专利名称：连接器及其装配方法
技术领域：
本发明涉及一种连接器及其装配方法。
所称的端持型连接器是众所周知的，也就是固定器的装配孔成型在连接器外壳的一个端面上，固定器被推入这个孔以锁定终端接头。固定器被倾斜地推入这种类型的连接器中，在日本未审察的专利申请No.6-151002中揭示了这样一个例子。这种连接器包括一个固定器，它可以从后面倾斜地插入成型在连接器外壳中的空腔内。即使终端接头没有被充分地插入而到达合适的深度，这样的终端接头，在正确的装配过程中，也可以从后面推动并且被带到合适的深度位置。锁定突起设置在连接器外壳的侧面上，固定器由于这些锁定突起与成型在固定器表面并面向连接器外壳侧面的锁定孔的啮合而被保持在合适的装配位置。
如果拖动力作用在与终端接头连接的电缆上，相同方向的力也会作用在锁定终端接头的固定器上。在这样的情况下，如果连接器是普通的端持型，固定器不沿退出方向移动，即使电缆的拖动力作用在固定器上，因为固定器装配方向垂直于终端接头的插入方向。然而，在这种类型的连接器也就是如上所述的固定器被倾斜推动的连接器中，如果拖动力作用在电缆上，拖动力分离出一个沿退出方向作用在固定器上的分力，设法倾斜地向后拖动整个固定器。
固定器由于在上文揭示的连接器中锁定孔和锁定突起的啮合而被锁定，也就是说阻止固定器退出在实际应用中没有问题。然而，在近来的连接器小型化的需求情况下，仍然有改进的空间。特别是，当连接器被小型化时，在固定器和终端接头之间沿深度方向更难提供充足的啮合区域。在这样的情况下，需要尽可能地压缩固定器沿退出方向的位移。
本发明考虑到上面的问题而提出并且目的在于更可靠地防止终端接头退出来。
根据本发明，通过一种根据权利要求1所述的连接器和通过一种根据权利要求9所述的装配连接器的方法，本目的得以实现。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。
根据本发明，提供一种连接器，包含一个连接器外壳，可以与配对的连接器外壳连接，至少一个空腔，一个终端接头至少可以优选地从后面沿插入方向部分地插入到其中，至少部分地容纳在其中，一个固定器装配孔，它成型在连接器外壳上使得它可以与空腔连通，和一个固定器，可以被至少部分地推入固定器装配孔中以啮合成型在终端接头上的固定器锁定部分，借此锁定终端接头，其特征在于，固定器和连接器外壳中至少一个包含一个导向部分，当固定器被倾斜地移动时，用来倾斜地向前或相对于终端接头的插入方向引导固定器，并且，当终端接头万一没有到达合适的深度位置时，把终端接头推进到合适的深度位置，和固定器锁定部分包含一个咬入部分，它具有一个面向固定器的协作表面的尖角端并且可以咬住固定器的协作表面。
根据本发明的一个优选实施例，固定器装配孔成型在连接器外壳纵向的中间位置处使得它可以仅仅在它的三侧开放。
当固定器被推入到固定器装配孔中时，基本与连接器外壳保持滑动接触的固定器的一部分被成型在用来相对于终端接头插入方向倾斜地引导固定器的引导部分上。
空腔优选地沿着连接器外壳的连接方向成型。
当终端接头基本插入到合适的深度位置时，锁定部分优选地可以弹性变形以啮合终端接头，其中锁定部分可以与固定器一起双重锁定终端接头。
根据本发明的另一个优选实施例提供的一种连接器，包含一个连接器外壳，可以与配对的连接器外壳连接，一个空腔，可以沿着连接器外壳的连接方向成型并且一个容纳在其中的终端接头可以从后面插入其中，一个锁定部分，可以弹性变形，当终端接头插入到合适的深度位置时，啮合终端接头，一个固定器装配孔，它成型在连接器外壳上可以与空腔连通，和一个固定器，被推进到固定器装配孔中以啮合成型在终端接头上的固定器锁定部分，从而与锁定部分一起双重锁定终端接头，其特征在于，当固定器被推入固定器装配孔中时，与连接器外壳保持滑动接触的固定器的一部分成型有一个用来向着或相对于终端接头插入方向倾斜地引导固定器的引导部分，并且当固定器被倾斜地移动时，把终端接头推动到合适的深度位置，和固定器锁定部分包含一个咬入部分，它具有一个面向固定器的协作表面的尖角端并且可以咬住固定器的协作表面。
