专利名称：电容器及使用该电容器的送电变电设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于功率因数改善用的电力用电容器，及用于各种电路的电气设备电容器的外壳构造。
下面，参照图21-图24来说明构成。
如图21所示，实开平06-2664号公报的电容器构成为使树脂壳8、树脂盖9接合，在其内部容纳3个电容器元件10，另外，构成由树脂端子台11形成电容器引出端子部，并向树脂壳8内部填充合成树脂12来固化。即，为了形成电容器的外壳，要具备图21所示深底的树脂壳8。另外，树脂壳8与树脂盖9的接合部分使用热熔敷接合、超声波熔敷接合、或涂布合成树脂并固化的接合。
另外，如图22所示，实开昭60-169832号公报的电容器构成为使树脂壳13、树脂盖14接合，在其内部容纳电容器元件15。即，为了形成电容器的外壳，具备图22所示深底的树脂壳13。
电容器元件15构成为容纳在形成于树脂壳13内部的树脂筒部，向树脂筒部内部填充合成树脂16后固化。另外，树脂壳13与树脂盖14的接合部分与实开平06-2664号公报的电容器一样，使用热熔敷接合、超声波熔敷接合、或涂布合成树脂并固化的接合。
如图23所示，实开昭57-146323号公报的带保安装置的电容器构成为象图23那样通过卷曲来接合铝制壳17与橡胶板盖18，并容纳电容器元件19等。
在图23中，壳材质为铝，与实开平06-2664号公报或实开昭60-169832号公报一样，形成深底的铝壳17。另外，接合部通过机械地卷曲、卷边铝壳17，使铝壳17的端部陷入橡胶板盖18中，通过橡胶部分的弹性来保持密封。
如图24所示，特开平08-264378号公报的电力用油浸电容器构成为外壳20使用金属，构成为使金属折成四角箱状，通过焊接来接合接合部分。构成为在箱中容纳电容器元件26，通过焊接来接合使用同样金属的盖(未图示)。
但是，这些提议存在如下问题。
即，在图21所示实开平06-2664号公报的电容器或图22所示实开昭60-169832号公报的电容器中，为了容纳电容器元件，必需形成图21、图22中所示的深底树脂壳。若是高度低的树脂壳则其成型较简单，但若壳高度变高，则成型模也变大，另外，易产生树脂变形等，非常不利于加工性、成本。另外，关于树脂壳与树脂盖的接合，因为接合部分进行热熔敷接合、超声波熔敷接合、或涂布合成树脂并固化的接合，所以作业性极差，另外，结果也倾向于差。还经常产生接合后的修整，作为商品的完成度变低。结果，作业性也差，不利于成本。
对于图23的实开昭57-146323号公报所示带保安装置的电容器，壳虽然使用铝，但也必需与实开平06-2664号公报或实开昭60-169832号公报中记载的一样形成深底的铝壳。对于铝壳的形成，也存在若是高度低的铝壳则其成型较简单，但若壳高度变高，则成型模也变大，另外，易产生铝变形等，非常不利于加工性、成本。另外，因为接合部构成为通过机械卷曲、卷边铝壳17，使铝壳17的端部陷入橡胶板盖18中，由橡胶部分的弹性来保持密封，所以为了如图23所示加工铝壳，则必需专用的机械，另外，加工精度也必需高水平。由于通过将铝壳端部陷入橡胶来保持密封性，所以一旦尺寸不准，则会产生间隙，另外，损伤橡胶并损害密封性。结果，壳的制成必需高精度，还必需大量的专用机械，作为商品的完成度降低，作业性也变差，不利于成本。
对于图24所示特开平08-264378号公报中记载的电力用油浸电容器，通过以前作为制成壳而使用的方法的焊接，接合金属19并形成壳。众所周知，在该方法中，必需称为焊接的高的作业能力，另外，接合后的后处理也麻烦。并且，为了使焊接部防锈，需要涂布，不利于作业性、成本。
如上所述，在现有技术中，为了形成壳，必需大量的劳力和成本，另外，也不是对接合方法有利的工作方案。
图2是表示放大实施方式1的部分电容器的剖面图。
