捆扎装置制造方法【专利摘要】在捆扎装置(1)的捆扎机构(2)中，设置有用于对卷绕在大捆等的被捆扎物上的捆扎带的重合的部分进行熔敷的加热部(加热器24)。加热部具有导电性构件(70)和设置成夹持导电性构件(70)的一部分的多个绝缘性构件(72、74)，通过电流流过导电性构件(70)而使得该导电性构件(70)被加热。【专利说明】捆扎装置【
技术领域：
】[0001]本实用新型涉及对堆积了多张纸币等的纸张的长方体形状的第一被捆扎物或者将堆积多张纸币等的纸张而捆扎的小捆堆积了多个捆的长方体形状的第二被捆扎物卷绕能够通过热而熔敷的捆扎带而捆扎的捆扎装置。【
背景技术：
】[0002]以往，已知对堆积了多张纸币等的纸张的长方体形状的第一被捆扎物或者将堆积多张纸币等的纸张而捆扎的小捆堆积了多个捆的长方体形状的第二被捆扎物卷绕能够通过热而熔敷的捆扎带(捆扎tape)而捆扎的捆扎装置。在这样的捆扎装置中，对在放置台上放置的第一被捆扎物或第二被捆扎物的周围卷绕捆扎带之后，通过加热器等的加热部对捆扎带的重合的部分进行熔敷，从而使得卷绕在第一被捆扎物或第二被捆扎物上的捆扎带不会从这些第一被捆扎物或第二被捆扎物脱落。[0003]以往，作为对捆扎带的重合的部分进行熔敷的加热器，使用例如在长方体形状的陶瓷等的绝缘性构件上粘贴薄板状的金属制的导电性构件的加热器。在这样的加热器中，通过电流流过导电性构件而使得该导电性构件被加热。并且，通过被加热的导电性构件的平面部分按压到卷绕在第一被捆扎物或第二被捆扎物上的捆扎带的重合的部分，捆扎带的该重合的部分进行熔敷。[0004]但是，在如上述的结构那样的现有的加热器中，若薄板状的导电性构件没有完全贴紧长方体形状的绝缘性构件，则存在在被加热的导电性构件中产生温度偏差的问题。具体而言，在导电性构件的加热部分中存在没有贴紧绝缘性构件的部分的情况下，由于这样的没有贴紧绝缘性构件的部分不会被绝缘性构件夺走热，导致其温度高于导电性构件的加热部分中的贴紧绝缘性构件的部分。此时，导致通过加热器而提供给捆扎带的热量也根据接触的导电性构件的加热部分的部位而产生偏差，存在不能使捆扎带适当地熔敷的问题。
实用新型内容[0005]本实用新型是考虑了这样的点而完成的，其目的在于，提供一种捆扎装置，其通过在用于对卷绕在第一被捆扎物或第二被捆扎物上的捆扎带的重合的部分进行熔敷的加热部中，以夹持导电性构件的一部分的方式设置多个绝缘性构件，由于能够使导电性构件的加热部分均匀地贴紧绝缘性构件，所以能够防止在该导电性构件的加热部分中产生温度的偏差。[0006]本实用新型的捆扎装置是对堆积了多张纸张的长方体形状的第一被捆扎物或者将堆积多张纸张而捆扎的小捆堆积了多个捆的长方体形状的第二被捆扎物卷绕能够通过热而熔敷的捆扎带而捆扎的捆扎装置，其特征在于，包括:捆扎带收纳送出机构，收纳捆扎带且将收纳的捆扎带送出；以及捆扎机构,将从所述捆扎带收纳送出机构送出的捆扎带卷绕在第一被捆扎物或者第二被捆扎物上，在所述捆扎机构中，设置有用于对卷绕在第一被捆扎物或者第二被捆扎物上的捆扎带的重合的部分进行熔敷的加热部，所述加热部具有导电性构件和设置成夹持所述导电性构件的一部分的多个绝缘性构件，通过电流流过所述导电性构件而使得该导电性构件被加热。[0007]也可以在上述的捆扎装置中，所述导电性构件具有卷绕在第一被捆扎物或者第二被捆扎物上的捆扎带的重合的部分应接触的加热部分和从所述加热部分突出的突出部分，所述导电性构件的所述突出部分被多个所述绝缘性构件夹持。[0008]此时，也可以在所述导电性构件中，所述突出部分从所述加热部分折弯。[0009]此时，也可以在所述导电性构件中，所述突出部分从所述加热部分以直角折弯。[0010]也可以在上述的捆扎装置中，多个所述绝缘性构件以夹持所述导电性构件的一部分的状态，通过夹紧构件而以相互按压的方式被夹紧。[0011]也可以在上述的捆扎装置中，在所述加热部中，设置有用于测定所述导电性构件的温度的温度测定部，该温度测定部被与夹持所述导电性构件的一部分的多个所述绝缘性构件单独设置的追加的绝缘性构件所覆盖。[0012]也可以在上述的捆扎装置中，所述温度测定部配置成接触到所述导电性构件中的、与卷绕在第一被捆扎物或者第二被捆扎物上的捆扎带的重合的部分应接触的加热部分不同的地方。【专利附图】【附图说明】[0013]图1是表示本实用新型的第一实施方式的捆扎装置的外观的立体图。[0014]图2是表示图1所示的捆扎装置的内部结构的结构图，(a)是表示捆扎等待时的状态的图，(b)是表示捆扎带拉回时的状态的图。[0015]图3是表示图1所示的捆扎装置中的门机构的结构的立体图，且是表示长边方向捆扎动作时的状态的图。[0016]图4是图3所示的门机构的图，(a)是表示长边方向捆扎动作时的状态的主视图，(b)是表示短边方向捆扎动作时的状态的主视图。[0017]图5是表示图3所示的门机构的设置状态的图，(a)是表示长边方向捆扎动作时的状态的主视图，(b)是相同地表示长边方向捆扎动作时的状态的侧视图。[0018]图6是表示图3所示的门机构的环路导轨的结构的图，(a)是表示闭锁时的状态的剖视图，(b)是表示开放时的状态的剖视图。[0019]图7是表示将传送辅助片材粘贴到图3所示的门机构的环路导轨时的状态的立体图。[0020]图8是表示图1所示的捆扎装置中的保持机构的前挤压部及侧边挤压部的结构的平面图。[0021]图9是表示图1所示的捆扎装置中的保持机构的前挤压部、侧边挤压部及后挤压部的结构的平面图。[0022]图10是图1所示的捆扎装置中的保持机构的旋转保持体的侧视图。[0023]图11是表示图1所示的捆扎装置中的切断熔敷机构的结构的概略结构图。[0024]图12(a)?(f)是按顺序表示图11所示的切断熔敷机构的动作的图。[0025]图13是表示图1所示的捆扎装置中的下挤压部的结构的图，(a)是下挤压部的整体立体图，(b)是去掉了前部及后部的罩的状态下的下挤压部的立体图，(C)是去掉了前部的罩的状态下的下挤压部的主视图。[0026]图14是图1所示的捆扎装置中的上挤压部的放大主视图。[0027]图15是将图1所示的捆扎装置中的上挤压部的基本动作与比较例对比而示意性地表示的图，(a)是比较例的压缩状态的主视图，(b)是比较例的压缩状态的侧视图，(C)是本实施方式的基于上挤压部的压缩状态的主视图，(d)是本实施方式的基于上挤压部的压缩状态的侧视图。[0028]图16是表示图1所示的捆扎装置中的加热器的结构的立体图。[0029]图17是分解而表示图16所示的加热器的各结构构件的分解立体图。[0030]图18是表示本实用新型的第二实施方式的捆扎装置的外观的立体图。[0031]图19是放大而表示图18所示的捆扎装置中的旋转板的周边的结构的放大立体图。[0032]图20是表示图18所示的捆扎装置中的旋转板或保持片(plate)等的结构的立体图。[0033]图21是放大而表示图18所示的捆扎装置中的旋转板的周边的结构的放大主视图。[0034]图22是表示图18所示的捆扎装置的内部结构的侧视图。[0035]图23是表示图18所示的捆扎装置的内部结构的主视图。[0036]图24是表示用于安装图18所示的捆扎装置中的旋转轴和旋转板的安装工具的一例的立体图。[0037]图25是表示在图18所示的捆扎装置中打开上盖后从上方看时的捆扎带收纳部的结构的俯视图。[0038]图26是表示在图18所示的捆扎装置中的捆扎带供给机构的结构的主视图。[0039]图27是放大而表示图26所示的捆扎带供给机构的一部分的结构的放大立体图。[0040]图28是表示图18所示的捆扎装置中的旋转驱动系统的结构的主视图。[0041]图29是表示图18所示的捆扎装置中的上侧保持片的结构的俯视图。[0042]图30是表示图18所示的捆扎装置中的下侧保持片的结构的俯视图。[0043]图31是表示图18所示的捆扎装置的捆扎动作的侧视图。[0044]图32是表示接着图31所示的状态的、图18所示的捆扎装置的捆扎动作的侧视图。[0045]图33是表示接着图32所示的状态的、图18所示的捆扎装置的捆扎动作的侧视图。[0046]图34是表示接着图33所示的状态的、图18所示的捆扎装置的捆扎动作的侧视图。[0047]图35是表示接着图34所示的状态的、图18所示的捆扎装置的捆扎动作的侧视图。[0048]图36是表示接着图35所示的状态的、图18所示的捆扎装置的捆扎动作的侧视图。[0049]图37是表示接着图36所示的状态的、图18所示的捆扎装置的捆扎动作的侧视图。[0050]图38是表示接着图37所示的状态的、图18所示的捆扎装置的捆扎动作的侧视图。【具体实施方式】[0051]〔第一实施方式〕[0052]以下，参照【专利附图】【附图说明】本实用新型的第一实施方式。本实施方式的捆扎装置是对将堆积多张(例如，100张)纸币等的纸张而捆扎的小捆堆积了多个捆(例如，10捆)的长方体形状的被捆扎物卷绕能够通过热而熔敷的捆扎带，从而以长边方向及短边方向的十字方式捆扎的装置。另外，本说明书中的“长方体形状”的语言不一定是严格的长方体，例如也包括作为堆积了纸币等的纸张的状态的“大致长方体形状”的概念。图1至图17是表示本实施方式的捆扎装置的图。另外，在图1至图17中，用参考标号A来表示捆扎带应捆扎的大捆或者已通过捆扎带捆扎的大捆，用参考标号B来表示捆扎带。[0053]如图1及图2所示，本实施方式的捆扎装置I具有长方体形状的框体la，在该框体Ia的内部中的上部，设置有用于进行大捆的捆扎动作的捆扎机构2。此外，在框体Ia的内部中的下部，设置有收纳捆扎带并向上部的捆扎机构2送出的捆扎带收纳送出机构3。[0054]在捆扎装置I的框体Ia的内部中的下部设置的捆扎带收纳送出机构3具有收纳卷成圆筒状的捆扎带的捆扎带收纳部31以及暂时保留在对大捆卷绕捆扎带时卷回的捆扎带的捆扎带保留部32。此外，在捆扎带收纳部31和捆扎带保留部32之间、和捆扎带保留部32和捆扎机构2之间，设置有传送捆扎带的下部传送路径33。[0055]捆扎带收纳部31将卷成圆筒状的捆扎带的捆插进在收纳接受面的中央部竖立设置的支撑旋转体35，从而以支撑为能够旋转的状态收纳。这里，在捆扎带收纳部31中，收纳接受面的上部以相对于铅直方向偏向框体Ia的后方侧的倾斜的状态设定。通过捆扎带收纳部31这样倾斜设置，在更换捆扎带时，卷成圆筒状的捆扎带的捆挂在支撑旋转体35上，从而能够对捆扎带的中心部进行定位，能够容易更换卷成圆筒状的捆扎带的捆。另外，在捆扎带收纳部31的下部的预定位置，设置有在捆扎带成为预定的缠绕量以下时对利用者通知捆扎带的余量少的近空(nearempty)传感器(未图示)。[0056]捆扎带保留部32是上面开放的箱形状的部件。