因此，当终端接头到达合适的深度位置时，至少部分地从后面插入到空腔中的终端接头被锁定部分锁定。当固定器在此后推进到固定器装配孔时，在被引导部分引导的同时，它被倾斜地移动和装配。结果是，固定器锁定了终端接头，与锁定部分一起它可以被双重锁定。
在上述的装配操作中，固定器从初始的位于固定器装配孔后面的装配位置沿着终端接头的插入方向移动到固定器装配孔的前面，从而到达最终的装配位置。
如果终端接头被轻轻地插入而没有到达合适的深度位置，当固定器倾斜移动时会把终端接头推动到合适的深度位置并且把终端接头锁定在合适的状态。
当终端接头被固定器锁定时，如果作用力沿退出方向作用在终端接头上，固定器会设法沿它的退出方向移动，也就是，倾斜向后的方向。在这种情况下，因为固定器锁定部分提供有一个咬入部分，如果固定器设法沿退出方向移动，咬入部分会咬住固定器的相对表面。因此，固定器的移动可以被可靠地阻止。
固定器锁定部分优选地包含一个稳定器，当终端接头以一个合适的姿势插入空腔时，它允许固定器或终端接头插入，当终端接头以一个不同于正确方向的姿势插入时，干涉空腔的表面来阻碍固定器或终端接头的插入。
因此，咬入部分没有使终端接头的制造复杂化，因为利用一种现有的称为稳定器的结构来制造。
固定器锁定部分优选地包含一个成型在稳定器附近的突起，与稳定器一起与固定器啮合以锁定固定器，突起的后端是一个与插入方向成0°到180°、优选地基本垂直于插入方向的表面，或者是一个垂直表面，可以与固定器相对的或协作的表面啮合。
因此，当终端接头与固定器啮合时，稳定器的尖角端与固定器基本保持点接触，突起与固定器沿垂直方向保持面接触。因为终端接头与仅仅提供有稳定器的例子相比与固定器具有更宽的接触区域，可以更好的防止终端接头晃动。
连接器外壳优选地包含一组排列在两级或多级的空腔，固定器装配孔可以与排列在两级或多级的空腔连通，其中固定器可以把终端接头锁定在两级或多级空腔中。
根据本发明，进一步提供一种装配连接器，特别是根据本发明或它的一个实施例的连接器的方法，其中连接器包含一个可以与配对的连接器外壳连接的连接器外壳，该方法包含以下步骤沿插入方向优选地从后面至少部分地把终端接头插入连接器外壳的至少一个空腔内，至少部分地容纳在其中，至少部分地把固定器推进到连接器外壳的固定器装配孔中以啮合成型在终端接头上的固定器锁定部分，从而锁定终端接头，其中在推进步骤中固定器向着或相对于终端接头的插入方向被倾斜地引导，当固定器被倾斜移动时，万一终端接头没有到达合适的深度位置，终端接头被推进到合适的深度位置，并且固定器锁定部分的咬入部分咬住固定器的协作表面，在咬入部分中具有一个面向固定器协作表面的尖角端。
根据本发明的一个优选实施例，固定器装配孔成型在连接器外壳纵向的中间位置，这样仅仅它的三面可以开放，固定器装配孔优选地由于固定器被推进到固定器装配孔而被基本上封闭。
本发明的这些和其它目的、特征和优点通过阅读下面的优选实施例的详细描述和参考附图将会变得更加明显。应该理解，虽然各个实施例是分开描述的，但是它们的单独特征可以与其它的实施例组合。
图1是连接器外壳的主视图，图2是连接器外壳的截面图，图3是连接器外壳的后视图，图4是连接器外壳的仰视图，
图5是固定器的侧视图，图6是固定器的截面主视图，图7是当固定器被部分锁定时连接器的主视图，图8是当固定器被部分锁定时连接器的截面图，图9是当固定器被完全锁定时连接器的主视图，图10是当固定器被完全锁定时连接器的截面图，图11是一个透视图，放大地显示了连接器的接近锁定突起和引导凹槽的部分，图12是终端接头的侧视图，图13是终端接头的仰视图，图14是一个截面图，以截面部分地显示了稳定器和固定器的啮合状态。
在下文中，本发明的一个优选实施例将参考附图进行描述。
在图1-14中，1指代的是一个连接器外壳，整个或单一地由例如合成树脂材料制造，以梁的形式且优选地仅仅支撑一端的一个可弹性变形的锁定臂2提供在连接器外壳1的上表面中间。这个锁定臂2与一个没有标出的连接器外壳是弹性啮合或可以弹性啮合的，在连接状态下锁定两个连接器外壳。