图3是表示放大实施方式2的部分电容器的剖面图。
图4A是表示放大实施方式3的部分电容器的剖面图。
图4B是表示放大实施方式3的部分电容器的剖面图。
图4C是表示放大实施方式3的部分电容器的剖面图。
图5是表示放大实施方式4的实施例1的部分电容器的剖面图。
图6是表示放大实施方式4的实施例2的部分电容器的剖面图。
图7是表示放大实施方式4的实施例3的部分电容器的剖面图。
图8是表示截断实施方式5的部分电容器的侧视图。
图9是表示放大实施方式5的部分电容器的剖面图。
图10是表示放大实施方式6的部分电容器的剖面图。
图11是表示放大实施方式7的部分电容器的剖面图。
图12是表示放大实施方式8的实施例1的部分电容器的剖面图。
图13是表示放大实施方式8的实施例2的部分电容器的剖面图。
图14是表示具有实施方式1-8中电容器的送电变电设备一例的电路图。
图15是表示具有实施方式1-8中电容器的送电变电设备制品例的外观图。
图16是表示截断实施方式9的部分电容器的侧视图。
图17是表示放大实施方式9的部分电容器(α1部)的剖面图。
图18是表示放大实施方式9的部分电容器(β1部)的剖面图。
图19是表示实施例1-8中电容器外观一例的图。
图20是表示实施例9中电容器外观一例的图。
图21是表示现有电容器例1的图。
图22是表示现有电容器例2的图。
图23是表示现有电容器例3的图。
图24是表示现有电容器例4的图。
图中，SC表示进相电容器，MC表示电磁接触器，CLX表示限流扼流器，MCCB表示布线用遮断器，AQR表示自动功率因数控制装置。
主体部2为铁等金属制的筒，在主体部2的一侧端部上装配底部3，另外，在天井部1中装配主体部2的另一端部。并且，在主体部2的内部配备电容器元件4。电容器元件4在其两端设置金属喷镀部4a，由该金属喷镀部4a形成电极引出，另外，在两侧金属喷镀部中，引线6连接于外部引出端子5上。另外，在后述中，在底部3中设置沟部31，将主体部2的端部嵌合装配在沟部31中。
另外，既可在底部3的整体周围，也可在部分中设置底部3的沟部31。另外，实施方式1虽示为基本圆柱形状，但底面也可以是袖珍或方形或其它形状。
图2是放大图1所示α部的剖面图，向与图1中说明相同的部分附加相同符号，并省略重复说明。
在图2中，在底部3中设置用于与主体部2的端部嵌合的沟部31。沟部31为了容易与主体部2的端部嵌合，设置为适合主体部2厚度的形状。即，设定宽度，使沟部31比主体部2的厚度大一些，当主体部2进入沟部31时，有一些阻力。另外，设定深度，使沟部31在嵌合主体部2与沟部31时，主体部2不摇晃。
通过该构成，不必由别的构成来设置电容器的外壳部分，通过天井部1、主体部2和底部3即可形成外壳部分。即，不必深加工底部，可简单构成部件，容易形成具有大致密封构造的电容器。另外，通过设置沟31，主体部2与底部3的嵌合变得极容易，提高组装作业性。
实施方式2用图1和图3来说明实施方式2。
图3是放大实施方式2的部分电容器(图1中的α部)的剖面图，向与图1中说明相同的部分附加相同符号，并省略重复说明。
实施方式2对与实施方式1相同的构成省略重复说明，并说明构成不同的底部3的沟形状。即，设置在底部3中的沟部31的剖面图如图3所示，开口部宽，从底部3的上方看，向里变细，成为基本三角形状或基本梯形形状。通过在端部嵌合该形状的沟部31与主体部2，通过沟部31的扩展应力，可容易接合沟部31与主体部2的端部。
通过实施方式2，大致密封地形成实施方式1中所述电容器变得容易，具有进一步提高密封性的效果。
实施方式3用图1和图4来说明实施方式3。
图4A、图4B、图4C是放大实施方式3的部分电容器(图1中的α部)的剖面图，实施方式3中的电容器具有凹部3b、凸部2a、2b、2c，对于其它构成，向与图1中说明的相同构成部分附加相同符号，并省略重复说明。