通过在捆扎动作时之前，从在捆扎带收纳部31中收纳的卷成圆筒状的捆扎带的捆中，将捆扎带预先抽出预定量的长度而暂时保留在捆扎带保留部32中，从而减小在捆扎动作时送出捆扎带时的负荷。此外，捆扎带保留部32为了如后述那样在捆扎机构2中将捆扎带卷绕在大捆上，拉回而拉紧时，将拉回的量的捆扎带暂时保留。[0057]下部传送路径33通过下部传送导轨34而形成，该下部传送路径33关于通路宽度，捆扎带的宽度方向的通路宽度(横宽)比捆扎带的横宽稍微大，捆扎带的厚度方向的通路宽度(厚度宽度)也成为能够保证对捆扎带的通过无碍的充分的间隔的大小。由此，在下部传送路径33中捆扎带流畅地传送。[0058]并且，为了沿着下部传送路径33传送捆扎带，在捆扎带保留部32和捆扎机构2之间隔着距离的两处，以面对下部传送路径33内的方式设置有驱动辊37。此外，为了沿着下部传送路径33传送捆扎带，在捆扎带收纳部31和捆扎带保留部32之间的一处，以面对下部传送路径33内的方式设置有驱动辊38。这些驱动辊37、38通过正转，将从捆扎带收纳部31转出的捆扎带向捆扎机构2送出。此外，只有在捆扎带保留部32和捆扎机构2之间设置的驱动辊37能够反转，通过驱动辊37反转，拉回捆扎带，如后述那样使捆扎带贴紧大捆的周围。[0059]此外，在捆扎带保留部32和捆扎机构2之间的下部传送路径33中，除了驱动辊37之外，分别设置有将日期或要捆扎的纸张的种类、店铺名等的捆扎信息加盖在捆扎带上的图章(Stamp)机构40以及将捆扎信息打在捆扎带上的打字机构50。[0060]与捆扎带保留部32和捆扎机构2之间的驱动辊37相比，图章机构40设置在捆扎带的送出方向的上游侧中下部传送导轨34的预定位置。具体而言，在下部传送导轨34的预定位置，设置有比捆扎带的横宽小的尺寸的图章进退用的图章孔(未图示)，对准该图章孔的位置，在下部传送导轨34的侧方设置有图章单元42。图章单元42具有能够相对于下部传送路径33内的捆扎带进退的图章(未图示)且能够充填墨。在这样的图章机构40中，通过使图章单元42的图章从图章孔向下部传送路径33侧突入而在捆扎带上进行盖章，盖章后使图章从图章孔退出并使其等待，随后能够再突入而在捆扎带上进行盖章。[0061]打字机构50具有打字单元51，与捆扎带保留部32和捆扎机构2之间的驱动辊37相比，该打字单元51设置在捆扎带的送出方向的上游侧中的下部传送导轨34的侧方预定位置。此外，在夹着下部传送路径33而与打字单元51对置的位置上，设置有台(platen)板60(板状的台)。[0062]打字单元51具有成为能够相对于下部传送路径33内的捆扎带进退的打字头。打字头通过向下部传送路径33内突出，从而使用墨带对捆扎带的带面打上捆扎信息的字符。[0063]与打字机构50及图章机构40相比，在捆扎带保留部32和捆扎机构2之间设置的驱动辊37位于捆扎带的送出方向的下游侧。因此，在打字机构50及图章机构40的位置中，捆扎带成为在下部传送路径33内拉紧而紧绷的状态，能够流畅地进行基于图章机构40的图章的加盖及基于打字机构50的打字。[0064]此外，如图2所示，捆扎机构2具有用于对大捆进行捆扎的捆扎空间7。此外，在该捆扎空间7内设置有以包围大捆的周围的方式使捆扎带环状等待的门机构15。此外，在门机构15的下方位置，设置有在卷回通过门机构15形成的捆扎带的环路而使其贴紧大捆的周围之后进行切断及熔敷的切断熔敷机构80。此外，设置有保持机构90，该保持机构90从捆扎空间7内的门机构15的前方及后方将大捆在预定位置上固定保持，且在进行了大捆的长边方向或者短边方向的一方的捆扎之后，为了进行另一方的捆扎而使大捆旋转90度而保持。[0065]此外，如图1所示，在捆扎装置I的框体Ia的上部的前面，在捆扎空间7的前方位置，设置有作为用于从外部投入被捆扎物即大捆的开口的投入口10。此外，在框体Ia的前面，以从投入口10的前面底部向框体Ia的外部伸出的方式，设置有用于预备捆扎动作而暂时放置大捆的台子(table)11。此外，在框体Ia的上部前面，在投入口10的上方，分别设置有电源按钮93、显示部94、开始按钮95等。[0066]此外，如图5所示，在投入口10的里面的捆扎空间7的内部下方，具有大捆被放置的放置面的放置台12设置成，从作为投入口10侧的框体Ia的前侧向捆扎空间7的里侧朝着下方倾斜。并且，在放置台12上，在与在预定位置上放置了大捆时的大捆的底面的前后方向的大致中央部即捆扎位置对应的前后方向的中央部设置有在左右方向上长的导向槽13。通过设置该导向槽13，能够使捆扎带在放置台12的左右横方向的全域上横穿放置台12通过而贴紧大拥的周围。[0067]如图3及图4所示，门机构15具有从框体Ia的前面侧看形成为大致四角形状的环路导轨(捆扎带导轨)15a。更详细而言，环路导轨15a以如下状态设置:在捆扎空间7的内部的、涉及在放置台12的左右方向上长的导向槽13的前后的位置上，沿着与导向槽13平行且相对于放置台12的放置面大致垂直的平面，在下方部且放置台12的导向槽13的左右方向的中央部附近，空出成为使后述的切断熔敷机构80进退的切槽孔16的间隙。此外，环路导轨15a设置为，以放置台12的周围的下方、左侧方、上方、右侧方然后又是下方的方式，在捆扎空间7内将放置台12的周围团团围成环状。[0068]如图6(a)所示，环路导轨15a构成为在该环路导轨15a内形成捆扎带的传送路径15b。具体而言，环路导轨15a具有能够相对于放置台12的放置面平行地向框体Ia的前方侧滑动移动的剖面为L字形状的内侧环路导向部分15c和在设置有导向槽13的位置上与导向槽13平行且相对于放置台12的放置面固定的剖面为L字形状的外侧环路导向部分15d。内侧环路导向部分15c形成传送路径15b的环路内侧的壁面和框体Ia的前方侧的侧壁，且保持捆扎带的环路内侧的带面和捆扎带中的框体Ia的前方侧的侧边部。此外，外侧环路导向部分15d形成传送路径15b的环路外侧的壁面和框体Ia的后侧的侧壁，且保持捆扎带的环路外侧的面和捆扎带中的框体Ia的后侧的侧边部。并且，如图6(a)所示，通过内侧环路导向部分15c及外侧环路导向部分15d相合，形成捆扎带能够通过的剖面为长方形状的传送路径15b。[0069]另外，在图示的例中，环路导轨15a形成从捆扎装置I的框体Ia的前面看大致为四角形状的环路，但环路导轨15a也可以形成从捆扎装置I的框体Ia的前面看大致为圆形的环路。[0070]如图3所示，门机构15成为将内侧环路导向部分15c及外侧环路导向部分15d进行了组装的一个单元。并且，在该门机构15的单元中，从捆扎装置I的框体Ia的前面看具有涉及环路导轨15a的左右方向的大致全域的大小的棒状部(由长尺构件构成的压缩构件)的上挤压部17，在放置台12的导向槽13的位置上，以比环路导轨15a的传送路径15b的宽度尺寸(被传送的捆扎带的宽度方向的尺寸)稍微宽的间隔前后排列而设置。这些上挤压部17沿着与导向槽13平行且相对于放置台12的放置面大致垂直的平面，以在环路导轨15a的左右方向的大致全域上进行上下动作的方式组装。此外，在门机构15中，设置有对这些内侧环路导向部分15c、外侧环路导向部分15d、上挤压部17进行驱动的驱动电动机14。[0071]在这样的门机构15中，内侧环路导向部分15c通过驱动电动机14从捆扎装置I的框体Ia的前面看向里侧，相对于放置台12的放置面平行地滑动移动，从而如图6(a)所示，内侧环路导向部分15c及外侧环路导向部分15d相合，形成捆扎带能够通过的传送路径15b。此外，内侧环路导向部分15c通过驱动电动机14从捆扎装置I的框体Ia的前面看向前方侧，相对于放置台12的放置面平行地滑动移动，从而如图6(b)所示，环路导轨15a的传送路径15b的环路内侧的壁面被开放，捆扎带向环路内侧释放。[0072]此外，如图2所示，在环路导轨15a的环路四角上，以面对传送路径15b内的方式设置有辅助辊15f。这些辅助辊15f通过驱动电动机14而被旋转驱动。捆扎带在向环路导轨15a内送入时，通过这些辅助辊15f的旋转而被引导，流畅地向环路导轨15a内送入。[0073]并且，如图5(b)所示，门机构15的单元与放置台12的倾斜同样地，以向捆扎空间7的里侧朝着下方倾斜的状态设置，使得环路导轨15a相对于将捆扎装置I的框体Ia内的捆扎空间7从前方看向里侧朝着下方倾斜的放置台12的放置面大致垂直。由此，送入环路导轨15a内的捆扎带以通过自重而与外侧环路导向部分15d中的后方侧的侧壁抵接的状态保持。并且，在内侧环路导向部分15c滑动移动而环路导轨15a的传送路径15b被开放时，通过自重而与外侧环路导向部分15d中的后方侧的侧壁抵接，且在放置台12上放置的大捆的预定捆扎位置上沿着与导向槽13平行且相对于放置台12大致垂直的平面，缓慢地向大捆的预定捆扎位置掉落。[0074]此外，如图7所示，在门机构15中，在环路导轨15a上环状粘贴了辅助捆扎带的传送的传送辅助片材15g。这样的传送辅助片材15g在外侧环路导向部分15d的大致全周上环状粘贴。此外，传送辅助片材15g设置在外侧环路导向部分15d的宽度方向上的一部分。具体而言，传送辅助片材15g设置在被环路导轨15a所引导的捆扎带的宽度方向上、在捆扎装置I的框体Ia上放置大捆的方向的里侧的大致一半的区域。此外，如图6所示，在捆扎带的传送路径15b中，在传送辅助片材15g中的捆扎带应接触的表面和外侧环路导向部分15d中的捆扎带应接触的表面之间形成高度差。[0075]这样的传送辅助片材15g中的捆扎带应接触的表面进行了氟加工，以该氟加工面成为表面的方式(即，与在传送路径15b中传送的捆扎带的表面对置的方式)，传送辅助片材15g通过双面胶带而粘贴到外侧环路导向部分15d。由于传送辅助片材15g中的捆扎带应接触的表面进行了氟加工，所以该传送辅助片材15g的表面的摩擦系数小于外侧环路导向部分15d中的捆扎带应接触的表面的摩擦系数。[0076]由于这样的传送辅助片材15g环状粘贴在环路导轨15a的外侧环路导向部分15d的大致全周上，所以在环路导向部15a中沿着传送路径15b送出捆扎带时能够流畅地传送该捆扎带，因此，能够防止捆扎带的前端部在环路导轨15a的中途部分被卡住。此外，由于传送辅助片材15g在通过环路导轨15a而被引导的捆扎带的宽度方向上，设置于在捆扎装置I的框体Ia上放置大捆的方向的里侧的大致一半的区域，所以与将传送辅助片材15g粘贴在外侧环路导向部分15d的全部宽度时相比，能够减少传送辅助片材15g的量，能够降低成本。[0077]此外，如图8所示，保持机构90具有在捆扎空间7的前部的左右侧方位置(投入口10和环路导轨15a之间的环路导轨15a的左右侧方附近的位置)上设置的一对前挤压部18。这些前挤压部18保持在放置台12上将长边方向朝向左右而放置的大捆的前面的左右侧边部附近。