优选地在连接器外壳1中一级或多级例如上下两级基本上沿宽度方向提供一组或多组空腔3。各个空腔3沿着前后或纵向穿透连接器外壳1，终端接头25通过从后面沿插入方向ID的插入可以至少部分地容纳在其中。用来部分锁定终端接头25的锁定部分5提供在各个空腔3的下表面的前端。每个锁定部分5基本上向前或沿着插入方向ID延伸，并且优选地仅仅在它的一端支撑并且沿垂直方向或沿与插入方向ID成0°到180°、优选地基本垂直于插入方向ID的方向弹性变形。当终端接头25通过时，锁定部分5可以向下或向外弹性变形。当通过后，锁定部分5至少部分地弹性恢复使成型在终端接头25上的锁定突起27与锁定部分5的前端表面啮合，从而防止终端接头25退出来。一个突起插入凹槽6优选地在每个锁定部分5上表面的中间沿着前后或纵向伸展，从而降低锁定部分5在终端接头25通过的过程中向下弹性变形的程度。换句话说，通过减少锁定部分5和空腔3底面之间间隙的高度，整个连接器的高度更短或可以制造得更短。
下面，描述终端接头25。终端接头25优选地通过弯曲、压折和/或压模压花或裁剪成特定的(预定的或可以预定的)形状的金属板而成型，并且提供有一个主体部分26可以与配对的终端接头(没有标出终端阳接头)在它的前部连接，和一个桶状部分30用来在它的后端与电缆31连接。主体部分26优选地具有大致方形的形状，终端阳接头的凸片至少可以部分地插入其中。底壁(面向锁定部分5的壁)优选地具有双壁结构，它的内壁50和外壁51基本上至少部分地一个叠一个地放置。通过优选地在整个宽度上在大致中间部分成型一个切去或凹陷部分52，外壁51被分成前面的或第一个部分54和后面的或第二个部分55。当终端接头25插入到空腔3中时，锁定部分5在它的整个宽度可以至少部分地进入切去部分52中并且与切去部分52的前切割端表面53啮合。切去部分52的前切割端表面53是一个与锁定部分5啮合的表面，向上或向外倾斜到后面或远离配对边或沿退出的方向越过整个区域。
外壁51的前部54的宽度方向中心部分被压花或切割并且在后端弯曲成型成上述的锁定突起27，它可以与锁定部分5啮合。锁定突起27的后端优选地沿着切去部分52的前切割端表面53的倾斜度向后外伸(或底切)，并且比外壁51的前部54的后端更加向后突出。
另一方面，外壁51的后部55的宽度方向中间部分被压花或切割并且在后端弯曲成型成一个与后面描述的固定器35啮合的突起28。突起28被提供在基本与锁定突起27相同的轴上，优选地向上突出到与锁定突起27相同的高度，并且至少部分地可以插入突起插入凹槽6。突起28的后端垂直站立或沿和插入方向ID成0°到180°的角度优选地基本垂直于插入方向ID的方向或终端接头25的纵向突起，这样基本与窗口37的底壁的前端表面46A或固定器主体36的上壁的前端表面46B(46A和46B将在后面详细描述)面接触，它基本是固定器35的一个相对的或面对的或协作的表面。固定器35的接触面46A、46B基本与突起28和后部55的后端也就是突起28沿深度方向被成型的地方保持接触，并且沿宽度方向与突起28和下面将要描述的稳定器29(固定器锁定部分)保持接触。
稳定器29优选地成型成基本平面板的形式并且提供在突起28的一侧。稳定器29立在外壁51的后部55，它的长度基本等于突起28的长度。稳定器29可以在一个成型在每个空腔3底面一角的逃逸凹槽4中向前移动。因为当终端接头25颠倒地或不正确的插入时，稳定器29不与逃逸凹槽4对齐，终端接头25颠倒地或不正确的插入可以被阻止或探测到。
稳定器29的后端从上到下优选地是斜面的或倾斜的或圆角的，这样它的突起端是尖角的或收敛的。稳定器29的尖角端作为一个可以咬住固定器35的相对表面或协作表面的咬入部分56使固定器35保持或维持在完全锁定的或第二个位置。
在连接器外壳1的与设置有锁定臂2的表面相对的表面上，成型了一个固定器装配孔10，固定器35可以装配在其中。固定器装配孔10被成型在连接器外壳1越过三个表面的区域中，包括面向固定器35(在图1中的下表面)的推进方向PD的表面和它的基本上垂直于前者表面的(在图1中的前后表面，在下文中，指的是连接器外壳1的侧面)的表面。因此，固定器装配孔10被提供在连接器外壳1纵向的中间位置并且在三面开放。另外，固定器装配孔10具有一个可以在上级暴露各个空腔3的深度，从而各个上面的和下面的空腔3被分为前后部分。当被向下倾斜或安排在一个相对于终端接头25的插入方向ID不等于0°、90°或180°的角度或相对于终端接头25的插入方向ID在它的后表面倾斜时，各个空腔3的开口边缘优选地全部垂直地或垂直于插入方向ID在固定器装配孔10的前表面处延伸。