实施方式3对与实施方式1相同的构成省略重复说明，并说明构成不同的主体部2的端部形状和底部3的沟形状。
如图4A所示，实施方式3中，主体部2的端部具备凸部2a。凸部2a将主体部2的前端形成棱柱形状，增大厚度，形成凸状。并且，在底部3中设置用于与筒状主体部2的端部嵌合的沟部31。另外，沟部31的截面如图示，开口部宽，从底部3的上方看，里面变细。另外，沟部前端设置比中途沟部分宽的凹部3b。凹部3b在沟部侧(上方)内壁面中具有搭挂固定凸部2a的平面部。
另外，如图4A所示，当将主体部2装配在底部3上时，压入凸部2a至凹部3b，使凸部2a搭挂固定在凹部3b中。
通过实施方式3，大致密封地形成实施方式1中所述电容器变得容易，具有进一步提高密封性的效果。另外，具有提高主体部2与底部3的接合强度的效果。根据该构成，通过嵌合插入底部3中的主体部2由于上述凸部的效果而不容易错位。
另外，凸部2a虽然作为形成全方向凸状的棱柱形状，但作为其它实例，图4B所示2b的球形、图4C所示2c的单侧形成凸状也可得到同样的效果。
另外，在实施方式3中，虽然凹部设置成在沟部前端在全方向上宽，但也可设置在沟部中途，另外，例如在图4C中2c所示单侧形成凸状的情况下，也可设置凹部来搭挂该凸部。
并且，虽未图示，但将这种形状用于天井部1和主体部2的嵌合部中，在主体部的天井侧端部中设置凸部，在天井部中设置用于固定凸部的凹部，也可同样提高天井部1与主体部2的接合强度。
实施方式4用图1、图5、图6、图7来说明实施方式4。
图5是放大实施方式4的实施例1的部分电容器(图1中的α部)的剖面图，实施方式4中的电容器具有棒状体7、孔部2d、3c，对于其它构成，向与实施方式1中图1中说明的相同构成部分附加相同符号，并省略重复说明。
实施方式4对与实施方式1相同的构成省略重复说明，并说明构成不同的主体部2与底部3的嵌合部。
如图5所示，实施方式4在底部3中设置用于嵌合筒状主体部2的端部的沟部31。另外，在底部3中设置贯通沟部31外侧壁面的孔部3c。另外，在主体部2中还设置贯通端部的孔部2d。并且，按贯通孔部3c与孔部2d两者的位置关系来配置棒状体7。
在该构成中，在底部3中装配主体部2的端部，使棒状体7贯通孔部3c与孔部2d，与主体部2固定在底部3中。从而，具有提高主体部2与底部3的接合强度的效果。
另外，在实施方式4中，虽然设孔部2d与孔部3c的直径为同一直径，但也可使孔部3c的直径大，使棒状体7参照该孔径，使对应于孔部2d的部分细，对应于孔部3c的部分粗。
另外，这里虽示出使棒状体7贯通孔部3c与孔部2d的实例，但即使在沟部31中在内侧壁面中设置未图示的坑部，使棒状体进入到该坑部并固定，也可得到同样的效果。
另外，图6表示实施方式4中在底部3中装配主体部2的其它实施例2。图6是放大实施方式4中的部分电容器(图1中的α部)的剖面图，实施方式4中的电容器具有棒状体7a、孔部2e、3d，对于其它构成，向与实施方式1中图1中说明的相同构成部分附加相同符号，并省略其说明。
另外，在底部3中设置贯通沟部31外侧壁面的孔部3d，在主体部2的端部，在主体部2的端部进行沟部31的部分中设置孔部2e。
另外，按贯通孔部3c与孔部2e两者的位置关系来配置棒状体7a。并且，孔部3c、2e都形成为外侧壁面侧宽、向内部变窄的形状。
另外，棒状体7a形成切除前端部变细的圆锥顶部或基本圆锥形形状(下面称为基本圆锥形)，形成适合于孔部3d、3e形状的形状，以具有一些阻力来贯孔孔部3d、3e，由于固定而不摇晃，不容易拔出。
并且，使主体部2的端部进入底部3的沟部31，并且，使棒状体7a贯通设置在底部的孔部3c和设置在主体部2中的孔部2e后固定。
通过形成该构成，棒状体7a作为楔子动作，进一步提高沟部31外侧的壁面与主体部2的端部的接合强度。
