制作的难度，更进一步的，本实施例在制作后续的结构(如第二绝缘膜层、第二图案化导电层等