在固定器装配孔10的侧面开口之上或之后的连接器外壳1每个表面的区域被稍微凹陷或相对于这个侧面的前部区域倾斜，从而形成一个阶梯形的或倾斜的表面13。基本上沿着固定器装配孔10的侧面开口的斜边延伸的棱状的锁定突起14(作为一个优选的引导部分)被成型在这个阶梯形或倾斜表面13上。锁定突起14的功能主要为，当固定器35被推进到连接器外壳1的固定器装配孔10时，稳定固定器35的姿态。倒角部分15相对于它的纵向中心线整体成型在每个锁定突起14的外表面的一边(向着固定器装配孔10)上，这样锁定突起14可以平滑地装配在相应的固定器35的引导凹槽42中。每个锁定突起14的上下端表面成型在水平表面16中，一个基本与上面的水平表面16连续的垂直表面17被成型在上端。
一个防止推动的突起18成型在每个锁定突起14向下的延伸线上。当固定器35是部分锁定(如图7和8所示的状态或被部分锁定或第一个位置)，防止推动的突起18与固定器35的引导凹槽42的底端啮合，从而防止固定器35从完全锁定的或第二个位置处不小心地推开。
用来抑制固定器35在完全锁定的或第二个位置晃动的晃动限制部分19在每个阶梯形表面13的锁定突起14上突起。每个晃动限制部分19基本上沿前后或纵向延伸并且它的上边缘被切割成阶梯形的形状，这样后部就变得更窄了。当固定器35在部分锁定的或第一个位置和完全锁定的或第二个位置之间移动时，这个切去部分20被用于插入一个夹具或类似的东西使侧板14开口更宽。另一方面，倾斜表面23沿每个晃动限制部分19的整个底边成型。一个部分形成本发明的锁定装置的夹片21从每个晃动限制部分19前面突出。夹片21被成型成使得它的上边缘基本上与相应的晃动限制部分19的上边缘连续，并且是或可以与固定器35的锁定爪45啮合，当固定器35被完全锁定时，这样把固定器35保持在完全锁定的或第二个位置处。夹片21的前表面被成型成向前倾斜的倾斜表面22的样子，这样锁定爪45可以平滑地在夹片21上移动。
接下来，描述固定器35。固定器35由与连接器外壳1相似的材料例如合成树脂制造，包含一个至少部分地装配在固定器装配孔10的固定器主体36和一对在固定器主体36相对的宽度方向端或末端突出的侧板40。
在固定器主体36上成型的窗口37数量与连接器外壳1的各级空腔3的数量相同。各个窗口37基本与连接器外壳1下级上的空腔3对齐。各个窗口37的前端开口边缘垂直延伸，与各个被固定器装配孔10分开的空腔3前面的后端开口边缘对齐，尽管它的后端开口边缘是倾斜的，使得它基本与空腔3后面的前端开口边缘的倾斜度一致。虽然各个窗口37的底面的后部被轻轻地抬高，但是，当固定器35被部分锁定时，固定器主体36的前部和上表面基本位于与相应的空腔3的下表面高度相同的位置，允许终端接头25沿插入方向ID的插入和退出。然而，当固定器35被移动到完全锁定的或第二个位置时，窗口37底壁的前端表面46A和固定器主体36的上壁的前端表面46B啮合终端接头25的突起28，与锁定部分5一起双重锁定终端接头25。
用来允许终端接头25的稳定器29通过的稳定器插入凹槽39被成型在窗口37的底表面和固定器主体36的上表面上。然而，因为当固定器35被移动到完全锁定的或第二个位置时，各个稳定器29和稳定器插入凹槽39相互沿推进方向PD垂直移动，稳定器29的后端表面是或可以与固定器35位于稳定器插入凹槽39前端下面的壁面啮合。
固定器35相对的侧板40，相应于连接器外壳1相对侧面之间的空隙，具有一个空隙，并且可以在这个开口的方向上(或远离连接器外壳1)变形以加宽该间隙。相对的侧板40的尺寸被确定成这样，当固定器35被完全锁定时，使得固定器装配孔10的侧面开口基本上被封闭，并且面向相应阶梯形表面13特定的(预定的或可以预定的)区域。侧板40的厚度优选地基本等于阶梯形表面从连接器外壳1的外表面算起的深度，这样当固定器35被完全锁定时，侧板40基本与连接器外壳1的相应的外表面平齐。因此，固定器35的侧板40优选地也作为连接器外壳1侧面部分的外壁。