此外，保持机构90具有分别从斜侧方抵接对在放置台12上将长边方向朝向左右而放置的大捆的前面及左右侧面相接的前面侧左右的侧边而按压该侧边的一对侧边挤压部19。此外，如图9所示，在捆扎空间7的后部的左右侧方部(环路导轨15a的后方的左右侧方部)设置有保持大捆的后面的左右的侧边部附近且保持大捆的左右侧面的后方侧的侧部附近的一对后挤压部20。此外，如图10所示，在捆扎空间7的后部且左右方向的中央附近(在环路导轨15a的后方且左右方向的中央附近)，设置有能够沿着前后方向进退，且在前挤压部18及后挤压部20分别从保持位置退避而位于开放位置时，将大捆以在前面中央部附近和后面中央部附近夹持的形式挟持固定，以相对于放置台12的放置面垂直的轴线为中心使大捆旋转90度的旋转保持体22。[0078]如图8所示，前挤压部18具有设置在捆扎空间7的前部的左右侧方位置的前挤压底座部18e、各前挤压底座部18e所保持的驱动电动机18f、在各前挤压底座部18e的前端部分上设置成能够经由相对于放置台12的放置面垂直的旋转轴18d而旋转且通过驱动电动机18f而被旋转的前挤压底部18c。此外，前挤压部18具有安装在各前挤压底部18c的前端侧且能够通过前挤压底部18c的旋转而将大捆从前方移动到要保持固定的前保持位置的前保持构件18b。在该前保持构件18b中，设置有与大捆的前面的左右的侧边部附近的大捆的高度方向的大致全域抵接而将大捆从前方保持固定的前保持平面18a。[0079]前挤压底部18c在捆扎空间7的前部通过前保持构件18b的前保持平面18a而保持固定将长边方向朝向左右而放置的大捆的前面的左右的侧边部附近，且能够在通过侧边挤压部19而保持固定大捆的前面侧的左右的侧边的前保持位置和转动退避至捆扎空间7的左右的侧方部附近(环路导轨15a的左右侧方附近)而开放大捆的前面和前面侧左右的侧边的前开放位置之间大致转动90度。在设置了这样的前挤压底部18c的前挤压部18中，通过驱动电动机18f的旋转力，产生将大捆的前面的左右的侧边部附近在高度方向的大致全域上保持的保持力。[0080]此外，如图8及图9所示，侧边挤压部19包括具有用于保持大捆的侧边的侧边保持平面的侧边保持构件1%、将侧边保持构件19b以能够使用相对于放置台12的放置面垂直的轴线转动的方式轴支撑的旋转轴19c、对侧边保持构件19b向朝向大捆的前面侧左右的侧边的方向(S卩，从捆扎空间7的前侧朝向里侧的方向)旋转的方向施力的弹簧构件。在这样的侧边挤压部19中，将侧边保持构件19b以能够旋转的方式轴支撑的旋转轴19c通过前挤压部18的前保持构件18b而支撑。并且，在前保持构件18b移动到前固定位置时，侧边保持构件19b的侧边保持平面与大捆的前面侧的左右的侧边抵接，通过弹簧构件的作用力，对将长边方向朝向左右而放置的大捆的前面侧的左右的侧边进行按压而保持固定。[0081]侧边保持构件19b在与将长边方向朝向左右而放置的大捆的前面侧的左右的侧边抵接时，根据大捆的前面侧的左右的侧边的位置，通过弹簧构件的作用力或者抵抗作用力而旋转，使大捆的前面侧的左右的侧边在侧边保持构件19b的侧边保持平面上滑动而移动。因此，即使在放置台12的放置面上放置的大捆的左右的长度(从捆扎装置I的框体Ia的前面侧看时的左右的长度)分别不同，也能够在侧边保持构件19b的侧边保持平面的一部分中将大捆的前面侧的左右的侧边在高度方向的大致全域上保持固定。[0082]另外，在本实施方式中，前挤压部18的前保持构件18b固定在前挤压底部18c上，但并不限定于这样的结构。作为其他的结构，也可以将前挤压部18的前保持构件18b设为以能够通过相对于放置台12的放置面垂直的轴线的旋转轴而旋转的方式被前挤压底部18c轴支撑，且通过弹簧构件对前保持构件18b向大捆的前面的左右的侧边部附近施力。通过这样，即使在应捆扎的大捆的短边侧的宽度尺寸分别不同的情况下，也能够配合大捆的前后(进深)方向的宽度尺寸而使前保持构件18b旋转，在前固定位置上始终在高度方向的大致全域上保持大捆的前面的左右的侧边部附近。[0083]此外，如图9所示，左右的后挤压部20分别具有以能够旋转的方式对后端部轴支撑的后挤压底部20d、由在该后挤压底部20d的前端部上以前后排列的方式安装的3个板簧构成的后保持部20a。在后保持部20a的3个板簧中最前侧的板簧是，在板簧的前端部中通过该板簧的斥力而在高度方向的大致全域上按压保持将长边方向朝向左右而放置的大捆的左右两侧面的后端部附近的后侧方保持构件20b。此外，位于最前侧的板簧的后侧的板簧是，比后侧方保持构件20b进一步突出至接近捆扎空间7的中央的位置，且在板簧材料的前侧平面部分中通过板簧的斥力而将大捆的后面的左右的侧边部附近在高度方向的大致全域上按压保持的后面保持构件20c。此外，最后侧的板簧是，突出至与从将大捆的长边方向朝向左右的状态旋转90度之后的大捆的左右侧面(长边侧的侧面)的后缘部附近抵接的位置，且在板簧的前端部中通过板簧的斥力而将该旋转90度之后的大捆的左右侧面的后缘部附近在高度方向的大致全域上按压保持的长边后挤压构件20e。[0084]并且，这些左右的后挤压部20通常在后方的后保持位置上等待。此外，后挤压部20在旋转保持体22前进时，配合旋转保持体22的前进，左右的后挤压底部20d的前端部的相互的间隔缓慢地打开，移动到成为不会妨碍旋转保持体22的旋转动作时的开放状态的后开放位置(即，在使大捆旋转90度时，向左右外方向打开了该大捆不会碰到后侧方保持构件20b或后面保持构件20c的位置的位置)。此外，后挤压部20的左右的后挤压底部20d被旋转保持体22和联结构件(未图示)进行联结耦合，使得配合旋转保持体22的后退，左右的后挤压底部20d的前端部的相互的间隔缓慢地变窄，移动到保持大捆的后部的后保持位置。即，在左右的后挤压底部20d上，形成有随着向前端侧移动而缓慢地向捆扎空间7的中央侧弯曲的联结槽(未图示)，两端插入该联结槽的联结构件的中央部被安装在旋转保持体22上。这样，配合旋转保持体22的前进而后挤压部20移动到后开放位置，配合旋转保持体22的后退而后挤压部20移动到后保持位置。[0085]若通过驱动电动机22e的动作而旋转保持体22后退，则伴随于此，后挤压底部20d的前端部向捆扎空间7的中央侧移动而从左右关闭，成为后侧方保持构件20b的前端部与大捆的长边侧的左右两侧面的后端部附近的高度方向的大致全域抵接且后面保持构件20c的平面部与大捆的后面的左右侧边附近的高度方向的大致全域抵接的后保持位置。此外，若通过驱动电动机22e的动作而旋转保持体22前进，则伴随于此，后挤压底部20d的前端部向捆扎空间7的左右侧方侧移动而左右打开，后侧方保持构件20b的前端部离开大捆的长边侧的左右两侧面的后端部附近的高度方向的大致全域且后面保持构件20c的平面部离开大捆的后面的左右侧边附近的高度方向的大致全域，从而开放大捆的后部，成为不会妨碍旋转保持体22的旋转动作的后开放位置。[0086]在将作为被捆扎物的大捆放置在放置台12的预定位置时，由于后挤压部20在后保持位置上等待，该后挤压部20兼作大捆的定位用导轨，所以能够将大捆流畅地放置到预定位置。[0087]后面保持构件20c在后挤压部20位于后保持位置时，保持大捆的后面的侧边部附近的前侧平面部分设置在与放置到捆扎空间7的预定位置(即，与将长边方向朝向左右而放置的大捆的短边正交的长边方向的中心线和环路导轨15a的传送路径15b的环路中央线位于相对于放置台12的放置面的同一个左右方向垂直平面上的地方)的大捆的后面抵接的位置。这样，在将作为被捆扎物的大捆以将长边方向朝向左右的方式放置在放置台12的放置面时，通过将大捆以嵌入左右的后侧方保持构件20b之间的方式被后面保持构件20c推着放置到放置台12，能够放置在大捆的长边方向的中央部分成为导向槽13的位置的预定位置。[0088]此外，由于后面保持构件20c和后侧方保持构件20b分别由板簧形成，所以即使应捆扎的大捆的尺寸稍微不同，通过板簧变形，也能够通过该板簧的斥力而将大捆的后面的侧边附近和左右侧面的侧边附近分别进行按压保持。[0089]如图10所示,旋转保持体22包括以具有相对于放置台12的放置面垂直的轴线的旋转轴22a为中心旋转90度的旋转保持底部22b、使旋转保持底部22b前后移动的驱动电动机22e、固定在旋转保持底部22b的后侧且在旋转保持底部22b前进时与在放置台12的放置面上将长边方向朝向左右而放置的大捆的后面中央部附近抵接的后保持构件22c。此夕卜，在旋转保持底部22b的前侧，前保持构件22d以能够向上下方向转动的方式被安装。该前保持构件22d通常位于如图10的虚线所示那样退避到上方的位置。另一方面，在旋转保持底部22b如进、后保持构件22c与大拥的后面中央部附近抵接之后，如保持构件22d通过电动机(未图示)的旋转而向下方转动，与大捆的前面中央部附近抵接而将该大捆挟持固定。[0090]首先，大捆在放置台12的放置面上将长边方向朝向左右而放置，且沿着长边方向的中心线通过捆扎带而被捆扎。并且，若沿着大捆的长边方向的中心线的捆扎结束，则前挤压部18的前挤压底部18c从前保持位置退避而移动到前开放位置。此外，使旋转保持体22通过驱动电动机22e而前进，使后保持构件22c与大捆的后面的中央部附近抵接。伴随于此，与旋转保持体22的前进移动连动地，后挤压部20从后保持位置退避而移动到后开放位置。并且，使旋转保持体22的前保持构件22d从上方的退避位置向下方转动而与大捆的前面的中央部附近抵接，由如保持构件22d和后保持构件22c将大拥挟持固定，之后，使旋转轴22a旋转而使大捆旋转90度。并且，使前保持构件22d向上方向旋转移动而开放大捆的前面的中央部，使旋转保持体22再次退避到后方。这样，后挤压部20移动到后保持位置，大捆成为在放置台12的放置面上将长边方向朝向前后而放置的状态。此时，通过在后挤压部20的后挤压底部20d上安装的长边后挤压构件20e，旋转了90度之后的大捆的左右侧面的后缘部附近在高度方向的大致全域上被按压保持，防止了大捆的位置偏差。[0091]如图2或图5等所示，切断熔敷机构80设置在位于放置台12的导向槽13的左右方向的中央部附近的门机构15的切槽孔16的下方。该切断熔敷机构80在将由门机构15形成的捆扎带的环路卷回而使捆扎带贴紧大捆的周围之后，进行捆扎带的切断及熔敷。如图11所示，切断熔敷机构80具有进行捆扎带的熔敷的加热器24、进行捆扎带的切断的切刀23、将捆扎带按压保持的第一挤压构件25、将捆扎带按压保持的第二挤压构件27、将捆扎带按压保持的第三挤压构件28。此外，在切断熔敷机构80中设置有下挤压部84，该下挤压部84夹着捆扎带而按压大捆的底面端部附近，使得防止在捆扎带的卷回时接触到捆扎带的最外层或其附近的纸张的端面以打卷的方式折弯的现象。