另外，虽未图示，但孔部3d与孔部2e的截面积具有大致均匀的基本圆柱形，即使孔部3d的截面积比孔部2e的截面积大，也可提高棒状体的接合强度。
这里，虽示出使棒状体7a贯通孔部3d和孔部2e的实例，但即使在沟部31的内侧壁面中设置未图示的坑部，该坑部也与孔部3d与孔部2e一样，形成开口部宽、向里变窄的形状，使棒状体进入到该坑部后固定，也可得到同样的结果。
并且，图7表示实施方式4中在底部3中装配主体部2的其它实施例3。图7是放大实施方式4中的部分电容器(图1中的α部)的剖面图，实施方式4中的电容器具有棒状体7b、孔部2f、3e、坑部3f，对于其它构成，向与实施方式1中图1中说明的相同构成部分附加相同符号，并省略其说明。
如图7所示，在底部3中，设置贯通沟部31外侧壁面的孔部3e，在沟部31内侧壁面中设置坑部3f，在主体部2中，设置贯通主体部2的端部进入沟部31部分的孔部2f。另外，螺旋切削的棒状体7b贯通孔部3e和孔部2f，并且，配置在进入坑部3f的位置上。
在该构成中，主体部2的端部进入底部3的沟部31中，并且，使螺旋切削的棒状体7b贯通设置在底部3中的孔部3e和设置在主体部2中的孔部2f，并使之进入到坑部3f来进行固定。
从而，通过配置螺旋切削的棒状体7b，由于可构成为边在沟部31外侧壁面与主体部2和沟部31内侧壁面切削更细的沟边插入，所以可进一步提高沟部31内侧壁面与沟部31的外侧壁面和主体部2的端部的接合强度。
另外，棒状体7b使用自攻螺栓，使孔部2f、3e和坑部3f的坑径与棒状体7b的螺旋直径一致，通过设定大小，以便在固定时，主体部2与底部3不会摇晃，从而得到廉价且接合强度提高的效果。
另外，棒状体7b贯通孔部3e与孔部2f两者，并且，进入坑部3f，但即使不设置坑部3f，使棒状体7b仅贯通孔部3e与孔部2f两者，也可得到相同结果。
并且，在实施方式4中，通过如实施方式2所示，设置在底部的沟部开口部宽，从底部上部看，向里变窄，可提高熔敷强度。另外，如实施方式3所示，通过在主体部的端部设置凸部，在沟部设置固定凸部的凹部，搭挂固定凸部与凹部，可提高对主体部长方向的强度。
实施方式5用图8和图9来说明实施方式5。
图8表示截断实施方式5的部分电容器的侧视图，向与图1中说明的相同构成部分附加相同符号，并省略其说明。
图8中，筒状主体部2中，单侧端部装配在底部3中，主体部2另一端部装配在覆盖的天井部1上。在主体部2的内部具备电容器元件4，电容器元件4由两侧具有的喷镀部4a电极引出，并且，通过与电极连接的焊锡部4b，使用引线6连接于外部引出端子5，形成电容器。
图9是放大实施方式5的部分电容器的图，向与图1中说明的相同构成部分附加相同符号，并省略其说明。
图9是放大实施方式5的部分电容器(图8中的β部)的剖面图，沟部32设置在天井部1中，对于其它构成，向与实施方式1中图1中说明的相同构成部分附加相同符号，并省略其说明。
并且，如图9所示，在天井部1中，在主体部2的天井部侧端部与天井部1嵌合的部分中设置沟32。另外，将主体部2的端部嵌合在天井部1的沟32中来固定主体部2。
通过该构成，可通过天井部1与主体部2和底部3来形成电容器外壳，不必加工深底的壳，可由简单部件构成，可容易形成具有大致密封构造的电容器。另外，因为在天井部1中设置嵌合主体部2端部用的沟32，所以主体部2与天井部1的嵌合变得极容易，从而提高组装作业性。
另外，既可将与筒状主体部2嵌合的天井部1的沟32设置在天井部1的整体周围，也可设置在部分周围。另外，实施方式5虽示为基本圆柱形状，但底面即使是袖珍或方形或其它形状，也可得到同样的效果。
实施方式6
用图8和图10来说明实施方式6。
图10是放大实施方式6的部分电容器(图8中的β部)的剖面图，沟部32设置在天井部1中，对于其它构成，向与图1中说明的相同构成部分附加相同符号，并省略其说明。