一个厚的可操作的部分41垂直地或向外地在各个侧板40后面部分的外表面上延伸，并且它的底端从固定器35的底面突出。另外，每个侧板40在固定器主体36后面成型有一个贯穿的引导凹槽42。每个被成型的引导凹槽基本与固定器35的各个窗口37的后面开口边缘的倾斜度基本相同，也就是，连接器外壳1的各个空腔3的后部的前端开口边缘，并且它的底端部分位于可操作的部分41内部。引导凹槽42的宽度基本与锁定突起14的短边宽度(或基本上垂直于推进方向PD的宽度)相同，并且它的相对端被成型成这种形状，使得它基本与锁定突起14的相对端的形状一致。引导凹槽42在它们的相对端既与锁定突起14又与防止推动的突起18啮合并且在这种状态下使固定器35保持在部分锁定的或第一个位置的状态。当固定器35从部分锁定的或第一个位置移动到完全锁定的或第二个位置时，侧板40被移动到防止推动的突起18上，以便使防止推动的突起18脱离引导凹槽42。虽然侧板40在这时被沿开口方向变形了，锁定突起14的突起距离也大于防止推动的突起18的突起距离，并且被设置为一个足够使锁定突起14与引导凹槽42啮合的值，即使侧板40变形的开口更宽。这样，固定器35由于锁定突起14移向引导凹槽42的底端，固定器35到达完全锁定的状态。
在每个侧板40的内表面，相应的晃动限制部分19至少可以部分地装配在里面的一个限制凹槽43成型在引导凹槽42上面，倾斜表面44成型在限制凹槽43的上下边缘。限制凹槽43沿着纵向从一个基本位于侧板40中间的位置延伸到后端，同时基本沿着高度方向(或基本垂直于插入方向ID的方向)从引导凹槽42的上端延伸到侧板40的上端，从而形成一个矩形的形状。当固定器35被部分锁定时，晃动限制部分19的上边缘和限制凹槽43的上边缘被保持在一个它们可以相互基本对齐的高度，并且在晃动限制部分19的下边缘和限制凹槽43的下边缘中间形成一个特定的(预定的或可以预定的)间隙。当固定器35被完全锁定时，晃动限制部分19下边缘处的锥形表面23基本上与限制凹槽43下边缘处的倾斜表面44对齐并保持接触，从而防止固定器35向上晃动。
限制凹槽43进一步向前延伸，锁定爪45(优选地与夹片21一起形成锁定装置)被成型在这些延伸的部分上面。当固定器35被部分锁定时，锁定爪45基本位于与连接器外壳1的夹片21高度相同的位置上并且面向它们，尽管当固定器35被完全锁定时，它们移动越过夹片21的倾斜表面22来啮合夹片21的上边缘，从而把固定器35保持在完全锁定的或第二个位置。
当固定器35被部分锁定时，在固定器35的前端和固定器装配孔10的前端中间形成一个特定的间隙47，这样可以穿过这个间隙47从连接器外壳1的外面确认终端接头25的插入状态(不管终端接头25是否插入)。
接下来，详细描述这样制造的这个实施例的功能和作用。当固定器35在连接器外壳1中被装配在部分锁定的或第一个位置时，固定器35优选地被放置在一个可以连接连接器的地方。固定器35利用固定器35的侧板40把连接器外壳1相对的阶梯形表面13保持在相对两边而被装配在部分锁定的或第一个位置，并且把锁定突起14和防止推动的突起18固定在引导凹槽42中。因为锁定突起14和防止推动的突起18与引导凹槽42的相对两端啮合，固定器35被定位在部分锁定的或第一个位置，同时被阻止不小心地被移动到完全锁定的或第二个位置。虽然晃动限制部分19在部分锁定或第一个位置时位于固定器35的限制凹槽43中，在晃动限制部分19的底边和限制凹槽43的底边之间，在这种情况下，形成一个特定的间隙。
因为当固定器35被部分锁定时，固定器35的各个窗口37的底面和固定器主体36的顶面基本与上下两级的各个空腔3的底面对齐，终端接头25通过固定器35然后是锁定部分5，当它从后面至少被部分地沿插入方向ID插入到空腔3中时。当通过锁定部分5时，锁定突起27使得锁定部分5承受一个必要的和最小的弹性变形，同时被允许从突起插入凹槽6中脱离。当通过锁定部分5时，至少由于锁定部分5的部分弹性恢复，锁定突起27至少部分地与锁定部分5的前端表面啮合。这样，终端接头25被至少部分地插入到所有的空腔3中。因为当固定器35被部分锁定时，在固定器35的前端和固定器装配孔10中形成特定的间隙47，可以穿过它看到空腔3的内部。这可以防止忘记插入终端接头25。