此外，在切断熔敷机构80中，分别设置有驱动这些构件的驱动电动机81、通过驱动电动机81而旋转且具有使第一挤压构件25、第二挤压构件27、下挤压部84、第三挤压构件28、加热器24及切刀23在各自的动作定时驱动的驱动偏心凸轮82a?82e的凸轮驱动机构82。并且，在将捆扎带从下部传送路径33向环路导轨15a的左下端部导入的期间的传送路径中，从下部传送路径33侧起依次排列了第一挤压构件25及第三挤压构件28、切刀23、加热器24、第二挤压构件27、下挤压部84。[0092]此外，在放置台12的导向槽13的位置上，分别设置有以能够从后方向前方进退的方式突出的第一隔板86及第二隔板88。在第一隔板86及第二隔板88分别向前方突出时，由这两个隔板86、88和导向槽13形成用于将从环路导轨15a的右下端部送出的捆扎带引导至切槽孔16的中央部而设为环状的导轨的一部分。此外，在捆扎动作前或捆扎动作完成后，切断熔敷机构80不进行动作时，第二隔板88在导向槽13的下方向前方突出而起到安全盖的作用，使得不能从外部接触到捆扎机构2。[0093]第一挤压构件25能够向上下方向滑动,通过由第一挤压构件25的上面部和第一隔板86的下面夹持从环路导轨15a的右下端部送出的捆扎带的前端部附近，从而能够将其保持固定。[0094]此外，在第一挤压构件25中，形成了使从下部传送路径33送来的捆扎带通过的捆扎带通路26。从下部传送路径33侧送来的捆扎带通过该捆扎带通路26，在切刀23、加热器24及第二挤压构件27的上方通过与第二隔板88之间，送入环路导轨15a的左下端部，沿着环路导轨15a内的传送路径15b传送。并且，捆扎带在其前端部从环路导轨15a的右下端部送出到成为第一隔板86和第二隔板88之间的第二挤压构件27的上方的位置时，以送出的捆扎带的、在第一挤压构件25的捆扎带通路26的传送方向下游侧位于第一挤压构件25和第二挤压构件27之间的部分和送出到成为第一隔板86和第二隔板88之间的第二挤压构件27的上方的位置的前端部重合的状态，形成环路。[0095]第三挤压构件28设置成在第一挤压构件25的捆扎带通路26内能够向上下方向滑动移动，在第三挤压构件28上升时,在捆扎带通路26内捆扎带的上游侧部分被第一挤压构件25内的捆扎带通路26的顶部和第三挤压构件28的上面挟持而保持固定。[0096]第二挤压构件27设置成能够向上下方向滑动移动，以由第二挤压构件27的上面和第一隔板86的下面，将从环路导轨15a的右下端部送出而位于第一隔板86和第二隔板88之间的第二挤压构件27的上方的捆扎带的前端部、和从下部传送路径33向环路导轨15a的左下端部送出而在第一挤压构件25的捆扎带通路26的传送方向下游侧位于第一挤压构件25和第二挤压构件27之间的部分重合的状态，挟持而保持固定。[0097]加热器24设置成能够向上下方向滑动移动，以将捆扎带的重合的部分在与第一隔板86的下面之间挟持的方式按住加热器24，使得能够通过加热器24的热来将捆扎带进行熔敷。[0098]使用图16及图17说明这样的加热器24的结构的细节。图16是表示加热器24的结构的立体图，图17是分解而表示图16所示的加热器24的各结构构件的分解立体图。如图16及图17所示，加热器24具有由例如镍铬合金等的金属薄板构成的导电性构件70、设置成夹持导电性构件70的多个绝缘性构件72、74，通过电流流过导电性构件70而使得该导电性构件70被加热。这里，如图17所示，导电性构件70具有缠在大捆上的捆扎带的重合的部分应接触的加热部分70a、从加热部分70a向侧方突出的8个突出部分70b(在图17中，显示近前侧的4个突出部分70b)，各突出部分70b在绝缘性构件72和绝缘性构件74之间夹持。另外，图16或图17中的夹持了绝缘性构件72的2个导电性构件70在该绝缘性构件72的里侧相互连接。此外，各突出部分70b从加热部分70a以直角折弯。此外，对绝缘性构件72，2个绝缘性构件74从两侧通过螺栓74a及螺母74b而夹紧，此时，导电性构件70的各突出部分70b被夹持在绝缘性构件72和各绝缘性构件74之间。通过这些螺栓74a及螺母74b，构成用于将多个绝缘性构件72、74连结的夹紧构件。[0099]这样，由于为夹持作为导电性构件70的一部分的各突出部分70b而设置有多个绝缘性构件72、74，因而能够使导电性构件70的加热部分70a均匀地贴紧绝缘性构件72、74，能够防止在该加热部分70a中产生温度的偏差。此外，由于各突出部分70b从加热部分70a以直角折弯，所以能够提高该加热部分70a和绝缘性构件72、74的贴紧性。[0100]此外，如图17所示，在加热器24中用于测定导电性构件70的温度的热电偶等的温度传感器76设置在导电性构件70中的除了加热部分70a以外的部位，基于由温度传感器76测定的导电性构件70的温度，调整对该导电性构件70流过的电流的大小。这里，在本实施方式中，温度传感器76被与夹持导电性构件70的各突出部分70b的绝缘性构件72、74单独设置的追加的绝缘性构件78所覆盖。具体而言，追加的绝缘性构件78通过螺栓78a而固定在加热器24的导电性构件70上。此外，温度传感器76配置成接触到导电性构件70中的与加热部分70a不同的地方。此外，也可以在温度传感器76和导电性构件70或追加的绝缘性构件78的间隙中填充耐热性的粘结剂。通过这些事项，温度传感器76能够高精度地测定导电性构件70的温度。[0101]如图11所示，切刀23设置成能够向上下方向滑动移动，该切刀23在由第一挤压构件25和第三挤压构件28挟持的部分及由第二挤压构件27和第一隔板86挟持的部分，能够将捆扎带在接近第一挤压构件25的位置上压着切断。[0102]另外，第一挤压构件25、第二挤压构件27、下挤压部84、第三挤压构件28、加热器24、及切刀23的上下方向意味着，相对于向捆扎装置I的框体Ia的里侧朝着下方倾斜的放置台12的放置面垂直的方向。[0103]这些第一挤压构件25、第二挤压构件27、下挤压部84、第三挤压构件28、加热器24、及切刀23与凸轮驱动机构82的各个驱动偏心凸轮82a?82e连结。[0104]并且，在图12(a)所示的捆扎等待状态下，通过开始按钮95被按下，通过驱动电动机81被驱动而各驱动偏心凸轮82a?82e旋转，从而如图12(b)所示，第一挤压构件25向上方滑动移动(此时，第二隔板88后退)。由此，从环路导轨15a的右下端部送出的捆扎带的前端部附近通过第一挤压构件25而保持在环路导轨15a的右下端部附近。[0105]并且，在环路导轨15a开放之后，捆扎带被卷回之前，如图12(c)所示，下挤压部84及第二挤压构件27—体地向上方滑动移动而上升至第一阶段的上升位置。由此，第二挤压构件27成为在与大捆的底面之间保留了能够拉回捆扎带的间隙的状态，在这样的状态下，只有下挤压部84以夹持捆扎带的状态按压大捆的底面端部附近。在该状态下，捆扎带被卷回且被卷紧。[0106]并且，在捆扎带被卷回之后，通过驱动电动机81进一步旋转，驱动偏心凸轮82a?82e旋转，从而如图12(d)所示，下挤压部84及第二挤压构件27进一步向上方滑动移动而上升至第二阶段的上升位置。由此，通过第二挤压构件27，以使形成环路的捆扎带的前端部和其下方的捆扎带重合的状态保持。此时，由于下挤压部84的上部(后述的底部84a及轴承部84h)已经夹持捆扎带而与大捆的底面抵接，所以后述的压缩弹簧84c被压缩，第二挤压构件27滑动上升至夹持捆扎带而与大捆的底面抵接的位置。[0107]并且，通过各驱动偏心凸轮82a?82e的旋转进一步继续，如图12(e)所示，第三挤压构件28向上方滑动移动，捆扎带保持固定在第一挤压构件25的捆扎带通路26内。[0108]并且，通过各驱动偏心凸轮82a?82e进一步旋转，如图12(f)所示，切刀23及加热器24向上方滑动移动，由这些切刀23及加热器24进行捆扎带的切断及熔敷。之后，切断熔敷机构80的全部构件向下方滑动移动。[0109]这样，在本实施方式中，通过由驱动电动机81使各驱动偏心凸轮82a?82e旋转，能够依次进行切断熔敷机构80的动作。[0110]下挤压部84能够与第二挤压构件27—同，通过由驱动电动机29旋转的驱动偏心凸轮82e向上下方向以第一阶段及第二阶段的两个阶段进行滑动移动。并且，在基于该滑动移动的第一阶段的上升位置中，第二挤压构件27在与大捆的底面之间保留能够拉回捆扎带的间隙，且为了防止在卷回捆扎带时接触到捆扎带的最外层或其附近的纸张的端面的折弯现象，只有下挤压部84以夹着捆扎带的状态按压大捆的底面。并且，在比第一阶段的上升位置进一步上升的第二阶段的上升位置中，下挤压部84和第二挤压构件27—同以夹着捆扎带的状态按压大捆的底面。此外，在捆扎带的送出时，下挤压部84向下方退避。[0111]在本实施方式的捆扎装置I中，通过上挤压部17、前挤压部18、侧边挤压部19及后挤压部20，大捆以在放置台12的预定位置上保持固定的状态，从环路导轨15a的右下端部送出的捆扎带的前端部附近在环路导轨15a的右下端部附近通过第一挤压构件25而与第一隔板86之间保持固定之后，通过环路导轨15a开放而捆扎带被拉回，所以缠在大捆上的捆扎带被卷紧。此时，若被卷紧的捆扎带贴紧大捆而移动，则通过摩擦而力作用于大捆的最下层或其附近的纸张的、卷回方向前侧的端部，由此，存在接触到捆扎带的最外层或其附近的纸张的端面以打卷的方式折弯的顾虑。[0112]在本实施方式的捆扎装置I中，为了防止产生这样的现象，设置有下挤压部84。在捆扎带卷紧时，下挤压部84保持在第一阶段的上升位置，以夹着捆扎带的状态按压大捆的底面，从而尽量减小作用于大捆的最下层的纸张的、卷回方向前侧的端部的力。由此，能够防止接触到捆扎带的最外层或其附近的纸张的端面以打卷的方式折弯。[0113]如上所述，下挤压部84与第二挤压构件27—体地构成。另外，下挤压部84也可以作为与包括第二挤压构件27的切断熔敷机构80不同的独立的机构，也可以将驱动机构也作为独立的机构，但通过如本实施方式那样将下挤压部84与第二挤压构件27—体地构成，作为包括第二挤压构件27的切断熔敷机构80的一部分，通过一个驱动源(具体而言，驱动电动机81)来驱动下挤压部84，能够简化驱动机构。使用图13说明这样的下挤压部84的结构的细节。[0114]下挤压部84成为将底部84a及片状的平面导向部84b夹着一对压缩弹簧84c而连结的结构。[0115]压缩弹簧84c通过分别插通到底部84a的螺栓孔84i及平面导向部84b的螺栓孔85a的螺栓85d而被定位。[0116]此外，在底部84a中，在其上部的前后形成有垂直竖立的一对弯曲部84d，在该前后一对弯曲部84d中插通了轴84e(旋转中心轴)。