在实施方式6中，省略与实施方式5相同构成的重复说明，说明构成不同的主体部2与天井部1的嵌合部分。
如图10所示，设置在天井部1中的沟部32的截面形成为开口部宽、里面变细的大致三角形状或梯形形状。通过在该形状的沟部32中嵌合主体部2的端部，通过沟部32的扩展应力，可容易接合沟部32与主体部2的端部。
即，通过实施方式6，具有实施方式5所示大致密封构造的电容器，具有可容易形成的效果还具有提高密封性的效果。
实施方式7用图8和图11来说明实施方式7。
图11是放大实施方式7的部分电容器(图8中的β部)的剖面图，实施方式7的电容器具有设置在天井部1中的沟32、棒状体7c、孔部1a、2g，对于其它构成，向与图1中说明的相同构成部分附加相同符号，并省略其说明。
在实施方式7中，省略与实施方式5相同构成的重复说明，说明构成不同的主体部2与天井部1的嵌合部分。
在图11中，在天井部1中设置用于嵌合主体部2的端部的沟32，并设置贯通沟部32外侧壁面的孔部1a。另外，在主体部2的端部设置孔部2g。另外，配置贯通孔部1a和孔部2g的棒状体7c。
由此，使主体部2的端部进入天井部1的沟32，并且，通过由棒状体7c一起贯通孔部1a及2g，从而固定天井部1与主体部2。
从而，具有使主体部2与天井部1的接合强度提高的效果。
另外，如实施方式7所示，沟部31通过形成为开口部宽、从天井部下方向里变窄的形状，可进一步提高熔敷力。并且，在主体部的天井侧端部设置凸部，在天井部的沟部中设置固定该凸部的凹部，若将凸部搭挂固定在凹部中，则可提高主体部长方向的熔敷力。
实施方式8用图8、图12和图13来说明实施方式8。
图12是放大实施方式8的部分电容器(图8中的β部)的剖面图，实施方式8的电容器具有设置在天井部1中的沟32、棒状体7d、孔部1b、2h，对于其它构成，向与图1中说明的相同构成部分附加相同符号，并省略其说明。
在实施方式8中，省略与实施方式5相同构成的重复说明，说明构成不同的主体部2与天井部1的嵌合部分。
在图12中，在筒状的主体部2中设置贯通端部的孔部2h。另外，在天井部1中设置用于嵌合主体部2的端部用的沟32，并且，设置贯通沟部32外侧壁面的孔部1b。另外，同时贯通孔部1b和孔部2h地配置棒状体7d。
此时，具有孔部1b的直径比孔部2h的直径大的构成。另外，棒状体7d形成具有两个不同直径的形状，使与孔部1b和孔部2h各自直径一致，可以以适当强度固定。
从而，使主体部2的端部进入天井部1的沟32内，并且通过棒状体7d，贯通固定孔部1b和2h。
通过该构成，具有进一步加强主体部2的端部与天井部1的嵌合的效果。
另外，将孔部1b和孔部2h形成为天井部1的外侧壁面侧开口部大、向内侧壁面侧开口部变细的大致圆锥状，也可通过使贯通的棒状体7c形成大致圆锥状方法，形成打入楔子的状态。
另外，设定孔部1b、孔部2h及棒状体7d的大小，使在固定时可具有一些阻力插入，天井部1与主体部2可不摇晃地固定。
通过该构成，进一步加强主体部2与天井部1的嵌合，尤其是确实防止主体部2向长方向移动，可进一步确实固定主体部2与天井部1。
另外，棒状体7d构成为仅贯通孔部1b和孔部2h，但若在沟部32的内侧壁面设置坑部，使棒状体插入到该坑部后固定，可进一步提高粘合力。
图13是表示实施方式8的其它实施例2。
图13是放大实施方式8中的部分电容器(图8中的β部)的图，实施方式8中的电容器具有设置在天井部1中的沟32、棒状体7e、孔部1c、2i、坑部1d，对于其它构成，向与图1中说明的相同构成部分附加相同符号，并省略其说明。
在实施方式8中，省略与实施方式5相同构成的重复说明，说明构成不同的主体部2与天井部1的嵌合部分。
