一种营养餐自动售卖机的出餐机构的制作方法

本实用新型涉及自动售卖机技术领域，尤其涉及一种营养餐自动售卖机的出餐机构。

背景技术：

自动售卖机是能根据投入的钱币自动付货的机器，自动售卖机是商业自动化的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易，是一种全新的商业零售形式。随着自动售卖机的发展，自动售卖机的应用范围不断扩大，营养餐自动售卖机即此范围之下的产物。

而如今的营养餐自动售卖机的出餐机构，容易出现餐品出餐数量不对的情况，且对于出餐机构的部件更换也极为不便，降低售卖机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的如今的营养餐自动售卖机的出餐机构，容易出现餐品出餐数量不对的情况，且对于出餐机构的部件更换也极为不便，降低售卖机的使用寿命的缺点，而提出的一种营养餐自动售卖机的出餐机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种营养餐自动售卖机的出餐机构，包括机体，所述机体的内部设有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有驱动轴，且驱动轴的末端套设有齿轮，所述机体上开设有滑槽，且滑槽的内部设有滑杆，且位于所述机体上侧的滑杆的末端焊接有第一齿条，位于所述机体下侧的滑杆的末端焊接有第二齿条，所述第一齿条与所述齿轮啮合，且所述第二齿条也与所述齿轮啮合，所述第一齿条及第二齿条的末端设有辅助安装杆，且辅助安装杆的末端焊接有限位块，所述第一齿条及第二齿条上均开设有安装槽，且安装槽的内部焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有拉环，所述拉环的一侧通过螺丝固定有卡杆，且卡杆的一端位于所述辅助安装杆的内部，所述机体的底部设有传输机构，且所述限位块的一侧放置有饭盒。

优选的，所述滑槽为T型结构，且所述滑杆也为T型结构，所述滑杆的水平杆体位于所述滑槽的水平槽体的内部，所述滑杆的竖直杆体的一端延伸至所述滑槽的外侧。

优选的，所述传输机构包括驱动电机、驱动轴及传送带，所述驱动电机设置于所述机体的内部，且驱动电机的输出端键连接有驱动轴，且驱动轴的外侧套设有传送带。

优选的，所述辅助安装杆为T型结构，且辅助安装杆上开设有固定槽孔，所述卡杆的一端穿过所述固定槽孔。

优选的，所述限位块的数量为四个，且限位块为梯形结构，并且限位块的表面胶接有橡胶垫。

优选的，所述第一齿条及第二齿条上均开设有配合室，且所述辅助安装杆的一端位于所述配合室的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在机体上开设有滑槽，且在上下位的滑槽内分别通过滑杆设置有第一齿条及第二齿条，在作业时，通过伺服电机带动驱动轴末端的齿轮转动，齿轮与第一齿条及第二齿条啮合，进而齿轮带动第一齿条及第二齿条进行其水平位置的调节，通过齿轮的正反转，可进行饭盒的出餐及饭盒位置的交替，保证了出餐数量的准确性及稳定性。

2、本实用新型在需要时，可手动拉起拉环，使得卡杆脱离辅助安装杆上的固定槽孔，而后可将限位块及辅助安装杆从第一齿条及第二齿条上拆下，方便了限位块的更换及维护，提高了设备维护的便捷性，同时设备的结构简单合理、操作方便，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种营养餐自动售卖机的出餐机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种营养餐自动售卖机的出餐机构的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种营养餐自动售卖机的出餐机构的A处的结构示意图。

图中：1机体、2传输机构、3驱动轴、31伺服电机、4齿轮、5第一齿条、6第二齿条、7滑槽、8辅助安装杆、9限位块、10饭盒、11滑杆、12拉环、13卡杆、14安装槽、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种营养餐自动售卖机的出餐机构，包括机体1，机体1的内部设有伺服电机31，且伺服电机31的输出端键连接有驱动轴3，且驱动轴3的末端套设有齿轮4，机体1上开设有滑槽7，且滑槽7的内部设有滑杆11，且位于机体1上侧的滑杆11的末端焊接有第一齿条5，位于机体1下侧的滑杆11的末端焊接有第二齿条6，第一齿条5与齿轮4啮合，且第二齿条6也与齿轮4啮合，第一齿条5及第二齿条6的末端设有辅助安装杆8，且辅助安装杆8的末端焊接有限位块9，第一齿条5及第二齿条6上均开设有安装槽14，且安装槽14的内部焊接有弹簧15，弹簧15的另一端焊接有拉环12，拉环12的一侧通过螺丝固定有卡杆13，且卡杆13的一端位于辅助安装杆8的内部，机体1的底部设有传输机构2，且限位块9的一侧放置有饭盒10。

本实施例中，滑槽7为T型结构，且滑杆11也为T型结构，滑杆11的水平杆体位于滑槽7的水平槽体的内部，滑杆11的竖直杆体的一端延伸至滑槽7的外侧，传输机构2包括驱动电机、驱动轴及传送带，驱动电机设置于机体1的内部，且驱动电机的输出端键连接有驱动轴，且驱动轴的外侧套设有传送带，辅助安装杆8为T型结构，且辅助安装杆8上开设有固定槽孔，卡杆13的一端穿过固定槽孔，限位块9的数量为四个，且限位块9为梯形结构，并且限位块9的表面胶接有橡胶垫，第一齿条5及第二齿条6上均开设有配合室，且辅助安装杆8的一端位于配合室的内部。

本实施例中，在机体1上开设有滑槽7，且在上下位的滑槽7内分别通过滑杆11设置有第一齿条5及第二齿条6，在作业时，通过伺服电机31带动驱动轴3末端的齿轮4转动，齿轮4与第一齿条5及第二齿条6啮合，进而齿轮4带动第一齿条5及第二齿条6进行其水平位置的调节，通过齿轮4的正反转，可进行饭盒10的出餐及饭盒10位置的交替，保证了出餐数量的准确性及稳定性，伺服电机31通过外接电源进行供电。

此外，在需要时，可手动拉起拉环12，使得卡杆13脱离辅助安装杆8上的固定槽孔，而后可将限位块9及辅助安装杆8从第一齿条5及第二齿条6上拆下，方便了限位块9的更换及维护，提高了设备维护的便捷性。

进一步的，在平时，拉环12受到弹簧15的拉力，使得拉环12被拉抵住，此时拉环12一侧的卡杆13卡入在辅助安装杆8内，进而保持辅助安装杆8的位置，进一步保证了限位块9的位置。

本实施例中，在作业时，伺服电机31带动齿轮4转动，使得第一齿条5前进/后退，此时第二齿条6后退/前进，使得第一齿条5一侧的限位块9夹紧/松开饭盒10，第二齿条6松开/夹紧饭盒10，循环作业，达到饭盒10从顶部交替到底部，并且最终落在传输机构2上进行传输出餐，保证了出餐数量的准确性，且整体的作业稳定可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。