[0117]此外，在前部罩84f及后部罩84g中，分别形成有在中央部向上开口的切槽85e，前部罩84f及后部罩84g以轴84e的两端插入这些切槽85e的状态安装在底部84a上。[0118]此外，前部罩84f及后部罩84g的上部分别向水平方向弯曲，通过从平面导向部84b的上部的螺栓孔85b插通的螺栓85c而连结固定在平面导向部84b上。[0119]此外，在前部罩84f及后部罩84g中，分别设置有一端侧相互相对而向斜上方延伸的延伸设置部，且这些延伸设置部相对。此外，在这些延伸设置部上，由多个(在图13所示的例中为5个)辊构成的轴承部84h以能够旋转的方式被轴支撑。[0120]平面导向部84b通过压缩弹簧84c相对于底部84a向上方向施力，该平面导向部84b能够以轴84e为中心转动。另外，平面导向部84b的转动通过切槽85e和轴84e的卡合而受到限制。此外，平面导向部84b能够沿着切槽85e向上下方向滑动，且还能够向前后方向摇动。[0121]如图3所示，在环路导轨15a的下方端部附近，在内侧环路导向部分15c及外侧环路导向部分15d中形成有足以使下挤压部84通过的大小的通孔15e，使得在下挤压部84滑动时环路导轨15a不会干扰。[0122]在通常动作中，下挤压部84滑动到第一阶段的上升位置时(图12(c)的状态)，内侧环路导向部分15c向前方滑动移动，环路导向部15a成为开放的状态。此时，下挤压部84和内侧环路导向部分15c不会干扰，所以不需要内侧环路导向部分15c的通孔15e，只要在外侧环路导向部分15d中有通孔15e即可。但是，为了测试下挤压部84的动作等，有时在环路导轨15a闭锁的状态下也想要使下挤压部84滑动移动。因此，在内侧环路导向部分15c中也形成有通孔15e。[0123]并且，上述的通孔15e成为捆扎带的送出方向的前端侧的孔端部沿着送出时的捆扎带的前进方向而变尖的形状，使得在捆扎带被送出到环路导轨15a时，不会被通孔15e卡住而流畅地进入传送路径15b。并且，配合该通孔15e的形状而形成下挤压部84的平面导向部84b。[0124]使下挤压部84及第二挤压构件27滑动移动的凸轮驱动机构82的驱动偏心凸轮82e，为了进行第一阶段及第二阶段的滑动移动而凸轮面的高度形成为两个阶段，下挤压部84与第二挤压构件27—同，能够通过驱动偏心凸轮82e在上下方向上以第一阶段及第二阶段的两个阶段进行滑动移动。[0125]为了防止在捆扎带卷紧时接触到捆扎带的最外层或其附近的纸张的端面以打卷的方式折弯，需要通过下挤压部84可靠地按压大捆的底面端部，且将捆扎带的拉拽方向尽可能维持在水平方向。此外，还需要使得捆扎带和下挤压部84之间的摩擦力及捆扎带和大捆之间的摩擦力不会超过捆扎带的卷回力。第一阶段的上升位置及下挤压部84的压缩弹簧84c的强度等被调整，使得满足这些条件。[0126]接着，使用图14说明上挤压部17的结构。如图14所示，上挤压部17成为将横长板状的主体部17a的上部为了加固而折返的结构，且构成为上挤压部17的下边与大捆的上面抵接。并且，上挤压部17的下边整体上大致为水平，在其中央，在比作为被捆扎物的大捆的最大长度稍微小的宽度上，形成有由水平部和曲线部构成的实质上平稳的曲线状的、弯曲而向上方后退的凹部17b。此外，在上挤压部17中，在凹部17b的、捆扎带卷紧时与最上层及其附近的纸张的卷回方向的后侧抵接的侧的端部附近(即，图14中的右侧的端部)，形成有从凹部17b进一步向上方后退的第一切槽部17c，在其相同的端部附近，在与第一切槽部17c隔着间隔的内侧的位置，形成有比第一切槽部17c进一步后退的第二切槽部17d。[0127]并且，在捆扎带被卷回时，若捆扎带贴紧大捆而移动，则在大捆上，除了最下层及其附近的卷回方向的前侧的纸张的端部之外，在最上层及其附近的卷回方向的后侧的纸张的端部上，也通过摩擦力而向纸张打卷的方向作用力。这里，若假设在上挤压部17中不存在第一切槽部17c及第二切槽部17d的情况下，通过如图15(a)所示那样由一对上挤压部17压缩大捆，从而如图15(b)所示那样在一对上挤压部17之间上面侧的大捆沿着上挤压部17沿着捆扎带的长边方向鼓起至大捆的端部，成为最上层及其附近的纸张的端部容易打卷的状态。由此，存在在捆扎带卷紧时最上层及其附近的纸张的端部以打卷的方式折弯的顾虑。[0128]相对于此，在本实施方式中，为了防止在捆扎带卷紧时最上层及其附近的纸张的端部以打卷的方式折弯，在上挤压部17中设置了第一切槽部17c及第二切槽部17d。[0129]具体而言，若通过本实施方式的一对上挤压部17而压缩大捆，则如图15(c)所示，大捆的表面的端部附近鼓起，形成与捆扎带交叉的方向的脊。由此，能够防止大捆的表面沿着捆扎带的长边方向突起，能够如图15(d)所示那样将大捆的端部维持为压缩状态，所以能够防止在捆扎带卷紧时最上层及其附近的纸张的端部以打卷的方式折弯。[0130]在第一切槽部17c及第二切槽部17d中，分别在其两端形成有第一压缩部及第二压缩部。并且，在这些第一切槽部17c及第二切槽部17d的两端部中设置的第一压缩部及第二压缩部如图15(c)所示那样有高度差S，在压缩开始时，第一压缩部比第二压缩部先接触到纸张的表面。因此，通过先接触的第一压缩部而在纸张上产生弯曲，该弯曲成为在与后接触的第二压缩部之间被夹持的状态，容易形成与捆扎带交叉的方向的脊。[0131]此外，通过有这样的高度差S，基于第一压缩部的压缩量大于基于第二压缩部的压缩量。因此，由于基于第一压缩部的压缩而从纸张的端部向内侧产生弯曲，且该弯曲成为通过内侧的第二压缩部而被夹持的形式，所以进一步容易形成与捆扎带交叉的方向的脊。[0132]并且，由于力集中施加到大捆的端部的角部分，所以压缩量增大，因此，捆扎带的捆扎力增大。[0133]此外，通过构成压缩构件的上挤压部17沿着捆扎带的两侧边平行地设置一对，容易形成与捆扎带交叉的方向的脊。[0134]此外，由于防止在捆扎带卷紧时最上层及其附近的纸张的端部以打卷的方式折弯时，能够不设置导轨等的其他构件而利用上挤压部17来进行，所以能够避免部件的追加所产生的成本上升。[0135]接着，以下说明由这样的结构构成的捆扎装置I的动作(具体而言，对于大捆的捆扎带的捆扎动作)。[0136]首先，若操作者按下在捆扎装置I的框体Ia的上部前面设置的电源按钮93，则在捆扎带收纳送出机构3中，捆扎带通过驱动辊38从捆扎带收纳部31送出预定长度量而存留在捆扎带保留部32中。进一步，该捆扎带通过驱动辊37而沿着下部传送路径33传送，捆扎带的前端部通过第一挤压构件25的捆扎带通路26，在切刀23、加热器24、第二挤压构件27的上方通过与第二隔板88之间，从环路导轨15a的左下端部送入该环路导轨15a。[0137]并且，捆扎带从环路导轨15a的左下端部向左侧方部、上方部、右侧方部、右下端部送入，且从环路导轨15a的右下端部通过第一隔板86和第二隔板88之间的导向槽13，捆扎带的前端部送到第二挤压构件27的上方附近的位置，并在这个时刻驱动辊37、38停止。由此，以位于第一挤压构件25和第二挤压构件27之间的捆扎带的一部分、和送出至第一隔板86和第二隔板88之间的成为第二挤压构件27的上方的位置的捆扎带的前端部重合的状态，形成环路。由此，成为能够捆扎大捆的状态。并且，将处于能够捆扎大捆的状态的情况通过显示部94的显示或灯等通知给操作者，成为捆扎等待状态。图2(a)表示这样的捆扎等待状态。[0138]在如图2(a)所示的捆扎等待状态中，操作者关于将堆积多张(例如，100张)纸币等的纸张而捆扎的小捆堆积了多个捆(例如，10捆)的状态的长方体形状的大捆，将该大捆的长边方向朝向左右且在与后挤压部20的左右的后侧方保持构件20b之间与后面保持构件20c抵接而放置在放置台12的预定位置(具体而言，大捆的长边方向的中心与导向槽13重合的位置)。然后，操作者为了开始捆扎动作而按下开始按钮95。[0139]若开始按钮95被按下，则位于门机构15的单元的上部的上挤压部17下降，将大捆从上方按压保持，且位于捆扎空间7的前部的前挤压部18的前挤压底部18c旋转，通过前保持构件18b在高度方向的大致全域上保持大捆的前面的侧边附近。此外，在前挤压部18中附设的侧边挤压部19在高度方向的大致全域上保持大捆的前面侧的左右侧边。这样，通过上挤压部17、前挤压部18、侧边挤压部19及后挤压部20，大捆保持固定在预定位置上。[0140]若这样大捆被保持固定，则使第二隔板88后退而开放切槽孔16的下方的同时，通过驱动电动机81旋转各驱动偏心凸轮82a?82e而使第一挤压构件25上升。由此，从环路导轨15a的右下端部送出的捆扎带的前端部附近在环路导轨15a的右下端部附近，在第一挤压构件25和第一隔板86之间挟持而被保持固定。之后，将环路导轨15a的内侧环路导向部分15c向前方滑动移动而开放环路导轨15a。[0141]于是，环路导轨15a内的捆扎带一边通过自重而沿着外侧环路导向部分15d的后方侧的侧壁而被引导，一边开始缓慢地下降至大捆的捆扎位置。此时，通过位于捆扎装置I的框体Ia的下部的捆扎带保留部32和捆扎机构2之间的下部传送路径33的驱动辊37，将形成环路的捆扎带向送出方向上游侧拉回。由此，捆扎带以前端部通过第一挤压构件25而被保持固定的状态拉回，大捆的周围的捆扎带的环路直径减小且贴紧大捆的周围。图2(b)表示这样的拉回捆扎带的动作。[0142]之后，通过各驱动偏心凸轮82a?82e进一步旋转而第二挤压构件27上升，以将形成环路的捆扎带的前端部和位于其下方的捆扎带重合的状态，在与第一隔板86之间挟持而保持固定。并且，若各驱动偏心凸轮82a?82e进一步旋转，则第三挤压构件28上升，在第一挤压构件25的捆扎带通路26内将捆扎带在捆扎带通路26的顶部和第三挤压构件28之间挟持而保持固定。由此，在第二挤压构件27和第一挤压构件25之间，捆扎带以紧绷的状态被保持固定。[0143]并且，通过各驱动偏心凸轮82a?82e进一步旋转而切刀23上升，在第二挤压构件27和第一挤压构件25之间的、第一挤压构件25的附近位置，捆扎带被切刀23切断。接着，加热器24上升，通过加热器24的热而将被切断之后的环状的捆扎带的送出方向上游侧的端部和位于其上方的捆扎带的前端部的重合的部分进行熔敷固定。[0144]并且，若各驱动偏心凸轮82a?82e进一步旋转，则第一挤压构件25、第二挤压构件27、第三挤压构件28、加热器24及切刀23分别下降，捆扎带开放。之后，第一隔板86从捆扎带和大捆的下面之间抽出。并且，使前挤压部18旋转而使其移动到前开放位置，且使上挤压部17上升而将大捆开放。由此，大捆的长边方向的捆扎完成。[0145]之后，使内侧环路导向部分15c向后侧滑动移动而将环路导轨15a闭锁，形成环路导轨15a的传送路径15b，且使第一隔板86突出而堵住切槽孔16。