在图13中，在筒状的主体部2中设置贯通端部的孔部2i。另外，在天井部1中设置用于嵌合主体部2的端部的沟32，并且，设置贯通沟部32外侧壁面的孔部1c和在沟部32内侧壁面设置坑部1d。另外，螺旋切削的棒状体7e配置成同时贯通孔部1c、孔部2i，进入坑部1d。
由此，使主体部2的端部进入天井部1的沟32中，并且，通过棒状体7e，贯通孔部1c、2i，进入到坑部1d后固定。
通过该构成，可提高沟部32外侧的壁面与主体部2的端部以及上述沟部32内侧壁面的接合强度。
另外，若棒状体7e中使用自攻螺栓，则廉价，还可进一步提高接合强度的效果。即，因为构成为在沟部32的外侧壁面与主体部2及沟部32内侧的壁面中边切削更细的沟边插入，所以可进一步提高沟部32外侧壁面与主体部2的端部以及沟部32内侧壁面的接合强度。
另外，如图13所示，在孔部1c中螺旋切削的棒状体7e的头部分中，通过在沟部32外侧壁面中设置大小不同的孔，可以以容纳于沟部32外侧壁面中的形态装配，可使棒状体7e的头部分不冒出壳外侧。
另外，虽然棒状体7e贯通孔部1c、2i并使之进入到坑部1d后固定，但也可不设置坑部1d，使棒状体7e仅贯通孔部1c、2i。
另外，在实施方式8中，通过形成实施方式6所示那样沟部32的开口部宽、从天井部下部看向里变窄的形状，可提高接合力。通过在主体部2的天井部侧端部设置凸部，在沟部32中设置固定凸部的凹部，搭挂该凸部与凹部，可增大主体部2长方向的强度。
用图14、图15来说明具有上述实施方式1-8的电容器的送电变电设备。图14是表示具有实施方式中的电容器的送电变电设备的电路图例，图15是表示具有实施方式中的电容器的送电变电设备制品例的外观图。
将实施方式1-8所示的电容器配置为图14所示电路图上的进相电容器(SC)。另外，按图15的送电变电设备制品例状态配置。
通过这种构成，变为使用成本廉价、质量好的电容器的送电变电设备，结果，具有提高这些送电变电设备的质量和成本也变好的效果。
实施方式9用图16、图17、图18来说明实施方式9。
图16表示截断实施方式9的部分电容器的侧视图，向与图1所示构成相同的部分附加相同符号，并省略说明。
在图16中，将筒状主体部2的上面侧端面装配在天井部1上，将底面侧端部装配在底部3上。在主体部2的内部设置3个以上的电容器，分别通过引线6将其连接到外部引出端子上。
此时，通过△接线或Y接线来连接这些电容器，构成使用电容器的送电变电设备的构造。
图17是表示放大实施方式9的部分电容器(图16的α1部)的剖面图。图17中，实施方式9中的电容器具有沟部33、孔部2j、3g、坑部3h、棒状体7f。向其它图1中说明的构造附加相同符号，省略重复说明。
在筒状主体部2的底面侧端部设置使棒状体7f贯通的孔部2j。另外，在底部3中设置用于嵌合主体部2的底面侧端部的沟33。并且，在底部3中，使主体部2的底面侧端部嵌合在沟33中时，使棒状体7f贯通的孔部3g设置于沟33外侧壁面内，并且，在沟33的内侧壁面中设置通过棒状体7f的坑部3h。
通过该构成，使主体部2的底面侧端部进入沟部33并嵌合，并且，通过由棒状体7f贯通孔部3g、2j，进入到坑部3h，固定主体部2与底部3。
此时，沟部33的截面形成为开口部宽、从上看底部向里方向变细的大致三角形状或大致梯形状。通过在该形状的沟部中嵌合主体部2的底面侧端部，可由沟部的扩展应力来容易接合沟部33与主体部2的底面侧端部。
另外，如图17所示，螺旋切削棒状体7f，使与底部3的固定变牢固。棒状体7f若使用自攻螺栓，则廉价，还进一步提高接合强度的效果。即，因为构成为在沟部33外侧的壁面与主体部2及沟部内侧的壁面中边切削更细的沟边插入，所以进一步提高沟部33外侧壁面、主体部2及沟部33内侧壁面的接合强度。
另外，如图17所示，棒状体7f的头进入的孔部3g，通过形成使外侧壁面孔部的直径比沟部33近外侧壁面的孔部直径大的两级坑形状，可以以容纳于沟部33外侧壁面中的形式装配，具有棒状体7f的头部分不冒出壳外侧的效果。