此后，固定器35由于可操作部分41被强烈地推动。然后，接近引导凹槽42底端的固定器35的这些部分被变形移动到防止推动的突起18上并且使它们脱离引导凹槽42，而固定器35被沿推进方向PD朝着连接器外壳1上面或里面倾斜地推动，同时由于锁定突起14和引导凹槽42的啮合而被引导。因为锁定突起14在这段时间内在一个特定的(预定的或可以预定的)长度上基本与引导凹槽42保持滑动接触，所以固定器35可以以一个稳定的姿态被推进而不会沿图7所示的顺时针方向倾斜或翘起。
当固定器35到达完全锁定的或第二个位置时，窗口37底壁的前端表面46A和固定器主体36上壁的前端表面46B与终端接头25的突起28啮合，与连接器外壳1内部的锁定部分5一起双重锁定终端接头25。在完全锁定的或第二个位置，锁定突起14与引导凹槽42的底端啮合，但是防止推动的突起18位于可操作部分41的外部。因为锁定爪45移动越过夹片21的倾斜表面22并且在这时与夹片21的上边缘啮合，固定器35被锁定在完全锁定的或第二个位置。另外，因为晃动限制部分19的底边与限制凹槽43的底边啮合，固定器35被阻止向上晃动。
当固定器35到达完全锁定的状态，固定器主体36的前表面基本与固定器装配孔10的前表面邻接，从而固定器装配孔10基本上被固定器35封闭，在它们之间没有留下任何间隙。因此，阻止了灰尘等东西进入空腔3中。
当固定器35被完全锁定时，当一个拖动力作用在与终端接头25连接的电缆31上，固定器35设法倾斜地向后移动。引导凹槽42和锁定突起14的啮合以及晃动限制突起19和限制凹槽43的啮合被建立起来以阻止固定器35向后移动。在这个实施例中，稳定器29的咬入部分56咬住了固定器35相应窗口37底壁的前端表面46A或固定器主体36的前端表面46B。因此，固定器35向后的移动可以被更放心地防止。
虽然，在这个实施例中，突起28作为除了与稳定器29还与固定器35啮合的终端接头25的一部分提供，如果忽略突起28，仅仅稳定器29可以被用作啮合的部分。然而，如果仅仅提供稳定器29，仅仅可以得到与固定器35的点接触，因为咬入部分56是一个尖角端。在这一点上，终端接头25在这个实施例中可以被更稳定的夹持，因为突起28的后端被成型成一个垂直表面，与固定器35保持面接触，从而增加了与固定器35的接触面积。
即使终端接头25被不充分地插入并且没有被锁定部分5锁定，这个不充分插入的终端接头25也可以被自动地带到合适的位置，因为在固定器35沿推进方向PD倾斜移动的过程中，它会推动终端接头25的突起28。如果终端接头25比上面提到的不充分插入状态更轻轻地插入，固定器35会干扰终端接头25的主体部分26的底面，即使在尝试推动固定器35时。因此，操作者会注意或探测到终端接头25远离它合适的插入位置。
为了维护或其它原因，终端接头25需要被退出。然后，固定器35需要首先回到部分锁定的或第一个位置。在这种情况下，一个脱离夹具是或可以被至少部分地插入到固定器35侧板40的内表面里面的间隙中，也就是，可操作部分41和强制侧板40开口更宽的切去部分20之间的间隙，在这种状态下，固定器35被倾斜地向下往后移动。当防止推动的突起18被固定在引导凹槽42中时，固定器35可以回到部分锁定的或第一个位置。终端接头25可以被退出来，如果在这种状态下，利用另一个脱离夹具从连接器外壳1的前面插入的话，锁定部分5就可以从中脱开。
如上所述，根据这个实施例，当固定器35从部分锁定的或第一个位置移动到完全锁定的或第二个位置时，固定器35可以在固定器装配孔10中向前移动。因此，固定器35可以被引导到固定器装配孔10前端处的一个特定位置，而不管固定器35装配位置的变化。另外，因为当固定器35从部分锁定的或第一个位置移动到完全锁定的或第二个位置时，固定器35通过引导凹槽42和锁定突起14的啮合而被引导，它可以在想要的方向PD上稳定的和平滑的推进。因此，在完全锁定的或第二个位置，固定器35和终端接头25被啮合为合适的位置关系。因此，不像以前的工艺，固定器35探测终端接头25插入状态的功能可以被放心地实现，并且可以获得放心的锁定状态。