此外，也使第二隔板88突出，通过第一隔板86及第二隔板88而再次形成从环路导轨15a的右下端部连到切槽孔16的部分的传送路径。[0146]接着，在大捆的长边方向的中央部中进行沿着短边的方向的捆扎。具体而言，首先，与长边方向的捆扎时相同地，在捆扎带收纳送出机构3中，捆扎带通过驱动辊38从捆扎带收纳部31送出预定长度量而存留在捆扎带保留部32中。进一步，该捆扎带通过驱动辊37而沿着下部传送路径33传送，捆扎带的前端部通过第一挤压构件25的捆扎带通路26，在切刀23、加热器24、第二挤压构件27的上方通过与第二隔板88之间，从环路导轨15a的左下端部送入该环路导轨15a。[0147]并且，捆扎带从环路导轨15a的左下端部向左侧方部、上方部、右侧方部、右下端部送入，且从环路导轨15a的右下端部通过第一隔板86和第二隔板88之间的导向槽13，捆扎带的前端部送到第二挤压构件27的上方附近的位置，并在这个时刻驱动辊37、38停止。由此，以在第一挤压构件25的捆扎带通路26的传送方向下游侧位于第一挤压构件25和第二挤压构件27之间的捆扎带的一部分、和送出至第一隔板86和第二隔板88之间的成为第二挤压构件27的上方的位置的捆扎带的前端部重合的状态，形成环路。由此，成为能够捆扎大捆的状态。并且，将处于能够捆扎大捆的状态的情况通过显示部94的显示或灯等通知给操作者，成为捆扎等待状态。[0148]在这样的捆扎等待状态中，使旋转保持体22前进，伴随于此，使后挤压部20的后挤压底部20d旋转移动至后开放位置。并且，若旋转保持体22的后保持构件22c与大捆的后面中央附近抵接，则使旋转保持体22的前保持构件22d从上方向下方旋转移动至大捆的ill面中央附近，由如保持构件22d和后保持构件22c夹持大拥。接着，使旋转保持底部22b沿着逆时针方向旋转90度，大捆的长边方向朝向前后。[0149]并且，使旋转保持体22的前保持构件22d向上方旋转移动而将作为旋转90度之前的前面的大捆的长边方向的右侧面开放的同时，使旋转保持体22后退。此时，旋转保持体22使旋转保持底部22b顺时针方向旋转的同时使其后退，并在后退完时，旋转保持底部22b顺时针方向结束90度旋转，成为原来的朝向。[0150]并且，伴随着旋转保持体22的后退，后挤压部20旋转移动至后保持位置。于是，在后挤压部20的后挤压底部20d上设置的长边后挤压构件20e的前端部与旋转90度后的大捆的左右侧面的后方部抵接，将大捆从左右保持。并且，组装到门机构15的单元中的上挤压部17下降，将大捆从上方按压固定。在这个状态下，开始与长边方向的捆扎时相同的捆扎动作。[0151]即，若通过上挤压部17、前挤压部18、侧边挤压部19及后挤压部20，大捆保持固定在预定位置上，则使第二隔板88后退而开放切槽孔16的下方的同时，通过驱动电动机81旋转各驱动偏心凸轮82a?82e而使第一挤压构件25上升。由此，从环路导轨15a的右下端部送出的捆扎带的前端部附近在环路导轨15a的右下端部附近，在第一挤压构件25和第一隔板86之间挟持而被保持固定。之后,将环路导轨15a的内侧环路导向部分15c向前方滑动移动而开放环路导轨15a。[0152]于是，环路导轨15a内的捆扎带一边通过自重而沿着外侧环路导向部分15d的后方侧的侧壁而被引导，一边开始缓慢地下降至大捆的捆扎位置。此时，通过位于捆扎装置I的框体Ia的下部的捆扎带保留部32和捆扎机构2之间的下部传送路径33的驱动辊37，将形成环路的捆扎带向送出方向上游侧拉回。由此，捆扎带以前端部通过第一挤压构件25而被保持固定的状态被拉回，大捆的周围的捆扎带的环路直径减小且贴紧大捆的周围。[0153]之后，通过各驱动偏心凸轮82a?82e进一步旋转而第二挤压构件27上升，以将形成环路的捆扎带的前端部和位于其下方的捆扎带重合的状态，在与第一隔板86之间挟持而保持固定。并且，若各驱动偏心凸轮82a?82e进一步旋转，则第三挤压构件28上升，在第一挤压构件25的捆扎带通路26内将捆扎带在捆扎带通路26的顶部和第三挤压构件28之间挟持而保持固定。由此，在第二挤压构件27和第一挤压构件25之间，捆扎带以紧绷的状态被保持固定。[0154]并且，通过各驱动偏心凸轮82a?82e进一步旋转而切刀23上升，在第二挤压构件27和第一挤压构件25之间的、第一挤压构件25的附近位置，捆扎带被切刀23切断。接着，加热器24上升，通过加热器24的热而将被切断之后的环状的捆扎带的送出方向上游侧的端部和位于其上方的捆扎带的前端部的重合的部分进行熔敷固定。[0155]并且，若各驱动偏心凸轮82a?82e进一步旋转，则第一挤压构件25、第二挤压构件27、第三挤压构件28、加热器24及切刀23分别下降，捆扎带开放。之后，第一隔板86从捆扎带和大捆的下面之间抽出。并且，使前挤压部18旋转而使其移动到前开放位置，且使上挤压部17上升而将大捆开放。由此，大捆的中央部中的短边方向的捆扎完成。[0156]之后，使内侧环路导向部分15c向后侧滑动移动而将环路导轨15a闭锁，形成环路导轨15a的传送路径15b，且使第一隔板86突出而堵住切槽孔16。此外，也使第二隔板88突出，通过第一隔板86及第二隔板88而再次形成从环路导轨15a的右下端部连到切槽孔16的部分的传送路径，从而返回到捆扎等待状态。这样，对大捆完成沿着长边方向的中心线的捆扎和长边方向的中央部中的短边方向的捆扎的双方。[0157]关于对于捆扎带的打字、盖章，能够通过设定来选择是将大捆在沿着长边方向捆扎的部分上进行打字、盖章，还是在长边方向的中央部中沿着短边方向捆扎的部分上进行打字、盖章,并通过该选择内容而改变进行打字、盖章的定时。[0158]具体而言，在捆扎带中沿着长边方向捆扎的部分上进行打字、盖章的情况下，将捆扎带最初向环路导轨15a送出之前，在要进行打字、盖章的预定位置上使驱动辊37、38停止，停止捆扎带的传送而进行打字、盖章。[0159]在盖章的情况下，使图章机构40的图章从图章孔突出而在捆扎带上进行盖章，若盖章结束，则使图章从图章孔退避。并且，在盖章结束后开始捆扎动作。[0160]此外，在打字的情况下，通过螺线管使台板60以其平面部与打字机构50的打字头侧的传送导轨壁面平行的方式接近，之后，通过将打字头从打字头孔夹持捆扎带而压到台板60上，从而对捆扎带进行打字。并且，若打字结束，则使打字头从打字头孔后退，通过螺线管而使台板60旋转移动。由此，将台板60远离打字头侧的传送导轨壁面，确保捆扎带的厚度方向的打字部传送路径的宽度。并且，在打字结束后开始捆扎动作。[0161]此外，在对大捆进行在长边方向的中央部中沿着短边的方向的捆扎的部分上进行打字、盖章的情况下，在长边方向的捆扎动作结束之后、将用于沿着短边的方向的捆扎动作的捆扎带送出到环路导轨15a之前，在要进行打字、盖章的预定位置中使驱动辊37、38停止，停止捆扎带的传送而进行打字、盖章。[0162]另外，本实施方式的捆扎装置并不限定于如上述的方式，能够加入各种变更。[0163]例如，通过捆扎装置卷绕捆扎带而被捆扎的被捆扎物并不限定于将堆积多张(例如，100张)纸币等的纸张而捆扎的小捆堆积了多个捆(例如，10捆)的大捆。在变形例的捆扎装置中，也可以使用对堆积多张(例如，100张)纸币等的纸张的小捆卷绕能够通过热而熔敷的捆扎带而捆扎的方式。这个情况下，作为用于对缠在小捆上的捆扎带的重合的部分进行熔敷的加热部，也可以使用与如图16及图17所示的加热器24相同的结构。S卩，用于对缠在小捆上的捆扎带的重合的部分进行熔敷的加热部也可以具有导电性构件和设置成夹持该导电性构件的一部分的多个绝缘性构件，通过电流流过导电性构件而使得该导电性构件被加热。此时，也能够使导电性构件的加热部分均匀地贴紧绝缘性构件，能够防止在该加热部分中产生温度的偏差。[0164]此外，在如上述的、对堆积多张(例如，100张)纸币等的纸张的小捆卷绕能够通过热而熔敷的捆扎带而捆扎的捆扎装置中，也可以在以包围在放置台上放置的小捆的方式引导捆扎带的捆扎带引导部中，设置与如图7所示的传送辅助片材15g相同的结构的、辅助捆扎带的传送的传送辅助片材。此时，在以包围在放置台上放置的小捆的方式引导捆扎带的捆扎带引导部中，在沿着传送路径而送出捆扎带时，也能够流畅地传送该捆扎带，因此，能够防止捆扎带的前端部在捆扎带引导部的中途部分被卡住。[0165]〔第二实施方式〕[0166]以下，参照【专利附图】【附图说明】本实用新型的第二实施方式。与第一实施方式的捆扎装置相同地，本实施方式的捆扎装置是对将堆积多张(例如，100张)纸币等的纸张而捆扎的小捆堆积了多个捆(例如，10捆)的长方体形状的被捆扎物卷绕能够通过热而熔敷的捆扎带，从而以长边方向及短边方向的十字方式捆扎的装置。另外，本说明书中的“长方体形状”的语言不一定是严格的长方体，例如也包括作为将捆扎了纸币等的纸张的小捆堆积了多个捆的状态的“大致长方体形状”的概念。图18至图38是表示本实施方式的捆扎装置的图。另夕卜，在图18至图38中，用参考标号A来表不捆扎带应捆扎的大捆,用参考标号B来表不捆扎带。[0167]如图18所示，本实施方式的捆扎装置101具有长方体形状的框体101a。此外，如图22及图23所示，在捆扎装置101的框体1la的内部中，筒状的第一旋转轴102通过一对轴承103而被支撑为旋转自如。该第一旋转轴102配置成沿着框体1la的前后方向延伸，该第一旋转轴102的轴线沿着水平方向延伸。此外，在第一旋转轴102的内部中的轴心位置上设置有第二旋转轴104，该第二旋转轴104以插通到第一旋转轴102的内部的方式，通过一对轴承105而被支撑为旋转自如。[0168]在第一旋转轴102的前端，安装有如图24所示的、位于平面形状大致成为U字形状的安装工具106的背面侧的中央部的支撑部107。此外，在该安装工具106的一对支撑脚106a的前端，安装有如图20所示的旋转板108。[0169]如图22所示，在旋转板108的背面的直径线上的对称位置的外端附近，安装有一对轴承构件109。此外，如图22及图23所示，在这些一对轴承构件109之间，左右一对导杆110以与旋转板108平行的状态相互隔着预定的间隔而设置。此外，在各轴承构件109的中央部之间，螺栓轴111的两端被支撑为能够旋转。[0170]如图22及图23所示，螺栓轴111具有从两端附近到中央部设置有反向螺栓的螺栓轴部分11la、11Ib。此外，在螺栓轴111的中央附近，设置有锥齿轮112，该锥齿轮112与安装在第二旋转轴104的前端的锥齿轮113齿合。由此，通过第二旋转轴104的旋转而螺栓轴111旋转。[0171]如图18等所示，在捆扎装置101的框体1la的前面侧中，以沿着上下方向排列的状态设置有由一对板状构件构成的保持片180、182，在应卷绕捆扎带的大捆放置在下侧保持片182上时，该大捆被一对保持片180、182挟压而压缩。