小型零件智能发放装置的制作方法

本实用新型涉及工具柜技术领域，特别涉及一种小型零件智能发放装置。

背景技术：

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。1.可以装配成机器、仪表以及各种设备的基本制件。一般是一种不采用装配工序而制成的构件，如：螺钉、螺母、弹簧、齿轮等。有时，也将用简单方式连成的构件称为“零件”，如轴承等。

一种小型零件智能发放装置的出现大大方便了零件的发放，但是目前阶段的一种小型零件智能发放装置，存在诸多的不足之处，例如，无法精确控制零件的发放，控制不方便，不方便安装。

技术实现要素：

为了解决现有无法精确控制零件的发放，控制不方便，不方便安装的技术问题，本实用新型提供一种可精确控制零件的发放，控制方便，方便安装的小型零件智能发放装置，方便管理，保证现场所需零件补充及时。

本实用新型提供的小型零件智能发放装置包括柜体、零件盒、数量分辨率传感器及电磁锁，所述柜体为具有多个收容空间的立体结构，所述零件盒数量为多个，多个所述零件盒设于所述柜体，所述电磁锁设于所述零件盒及所述柜体，所述数量分辨率传感器设于所述零件盒及所述柜体之间，且与所述电磁锁连接。

在本实用新型提供的小型零件智能发放装置的一种较佳实施例中，所述数量分辨率传感器包括支承底座、传感器及承重上座，所述传感器设于所述支承底座与所述承重上座之间，所述支承底座及所述承重上座均为铝合金材质胶密封处理。

在本实用新型提供的小型零件智能发放装置的一种较佳实施例中，所述柜体包括滑轨，所述滑轨数量为多个，多个所述滑轨设于所述柜体的收容空间，所述滑槽与所述零件盒配合设置。

在本实用新型提供的小型零件智能发放装置的一种较佳实施例中，所述柜体还包括万向自锁轮，所述万向自锁轮设于所述柜体，所述万向自锁轮为聚氨酯材质。

在本实用新型提供的小型零件智能发放装置的一种较佳实施例中，所述零件盒包括智能电动推拉杆，所述智能电动推拉杆连接所述柜体及所述零件盒，且与所述数量分辨率传感器连接。

在本实用新型提供的小型零件智能发放装置的一种较佳实施例中，所述小型零件智能发放柜还包括电气控制系统，所述电气控制系统为可编程逻辑控制，且与所述智能电动推拉杆连接。

在本实用新型提供的小型零件智能发放装置的一种较佳实施例中，所述小型零件智能发放柜还包括计算机及指纹扫描系统，所述计算机与所述数量分辨率传感器及所述电磁锁连接，所述指纹扫描系统与所述电磁锁连接。

相对于现有技术，本实用新型的小型零件智能发放柜具有如下的有益效果：

该一种小型零件智能发放装置的内部安装有数量分辨率传感器，在其上安装有零件盒，通过数量分辨率传感器可自动检测零件盒内小型零件重量，配合零件自动拾取器位置，可控制零件盒自动开闭，方便了零件的发放，从而方便控制。通过数量分辨率传感器可以检测零件托板的整体重量，从而判断零件的发放个数，通过其可以对零件发放个数进行再次统一检测，通过此种设计大大增大了装置的精确控制能力。所述智能电动推拉杆及所述电气控制系统的设置，可自动化控制所述零件盒的发放，智能自动化程度高，节省人力资源，省时省力。所述计算机的设置，可自动控制所述小型零件智能发放装置的工作，所述指纹扫描系统配合所述电磁锁的工作，可提高所述小型零件智能发放装置的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的小型零件智能发放装置一较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的工具柜的立体结构示意图；

图3为本实用新型的大零件盒的内部的结构示意图；

图4为本实用新型的控制面板的结构示意图；

图5为本实用新型的原理结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1至图5，其中图1是本实用新型提供的小型零件智能发放柜一较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的工具柜的立体结构示意图；图3为本实用新型的大零件盒的内部的结构示意图；图4为本实用新型的控制面板的结构示意图；图5为本实用新型的原理结构图。

所述小型零件智能发放装置1包括柜体11、零件盒12、数量分辨率传感器13、电磁锁14、电气控制系统15、计算机16及指纹扫描系统17。所述柜体11为具有多个收容空间的立体结构，所述零件盒12数量为多个，多个所述零件盒12设于所述柜体11，所述电磁锁14设于所述零件盒12及所述柜体11，所述数量分辨率传感器13设于所述零件盒12及所述柜体11之间，且与所述电磁锁14连接。所述计算机16与所述数量分辨率传感器13及所述电磁锁14连接，所述指纹扫描系统17与所述电磁锁14连接。所述电气控制系统15与所述电磁锁14连接。

所述柜体11包括滑轨111及万向自锁轮112。所述滑轨111数量为多个，多个所述滑轨111设于所述柜体11的收容空间，所述滑槽111与所述零件盒12配合设置。所述万向自锁轮112设于所述柜体11，所述万向自锁轮112为聚氨酯材质。

所述数量分辨率传感器13包括支承底座131、传感器132及承重上座133。所述传感器132设于所述支承底座131与所述承重上座133之间，所述支承底座131及所述承重上座133均为铝合金材质胶密封处理。

所述零件盒12包括智能电动推拉杆121。所述智能电动推拉杆121连接所述柜体11及所述零件盒12，且与所述数量分辨率传感器13连接。所述电气控制系统15为可编程逻辑控制，且与所述智能电动推拉杆121连接。

本实用新型的小型零件智能发放装置1具有如下的有益效果：

该一种小型零件智能发放装置1的内部安装有数量分辨率传感器13，在其上安装有零件盒12，通过数量分辨率传感器13可自动检测零件盒12内小型零件重量，配合零件自动拾取器位置，可控制零件盒12自动开闭，方便了零件的发放，从而方便控制。通过数量分辨率传感器13可以检测零件托板的整体重量，从而判断零件的发放个数，通过其可以对零件发放个数进行再次统一检测，通过此种设计大大增大了装置的精确控制能力。所述智能电动推拉杆121及所述电气控制系统15的设置，可自动化控制所述零件盒的发放，智能自动化程度高，节省人力资源，省时省力。所述计算机16的设置，可自动控制所述小型零件智能发放装置1的工作，所述指纹扫描系统17配合所述电磁锁14的工作，可提高所述小型零件智能发放装置1的安全性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。