图18表示放大实施方式9的部分电容器(图16的β1部)的图，实施方式9中的电容器具有沟部34、孔部2l、1f、坑部1g、凸部2k、棒状体7g、凹部1h。向其它与图1中说明的构造相同部分附加相同符号，省略重复说明。
在图18中，在筒状主体部2的上面侧端部设置使棒状体7g贯通的孔部2l。另外，在天井部1中设置用于嵌合主体部2的上面侧端部的沟34。并且，在天井部1中，当使主体部2的上面侧端部嵌合在沟34中时、在沟34的外侧壁面中设置使棒状体7g贯通的孔部1f，并且，在沟34的内侧壁面中设置使棒状体7f进入的坑部1g。另外，如图18所示，主体部2的上面侧前端设置凸部2k。并且，为了使凸部2k进入天井部1，从沟部34的天井部下方看，在前端设置比前端之前比沟宽度宽的凹部1h。
通过该构造，使主体部2的上面侧端部进入沟部34，搭挂固定在凸部2k中。并且，使棒状体7g贯通孔部1f、2l，并且进入到坑部1g后固定。
另外，如图18所示，孔部1f、2l和坑部1g形成为外侧壁面侧宽、向内侧壁面部变窄的形状。另外，棒状体7g也形成前端部变细的大致圆锥形的形状，作为适合该形状的形状。即，孔部1f、2l、坑部1g和棒状体7g的形状设定其大小，使棒状体7g具有一些阻力地进入孔部1f、2l和坑部1g，在固定时没有摇晃。
通过该构成，棒状体7g作为楔子动作，进一步提高沟部34外侧壁面与主体部2端部的接合强度。
图19是实施方式1-8中实施方式外观例，是形成大致呈圆柱形状的电容器。另外，图20是实施方式9中的外观例，是具有椭圆底面的外观形状。
从上述说明可知，若根据实施方式1-9所示电容器，则可在构造上牢固形成电容器的外壳构造。另外，可提供使用方便的电容器及使用电容器的送电变电设备，并且，由于具有样品构成，所以可靠性好，一致，还可大幅度降低电容器及使用电容器的送电变电设备的成本。
结果，可提供实现小型·轻量·设置空间降低的、制造作业性好、寿命特性好的电容器及使用电容器的送电变电设备。
如上所述，本发明的电容器具备筒状的主体部；底部，设置用于与主体部的端部嵌合的沟部；天井部，覆盖主体部另一侧的端部；和电容器元件，设置在主体部的内部，通过将主体部的端部嵌合固定在底部的沟部中，可在构造上牢固形成电容器的外壳的构造。
权利要求
1.一种电容器，具有筒状的主体部；底部，设置用于与上述主体部的端部嵌合的沟部；天井部，覆盖上述主体部另一侧的端部；和电容器元件，设置在上述主体部的内部，将上述主体部的端部嵌合并固定在上述底部的沟部中。
2.一种电容器，具有筒状的主体部，在端部设置第1孔部；沟部，用于与上述主体部的端部嵌合；底部，在上述沟部的外侧设置贯通壁面的第2孔部；棒状体，贯通上述第1孔部和上述第2孔部；天井部，覆盖上述主体部另一侧的端部；和电容器元件，设置在上述主体部的内部，使上述棒状体贯通上述第1孔部和上述第2孔部并固定。
3.根据权利要求2所述的电容器，其特征在于上述第2孔部的截面积比上述第1孔部的截面积大。
4.根据权利要求2所述的电容器，其特征在于上述第1孔部和上述第2孔部，使形成电容器外侧的开口部变宽，从上述开口部向里变窄，且上述棒状体，使形成电容器外侧的端部截面积变大，向另一侧端部变小。
5.一种电容器，具有筒状的主体部，在端部设置第1孔部；沟部，用于与上述主体部的端部嵌合；底部，在上述沟部的外侧设置贯通壁面的第2孔部，在上述沟部的内侧设置坑部；棒状体，贯通上述第1孔部和上述第2孔部，并进入上述坑部；天井部，覆盖上述主体部另一侧的端部；和电容器元件，设置在上述主体部的内部，上述棒状体贯通上述第1孔部和上述第2孔部，并进行上述坑部后固定。
6.根据权利要求5所述的电容器，其特征在于上述第1孔部、上述第2孔部和上述坑部，使形成电容器外侧的开口部变宽，从上述开口部向里变窄，且上述棒状体，使形成电容器外侧的端部截面积变大，向另一侧端部变小。