这里，将上侧保持片180及下侧保持片182的俯视图分别在图29及图30中表示。如图29所示，上侧保持片180的底部通过上侧支撑构件181而被支撑。此外，如图30所示，下侧保持片182的底部通过下侧支撑构件183而被支撑。这些上侧保持片180及下侧保持片182的结构的细节在后面叙述。[0172]在各导杆110中，上侧支撑构件181的底部181a及下侧支撑构件183的底部183a分别滑动自如地插入而悬臂状支撑。此外，在上侧支撑构件181的底部181a的外侧，设置有与螺栓轴111的螺栓轴部分Illa螺合的从动底部181b，在下侧支撑构件183的底部183a的外侧，也设置有与螺栓轴111的螺栓轴部分Illb螺合的从动底部183b。并且，通过螺栓轴111的旋转，若从动底部181b、183b向相互接近的方向移动，则从动底部181b、183b和底部181a、183a抵接而上侧支撑构件181及下侧支撑构件183向相互接近的方向移动，由此，上侧保持片180及下侧保持片182向相互接近的方向移动。此外，在各导杆110中的底部181a、183a之间设置有压缩弹簧116，通过各压缩弹簧116中的从收缩状态的斥力而从动底部181b、183b向相互远离的方向移动时，与底部181a、183a—同，上侧支撑构件181及下侧支撑构件183向相互远离的方向移动，由此，上侧保持片180及下侧保持片182向相互远离的方向移动。由这些各导杆110、螺栓轴111、各压缩弹簧116等构成片开闭机构115。[0173]如图20等所示，在各保持片180、182的两侧，设置有后述的旋转框体119的左右的杆120。更详细而言，旋转框体119由在上侧支撑构件181、下侧支撑构件183的安装孔中安装了能够沿着轴的长度方向移动的两条杆120构成，各杆120的端部安装在旋转板108的前面。这些杆120在将大捆的长边方向作为前后方向而设置在下侧保持片182上时限制该大捆的两侧位置，此外，各杆120的近前侧的面在将大捆的短边方向作为前后方向而设置在下侧保持片182上时规定该大捆的插入深度。另外，在将大捆的长边方向作为前后方向而设置在下侧保持片182上时的插入深度根据该大捆的前端碰到旋转板108而决定。通过这些事项，大捆的短边方向及长边方向上的各捆扎位置被决定为预定的位置。[0174]如图28所示，在第一旋转轴102的后端安装有滑轮122。此外，对滑轮122卷绕能够向正反的两个方向旋转的电动机123(参照图22)的轴上的滑轮124上悬挂的带125，电动机123的旋转传递到第一旋转轴102。[0175]此外，如图28所示，在第二旋转轴104的后端安装有滑轮126。此外，带129悬挂在能够向正反的两个方向旋转的电动机127(参照图22)的轴上的滑轮128和上述的滑轮126，电动机127的旋转传递到第二旋转轴104。[0176]进一步，如图22所示，设置有旋转板108的停止定位用的电动机130，带133卷绕在该电动机130的轴上的滑轮131(参照图28)和与上述的滑轮124同轴上的滑轮132上。[0177]此外，如图28所示，以与滑轮124成为同轴的方式设置有检测板134。并且，通过定位检测用传感器135检测在该检测板134的外周缘设置的缝隙等的检测部134a，确定第一旋转轴102的停止位置。[0178]此外，以与电动机127的滑轮128成为同轴的方式设置有检测板136。在该检测板136的附近，设置有用于检测基于上侧保持片180及下侧保持片182的大捆的压缩的程度的传感器137。具体而言，传感器137通过检测在检测板136的外周缘设置的缝隙等的检测部，检测基于上侧保持片180及下侧保持片182的大捆的压缩的程度。[0179]此外，以与和第一旋转轴102的齿轮138齿合的齿轮139成为同轴的方式设置有检测板140，在该检测板140的附近，设置有旋转板108的旋转角检测用传感器141。具体而言，旋转角检测用传感器141通过检测在检测板140的外周缘设置的缝隙等的检测部，检测旋转板108的旋转角。[0180]此外，如图22所示，在捆扎装置101的框体1la的内部，设置有用于检测旋转板108的定位停止的传感器142。[0181]如图25所示，在捆扎装置101的框体1la的内部中的上部，设置有收纳捆扎带被卷成圆筒状的卷轴144的捆扎带收纳部170。此外，如图23所示，在捆扎装置101的框体1la的内部，设置有用于将从卷轴144拉出的捆扎带提供给放置在下侧保持片182上的大捆的捆扎带供给机构143。捆扎带供给机构143具有用于引导捆扎带的隧道状的导向部145，该导向部145的末端的出口端145a朝向沿着位于开放位置的上侧保持片180的下面的方向而设置。此外，在导向部145的中途部位，设置有夹持捆扎带而传送的一对传送辊146。[0182]如图23等所示，在面对导向部145的末端的位置上设置有引导模块150。弓丨导模块150的上端通过安装在捆扎装置101的框体1la的内面的轴151而被支撑为能够摇动。此外，如图26及图27所示，在引导模块150的下部，形成有相对于捆扎带的传送方向正交的剖面成为浅的V字状的槽147。此外，在与该槽147的最深部对应的位置上，两个挤压辊148设置成通过各轴149而被支撑为旋转自如。通过这样的结构，对通过捆扎带供给机构143而送出的捆扎带，在其传送方向上形成棱(图27中用参考标号BI显示)。[0183]如图31所示，在引导模块150的上端的角部设置有凸轮从动件154，该凸轮从动件154通过始终接受弹簧156的施力，接触到捆扎装置101的框体1la的内面所轴支撑的凸轮155的凸轮面。该凸轮155在凸轮面的一部分中具有高处155a，在凸轮从动件154与该高处155a相接时引导模块150成为送出捆扎带的状态。此外，在通过凸轮155的旋转而凸轮从动件154从高处155a脱离而掉落至低处155b时,通过弹簧156的作用而引导模块150向上方旋转，捆扎带向上方跳起(参照图37)。[0184]此外，如图25所示，在捆扎带收纳部170中，设置有将从卷轴144卷出的捆扎带引导至捆扎带供给机构143的引导构件172，捆扎带的张力在该引导构件172的前后被划分。具体而言，即使在卷轴144和引导构件172之间基于卷轴144的直径变化的捆扎带的张力发生了变化，也通过引导构件172而在下游侧中捆扎带的张力稳定，防止了大捆的捆扎强度发生偏差。[0185]此外，如图23等所示，在上侧保持片180的上方，设置有进行捆扎带的熔敷及切断的切断熔敷机构190。切断熔敷机构190具有进行捆扎带的切断的切刀192及进行捆扎带的熔敷的加热器196。具体而言，切刀192通过切刀支撑构件194而被支撑为其刀尖向下。此外，加热器196通过加热器支撑构件198而被支撑为其加热部分向下。这里，进行捆扎带的熔敷的加热器196也可以使用与如图16及图17所示的加热器24相同的结构。[0186]如图22所示，切断熔敷机构190被支撑体161支撑为能够通过轴162而摇动，支撑体161沿着在框体1la内沿着铅直方向延伸设置的导轨160而升降。此外，切断熔敷机构190通过弹簧163而被施力，使得切刀192及加热器196分别始终保持垂下的姿势。[0187]支撑体161通过未图示的弹簧而始终被施加向上的力。此外，对该支撑体161的上面，通过轴164被捆扎装置101的框体1la的内面所枢轴支撑的臂165的前端的辊166进行抵接。此外，在该臂165的后端设置的凸轮从动件167，与框体1la的内面所枢轴支撑的凸轮168的凸轮面抵接。并且，通过基于电动机169的凸轮168的旋转，臂165向上下方向摇动，通过该摇动而支撑体161抵抗基于弹簧的施力而被按下，切断熔敷机构190下降。[0188]此外，如图19或图21所示，将捆扎装置101的框体1la从前方侧看在上侧保持片180的斜上方，设置有对缠在大捆上的捆扎带加盖日期或要捆扎的纸张的种类、店铺名等的捆扎信息的图章机构174。[0189]接着，使用图31至图38，以下说明由这样的结构构成的捆扎装置101的动作(具体而言，对于大捆的捆扎带的捆扎动作)。[0190]在对于大捆的捆扎带的捆扎动作的开始前，如图31所示，上侧保持片180及下侧保持片182分别在上下大幅隔离的位置上停止。此外，捆扎带的前端以在引导模块150的挤压辊148和V字剖面的槽147中以剖面V字状附加了棱的状态，沿着上侧保持片180的下面进入的位置上等待。此外，切断熔敷机构190成为退避到上方的位置。[0191]这里，操作者手动从框体1la的前面侧将大捆以其短边方向作为前后方向而放置在下侧保持片182上。并且，若操作者手动将放置在下侧保持片182上的大捆向框体1la的里侧按下，则该大捆的侧端的2处接触到旋转框体119的左右的杆120的外侧面而停止，大捆的短边方向插入位置受到限制而确定预定的捆扎位置。[0192]若在这样的状态下开始捆扎装置101的动作，则首先，电动机127驱动而第二旋转轴104旋转，与其前端的锥齿轮113齿合的锥齿轮112旋转而螺栓轴111旋转。由此，与螺栓轴111的各螺栓轴部分IllaUllb分别螺合的从动底部181b、183b向相互接近的方向移动，由此，上侧保持片180及下侧保持片182向相互接近的方向移动。这样,如图32所示，上侧保持片180及下侧保持片182分别接触到大捆的上面及下面。此时，捆扎带的前端也夹持在上侧保持片180和大捆的上面之间。[0193]若第二旋转轴104进一步旋转，则大捆通过上侧保持片180及下侧保持片182而被压缩，若上侧保持片180或下侧保持片182的移动量减少则电动机127的转速也变慢。由此，传感器137检测电动机127的轴上的检测板136的缝隙的间隔也变长，当传感器137在预定时间以上不检测缝隙时电动机127停止。[0194]接着，电动机123驱动而第一旋转轴102旋转，如图33所示，与上侧保持片180及下侧保持片182—同，旋转板108向对大捆卷绕捆扎带的方向(图33中的箭头方向)旋转，通过这样的旋转板108的旋转而捆扎带卷绕在大捆上。此时，通过使传送辊146正转而使得从捆扎带供给机构143转出捆扎带，能够缓和传送辊146和大捆之间的捆扎带的紧绷。由此，能够防止捆扎带的前端部从上侧保持片180和大捆的上面之间抽出。[0195]之后，如图34所示，若捆扎带绕过大捆的至少一个角，则对传送辊146施加制动，对捆扎带带来紧绷。并且，以对捆扎带带来紧绷的状态，通过旋转板108的旋转而继续对于大捆的捆扎带的卷绕动作。这样的传送辊146的旋转控制基于旋转角检测用传感器141的旋转板108的旋转角的检测结果来进行。[0196]若捆扎带这样对大捆的长边方向的周围卷绕两周，则如图35所示，旋转角检测用传感器141检测到定位而第一旋转轴102的电动机123停止。