虽然在这个实施例中，固定器装配孔10在连接器外壳1的侧面上是开放的，当装配好的固定器35到达完全锁定的或第二个位置时，这些侧面开口会被侧板40封闭。换句话说，在这个实施例中，因为固定器35的侧板40也作为连接器外壳1侧面部分的外壁，它的优点在于，与那些固定器装配孔10在侧面没有开放并且固定器35的侧板40被放置在连接器外壳1的侧面的连接器相比，整个连接器可以具有更小的宽度方向尺寸。
在这个实施例中，排列在连接器中上下两级的空腔3不是被为各级准备的独立的固定器锁定，而是被一个固定器一次锁定。因此，部件的数量和操作步骤的数量可以被减少。
因此，为了放心地阻止固定器退出来，连接器外壳1中的固定器装配孔10从它的底面越过它相对的表面是开放的，并且固定器35从部分锁定的位置被倾斜地推动到完全锁定的位置。另一方面，每个终端接头25提供有一个突起28以及一个位于突起28边上的稳定器29。当固定器35到达完全锁定的位置时，突起28和稳定器29都与固定器35啮合。稳定器29后端的突起端是尖角的，从而形成一个咬入部分56。当与终端接头25连接的电缆31被向后拉的时候，咬入部分56咬住固定器35以防止固定器35退出来。<其它实施例>
本发明不限定于上面描述的和示例的实施例。例如，以下的实施例也包含在本发明的权利要求限定的技术范围内。除了下面的实施例，所采用的各种改变并不脱离本发明的权利要求限定的范围和实质。
(1)虽然在上述的实施例中，咬入部分56提供在稳定器29上，它也可以提供在突起28上。
(2)虽然在上面的实施例中，终端接头25是一个终端阴接头，但它也可以是一个终端阳接头。
标号列表1 ……连接器外壳2 ……锁定臂3 ……空腔4 ……逃逸凹槽5 ……锁定部分6 ……突起插入凹槽7 ……固定器10……固定器装配孔13……阶梯形表面14……锁定突起(引导部分)15……倒角16……水平表面17……垂直表面18……防止推动的突起19……晃动阻止部分20……凹口23……倾斜表面21……夹片22……倾斜表面25……终端接头26……主体部分27……锁定突起28……突起(固定器锁定部分)29……稳定器30……桶状部分31……电缆35……固定器36……固定器主体37……窗口框架39……稳定器插入凹槽40 ……侧板42 ……引导凹槽(引导部分)43 ……限制凹槽44 ……倾斜表面45 ……锁定爪46A……下面的前端表面46B……上面的前端表面47 ……间隙50 ……内壁51 ……外壁52 ……切去部分53 ……切割端表面54 ……前部55 ……后部56 ……咬入部分
权利要求
1.一种连接器，包含一个连接器外壳(1)，可以与配对的连接器外壳连接，至少一个空腔(3)，一个终端接头(25)至少可以优选地从后面沿插入方向(ID)部分地插入到其中，至少部分地容纳在其中，一个固定器装配孔(10)，它成型在连接器外壳(1)上使得它可以与空腔(3)连通，和一个固定器(35)，可以被至少部分地推入固定器装配孔(10)中以啮合成型在固定器(25)上的固定器锁定部分(28；29)，借此锁定终端接头(25)，其特征在于，固定器(35)和连接器外壳(1)中至少一个包含一个导向部分(14；42)，当固定器(35)被倾斜地移动时，用来倾斜地向前或相对于终端接头(25)的插入方向(ID)引导固定器(35)并且，当终端接头(25)万一没有到达合适的深度位置时，把终端接头(25)推进到合适的深度位置，其中固定器装配孔(10)成型在连接器外壳(1)纵向的中间位置使得它仅仅开放三面。固定器锁定部分(28；29)包含一个咬入部分(56)，它具有一个面向固定器(35)的协作表面(46A；46B)的尖角端，并且可以咬住固定器(35)的协作表面(46A；46B)。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，固定器装配孔(10)成型在连接器外壳(1)的纵向中间位置，使得它仅仅可以在三面开放。