7.根据权利要求2所述的电容器，其特征在于螺纹切削上述棒状体。
8.根据权利要求5所述的电容器，其特征在于螺纹切削上述棒状体。
9.根据权利要求1-8之一所述的电容器，其特征在于设置于上述底部的沟部，为开口部宽、从上述开口部向里变窄的形状。
10.根据权利要求1-8之一所述的电容器，其特征在于在上述主体部的端部设置凸部，在设置于上述底部的沟部中设置固定上述凸部的凹部。
11.一种电容器，具有筒状的主体部；天井部，设置用于与上述主体部的端部嵌合的沟部；底部，覆盖上述主体部另一侧的端部；和电容器元件，设置在上述主体部的内部，使上述主体部的端部嵌合在上述天井部的沟部中并固定。
12.一种电容器，具有筒状的主体部，在端部设置第1孔部；沟部，用于与上述主体部的端部嵌合；天井部，在上述沟部的外侧设置贯通壁面的第2孔部；棒状体，贯通上述第1孔部和上述第2孔部；底部，覆盖上述主体部另一侧的端部；和电容器元件，设置在上述主体部的内部，使上述棒状体贯通上述第1孔部和上述第2孔部并固定。
13.根据权利要求12所述的电容器，其特征在于上述第2孔部的截面积比上述第1孔部的截面积大。
14.根据权利要求12所述的电容器，其特征在于上述第1孔部和上述第2孔部，使形成电容器外侧的开口部变宽，从上述开口部向里变窄，且上述棒状体，使形成电容器外侧的端部截面积变大，向另一侧端部变小。
15.一种电容器，具有筒状的主体部，在端部设置第1孔部；沟部，用于与上述主体部的端部嵌合；天井部，在上述沟部的外侧设置贯通壁面的第2孔部，在上述沟部的内侧设置坑部；棒状体，贯通上述第1孔部和上述第2孔部，并进入上述坑部；底部，覆盖上述主体部另一侧的端部；和电容器元件，设置在上述主体部的内部，上述棒状体贯通上述第1孔部和上述第2孔部，并进行上述坑部后固定。
16.根据权利要求15所述的电容器，其特征在于上述第1孔部、上述第2孔部和坑部，使形成电容器外侧的开口部变宽，从上述开口部向里变窄，且上述棒状体，使形成电容器外侧的端部截面积变大，向另一侧端部变小。
17.根据权利要求12所述的电容器，其特征在于螺纹切削上述棒状体。
18.根据权利要求15所述的电容器，其特征在于螺纹切削上述棒状体。
19.根据权利要求11-18之一所述的电容器，其特征在于设置于上述天井部的沟部，为开口部宽、从上述开口部向里变窄的形状。
20.根据权利要求11-18之一所述的电容器，其特征在于在上述主体部的端部设置凸部，在设置于上述天井部的沟部中设置固定上述凸部的凹部。
21.一种电容器，具有筒状的主体部，分别在两端部设置第1孔部和第2孔部；第1沟部，用于与上述主体部的端部嵌合；底部，在上述沟部的外侧设置贯通壁面的第3孔部；第1棒状体，贯通上述第1孔部和上述第3孔部；第2沟部，用于与上述主体部的另一侧端部嵌合；天井部，设置贯通上述第2沟部外侧壁面的第4孔部；第2棒状体，贯通上述第2孔部与上述第4孔部；和3个以上的电容器元件，设置在上述主体部的内部，将上述主体部的端部嵌合在上述第1沟部中并且使上述第1棒状体贯通上述第1孔部和上述第2孔部，将上述主体部的另一侧端部嵌合在上述第2沟部中后，使上述第2棒状体贯通上述第2孔部和上述第4孔部并固定，而且△接线或Y接线上述3个以上的电容器元件。
22.一种送电变电设备，具有权利要求1-21之一所述的电容器。
全文摘要
一种电容器，包括筒状的主体部；底部，设置用于嵌合主体部端部的沟；天井部，覆盖主体部另一侧的端部；和电容器元件，设置在主体部的内部，可提供一种形成电容器的外壳构造更牢固、廉价且作业性好、使用方便的电容器。
文档编号H01G4/224GK1441447SQ0310646
公开日2003年9月10日 申请日期2003年2月26日 优先权日2002年2月28日
发明者宇波洁 申请人:松下电器产业株式会社