此外，此时，通过对传送辊146提供反转指令而捆扎带被拉回，进行对于大捆的捆扎带的卷紧。[0197]之后，通过电动机169旋转，从而凸轮168旋转而臂165摇动，切断熔敷机构190的支撑体161沿着导轨160被按下。由此，切断熔敷机构190的加热器196的下端面接触到捆扎带上，通过该加热器196，捆扎带被压到上侧保持片180的上面上而该捆扎带进行热熔敷。[0198]之后，凸轮155向图37中的箭头方向旋转，引导模块150的凸轮从动件154从凸轮155的高处155a落到低处155b，从而引导模块150通过弹簧156的施力而以轴151为中心向图37中顺时针方向急回转。并且，通过在该引导模块150的回转动作的初期，捆扎带向上方被拉拽，从而该捆扎带通过切断熔敷机构190的切刀192而被切断，引导模块150原样上升(参照图37)。[0199]并且，通过一对传送辊146反转而拉回捆扎带，其前端在从导轨145的出口端145a稍微突出的位置上停止(参照图38)。[0200]之后，通过凸轮155的旋转而引导模块150的凸轮从动件154上到凸轮155的高处155a，引导模块150返回到初始的态势。另一方面，通过凸轮168的转动而臂165上升，支撑体161通过弹簧施力而上升从而返回到初始的态势。由此，切断熔敷机构190从大捆向上方隔离。[0201]此外，电动机127反转而第二旋转轴104反转，通过螺栓轴111反转而从动底部181b、183b将底部181a、183a留在就地而恢复至初始状态。[0202]之后，若操作者将在长边方向上卷绕了捆扎带的大捆拉到近前侧，与捆扎带一同从上侧保持片180及下侧保持片182抽出，则上侧支撑构件181及下侧支撑构件183通过压缩弹簧116的作用，在上下方向上向相互隔离的方向移动，上侧保持片180及下侧保持片182分别恢复到图31所示的位置。此外，一对传送辊146正转，成为捆扎带的端部沿着上侧保持片180的下面而放置的状态(参照图31)。[0203]接着，操作者使大捆旋转90度，将该大捆的长边方向作为前后方向而放置在下侧保持片182上，并插入到框体1la的里侧。此时，若以使大捆的长边方向两侧沿着旋转框体119的各杆120的内侧面的方式插入到杆120之间，则通过这些杆120限制大捆的短边方向而大捆被设置在准确的位置，框体1la的进深方向上的大捆的插入深度通过大捆的前端碰到旋转板108而停止来决定。由于这样决定大捆的捆扎位置，通过与上述的大捆的长边方向的捆扎带的捆扎动作相同的动作来进行大捆的短边方向的捆扎动作。[0204]这样，完成对大捆将捆扎带以十字形状捆扎的动作。[0205]在本实施方式中，作为板状构件的上侧保持片180及作为板状构件的下侧保持片182分别由其洛氏硬度(HRC)为50以上的材料构成。优选地，上侧保持片180及下侧保持片182分别由其洛氏硬度(HRC)为55以上的材料构成。作为这样的、洛氏硬度(HRC)为50以上的材料，例如使用合金工具钢。这样，在上侧保持片180及下侧保持片182分别由洛氏硬度(HRC)为50以上的材料形成的情况下，能够将上侧保持片180及下侧保持片182的硬度设为充分大，因此，能够由一对上侧保持片180及下侧保持片182将大捆充分挟压而压缩。[0206]此外，在本实施方式中，作为板状构件的上侧保持片180的厚度及作为板状构件的下侧保持片182的厚度分别成为1.0mm?3.0mm的范围内的大小。此时，能够保证上侧保持片180及下侧保持片182的强度的同时，能够防止在将卷绕了捆扎带的大捆从上侧保持片180及下侧保持片182抽到近前侧时卷绕在大捆上的捆扎带变松。[0207]此外，上侧保持片180中的大捆应接触的表面、即上侧保持片180的下面被其表面的摩擦系数小于上侧保持片180的主体材料(具体而言，例如合金工具钢)的表面的摩擦系数的覆盖材料所覆盖。另一方面，下侧保持片182中的大捆及捆扎带分别应接触的表面、即下侧保持片182的上面及下面也被其表面的摩擦系数小于下侧保持片182的主体材料(具体而言，例如合金工具钢)的表面的摩擦系数的覆盖材料所覆盖。这里，作为覆盖在上侧保持片180的下面或下侧保持片182的上面及下面的覆盖材料，例如使用聚四氟乙烯。这样，通过在上侧保持片180及下侧保持片182中的大捆和/或捆扎带应接触的表面上覆盖其表面的摩擦系数小于上侧保持片180或下侧保持片182的主体材料的表面的摩擦系数的覆盖材料(例如，聚四氟乙烯)，即使与上侧保持片180或下侧保持片182—同对被压缩的大捆卷绕捆扎带而使捆扎带贴紧大捆的周围，也容易将以把上侧保持片180或下侧保持片182夹在中间的方式卷绕了捆扎带的大捆从上侧保持片180及下侧保持片182向近前侧抽出。[0208]此外，在本实施方式中，上侧保持片180及下侧保持片182的尺寸设定为，在将大捆的短边方向作为前后方向而将大捆放置在下侧保持片182上时，该大捆的近前侧的前端缘从下侧保持片182的近前侧的前端缘向近前侧突出。具体而言，从上看上侧保持片180及下侧保持片182，这些上侧保持片180的前端缘及下侧保持片182的前端缘配置在大致同一个位置。此外，向下侧保持片182的近前侧的突出量设定为，图20中的尺寸a的大小小于大捆的短边方向的长度。另外，如上所述，若将大捆以其短边方向作为前后方向而放置在下侧保持片182上并将该大捆向框体1la的里侧按下，则该大捆的侧端的2处碰到旋转框体119的左右的杆120的外侧面而停止，大捆的短边方向插入位置受到限制而确定预定的捆扎位置。[0209]这样，在上侧保持片180及下侧保持片182的尺寸设定为，在将大捆的短边方向作为前后方向而将大捆放置在下侧保持片182上时，该大捆的近前侧的前端缘从下侧保持片182的近前侧的前端缘向近前侧突出的情况下，将在长边方向上卷绕了捆扎带的大捆从上侧保持片180及下侧保持片182抽出时，由于该大捆的前端缘从上侧保持片180及下侧保持片182的前端缘向近前侧突出，所以容易将大捆从上侧保持片180及下侧保持片182抽出。[0210]此外，在本实施方式中，上侧保持片180及下侧保持片182的尺寸设定为，在将大捆的长边方向作为前后方向而将大捆放置在下侧保持片182上时该大捆的长边方向上的中央位置不会比下侧保持片182的近前侧的前端缘位于近前侧。具体而言，向下侧保持片182的近前侧的突出量设定为，图20中的尺寸b的大小大于大捆的长边方向的长度的1/2的大小。另外，如上所述，若将大捆的长边方向作为前后方向而放置在下侧保持片182上，并向框体1la的里侧插入，则大捆的长边方向两侧沿着旋转框体119的各杆120的内侧面的同时，大捆进入杆120之间，通过这些杆120限制大捆的短边方向，从而大捆被设置在准确的位置。[0211]这样，在上侧保持片180及下侧保持片182的尺寸设定为，在将大捆的长边方向作为前后方向而将大捆放置在下侧保持片182上时该大捆的长边方向上的中央位置不会比下侧保持片182的近前侧的前端缘位于近前侧的情况下，由于大捆稳定地放置在下侧保持片182上，所以能够防止放置在下侧保持片182上的大捆从该下侧保持片182向近前侧滚落。[0212]另外，本实施方式的捆扎装置并不限定于如上述的方式，能够加入各种变更。[0213]例如，如图18至图38所公开的上述的捆扎装置101是在大捆上捆扎带卷绕两遍的装置，但本实施方式的捆扎装置并不限定于这样的例，也可以是在大捆上捆扎带卷绕一遍的装置。[0214]此外，在上述的捆扎装置101中，螺栓轴111具有从两端附近到中央部设置有反向螺栓的螺栓轴部分llla、lllb，但并不限定于这样的结构。作为变形例的捆扎装置，也可以使用螺栓轴111的螺栓部分由一个螺栓构成的装置，使得若下侧保持片182及下侧支撑构件183被驱动，则上侧保持片180及上侧支撑构件181从动地移动。[0215]此外，在上述的捆扎装置101中，成为在上侧保持片180及下侧保持片182向相互接近的方向移动，上侧保持片180及下侧保持片182分别碰到大捆的上面及下面时，捆扎带的前端夹持在上侧保持片180和大捆的上面之间的结构，但并不限定于这样的结构。作为变形例的捆扎装置，也可以使用在比上侧保持片180上方的位置上，安装在旋转板108上的其他构件和上侧保持片180之间夹持捆扎带的前端的捆扎装置。[0216]此外，在上述的捆扎装置101中，捆扎带的切断是通过在引导模块150的回转动作的初期捆扎带向上方被拉拽从而由切断熔敷机构190的切刀192来切断该捆扎带，但在其他例中，也可以在切刀192下降时切断。[0217]这样，在本实施方式中，捆扎大捆的装置结构是各种各样的，但只要是通过各个上侧保持片180及下侧保持片182来夹持大捆而捆扎的结构，就能够应用本实用新型的内容。【权利要求】1.一种捆扎装置，对堆积了多张纸张的长方体形状的第一被捆扎物或者将堆积多张纸张而捆扎的小捆堆积了多个捆的长方体形状的第二被捆扎物卷绕能够通过热而熔敷的捆扎带而捆扎，其特征在于，包括:捆扎带收纳送出机构，收纳捆扎带且将收纳的捆扎带送出；以及捆扎机构，将从所述捆扎带收纳送出机构送出的捆扎带卷绕在第一被捆扎物或者第二被捆扎物上，在所述捆扎机构中，设置有用于对卷绕在第一被捆扎物或者第二被捆扎物上的捆扎带的重合的部分进行熔敷的加热部，所述加热部具有导电性构件和设置成夹持所述导电性构件的一部分的多个绝缘性构件，通过电流流过所述导电性构件而使得该导电性构件被加热。2.如权利要求1所述的捆扎装置，其特征在于，所述导电性构件具有卷绕在第一被捆扎物或者第二被捆扎物上的捆扎带的重合的部分应接触的加热部分和从所述加热部分突出的突出部分，所述导电性构件的所述突出部分被多个所述绝缘性构件夹持。3.如权利要求2所述的捆扎装置，其特征在于，在所述导电性构件中，所述突出部分从所述加热部分折弯。4.如权利要求3所述的捆扎装置，其特征在于，在所述导电性构件中，所述突出部分从所述加热部分以直角折弯。5.如权利要求1所述的捆扎装置，其特征在于，多个所述绝缘性构件以夹持所述导电性构件的一部分的状态，通过夹紧构件而以相互按压的方式被夹紧。6.如权利要求1至5的任一项所述的捆扎装置，其特征在于，在所述加热部中，设置有用于测定所述导电性构件的温度的温度测定部，该温度测定部被与夹持所述导电性构件的一部分的多个所述绝缘性构件单独设置的追加的绝缘性构件所覆盖。7.如权利要求6所述的捆扎装置，其特征在于，所述温度测定部配置成接触到所述导电性构件中的、与卷绕在第一被捆扎物或者第二被捆扎物上的捆扎带的重合的部分应接触的加热部分不同的地方。【文档编号】G07D13/00GK204173199SQ201420538009【公开日】2015年2月25日申请日期:2014年9月18日优先权日:2014年9月18日【发明者】广见惠介申请人:光荣株式会社