3.根据上述权利要求中的一个或多个所述的连接器，其特征在于，当固定器(35)被推动到固定器装配孔(10)时，基本与连接器外壳(1)保持滑动接触的固定器(35)的一部分成型有引导部分，用来相对于终端接头(25)的插入方向(ID)倾斜地引导固定器(35)。
4.根据上述权利要求中的一个或多个所述的连接器，其特征在于，空腔(3)基本沿着连接器外壳(1)的连接方向(CD)成型。
5.根据上述权利要求中的一个或多个所述的连接器，其特征在于，当终端接头(25)被插入到合适的深度位置时，弹性可变形的锁定部分(5)啮合终端接头(25)，其中锁定部分(5)与固定器(35)一起双重锁定终端接头(25)。
6.根据上述权利要求中的一个或多个所述的连接器，其特征在于，固定器锁定部分(28；29)包含一个稳定器(29)，当终端接头(25)以合适的方向插入到空腔(3)中时，它允许终端接头(25)插入，当终端接头(25)以不同于正确方向的方向插入时，干扰空腔(3)的表面阻碍终端接头(25)的插入。
7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，固定器锁定部分(28；29)包含一个突起(28)，成型为在临近稳定器(29)的地方突起，与稳定器(29)一起与固定器(35)啮合以锁定固定器(35)，突起(28)的后端是一个与插入方向(ID)成不同于0°或180°的角度优选地基本垂直于插入方向(ID)的表面，固定器(35)的协作表面(46A；46B)可以与它啮合。
8.根据上述权利要求中的一个或多个所述的连接器，其特征在于，连接器外壳(1)包含一组两级或多级排列的空腔(3)，固定器装配孔(10)可以与排列在两级或多级的空腔(3)连通，其中固定器(35)可以把终端接头(25)锁定在两级或多级排列的空腔(3)中。
9.一种装配连接器的方法，其中连接器包含一个可以与配对的连接器外壳连接的连接器外壳(1)，该方法包含以下步骤沿插入方向(ID)优选地从后面至少部分地把终端接头(25)插入连接器外壳(1)的至少一个空腔(3)中，至少部分地容纳在其中，至少部分地把固定器(35)推进到连接器外壳(1)的固定器装配孔(10)中以啮合成型在终端接头(25)上的固定器锁定部分(28；29)，从而锁定终端接头(25)，其中在推进步骤中固定器(35)向着或相对于终端接头(25)的插入方向(ID)被倾斜地引导，当固定器(35)被倾斜移动时，万一终端接头(25)没有到达合适的深度位置，终端接头(25)被推进到合适的深度位置，并且固定器锁定部分(28；29)的咬入部分(56)咬住固定器(35)的协作表面(46A；46B)，在咬入部分(56)中具有一个面向固定器(35)协作表面(46A；46B)的尖角端。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，固定器装配孔(10)成型在连接器外壳(1)纵向的中间位置，这样仅仅它的三面可以开放，固定器装配孔(10)优选地由于固定器(35)被推进到固定器装配孔(10)而被基本上封闭。
全文摘要
为了可靠地防止固定器的退出。在连接器外壳(1)上从它的底面越过它的相对侧面开有一个固定器装配孔(10)，固定器(35)从一个部分锁定的位置被倾斜地推动到一个完全锁定的位置。另一方面，每个终端接头(25)提供有一个突起(28)和一个位于突起(28)边上的稳定器(29)。当固定器(35)到达完全锁定的位置，突起(28)和稳定器(29)都与固定器(35)啮合。稳定器(29)后端的突起端是尖角的，从而形成一个咬入部分(56)。当与终端接头(25)连接的电缆(31)被向后拖动时，咬入部分(56)咬住固定器(35)以防止固定器(35)退出来。
文档编号H01R13/436GK1466249SQ0215840
公开日2004年1月7日 申请日期2002年12月23日 优先权日2002年6月24日
发明者藤田伸也, 南光勇一, 深津幸弘, 一, 弘 申请人:住友电装株式会社