自动转换开关电器的触头系统的制作方法

专利名称:自动转换开关电器的触头系统的制作方法
【专利摘要】自动转换开关电器的触头系统包括动触头部分和静触头部分，动触头部分包括摇臂、传动组件、动触头、触头支持件、固定轴和双扭簧，其中，触头支持件设有用于安装动触头的第一安装槽，以及带动动触头动作的驱动部；动触头的中部抵靠在触头支持件的驱动部上，动触头的一端安装在触头支持件的第一安装槽内且和触头支持件一并安装在固定轴上，动触头的另一端上设有动触点；传动组件一端与摇臂转动连接，另一端与触头支持件转动连接，通过触头支持件带动动触头动作；双扭簧中间的两个弹簧体分别套装在固定轴的两端上，双扭簧的两端分别搭接在动触头和触头支持件上。本实用新型提供一种结构简单、可靠性高的自动转换开关电器的触头系统。
【专利说明】
自动转换开关电器的触头系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种自动转换开关电器的触头系统。
【背景技术】
[0002]现有自动转换开关电器的触头弹簧采用压簧，导致安装工艺复杂，触头压力太小，接触电阻过大，造成资源浪费，触头系统稳定性难以保证。现有技术中存在一种自动转换开关电器的触头弹簧采用双扭簧，安装方便，但存在动触头动作不稳定、双扭簧发生偏移等问题，或存在装配困难的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的自动转换开关电器的触头系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种自动转换开关电器的触头系统，包括动触头部分和静触头部分，所述动触头部分包括摇臂1、传动组件2、动触头3、触头支持件4、固定轴5和双扭簧6，其中，所述触头支持件4设有用于安装动触头3的第一安装槽40，以及带动动触头3动作的驱动部44;所述动触头3的中部抵靠在触头支持件4的驱动部44上，动触头3的一端安装在触头支持件4的第一安装槽40内且和触头支持件4 一并安装在固定轴5上，动触头3的另一端上设有动触点30;所述传动组件2—端与摇臂I转动连接，另一端与触头支持件4转动连接，通过触头支持件4带动动触头3动作;所述双扭簧6中间的两个弹簧体61分别套装在固定轴5的两端上，双扭簧6的两端分别搭接在动触头3和触头支持件4上。
[0006]优选地，所述驱动部44倾斜设置在第一安装槽40的两侧侧壁之间，所述动触头3的中部凹陷于动触头3的两端形成用于与触头支持件4的驱动部44相配合的凹陷部32，以实现在双扭簧6所提供的安装扭力作用下动触头3与触头支持件4保持相切。
[0007]优选地，所述两个弹簧体61安装在触头支持件4内位于动触头3的两侧，在第一安装槽40的两侧侧壁上开设有用于安装两个弹簧体61的两个第二安装槽45;所述第二安装槽45的两侧侧壁上开设有同轴的两个固定轴孔41，所述固定轴孔41与固定轴5相配合。
[0008]优选地，所述两个弹簧体61的一端通过第一自由端62连接在一起，两个弹簧体61的另一端延伸形成两个第二自由端63，其中，第一自由端62搭接在动触头3上，两个第二自由端63搭接在触头支持件4上。
[0009]优选地，所述触头支持件4的端部两侧设有与第二安装槽45相连通的两个卡口43，分别用于搭接双扭簧6的两个第二自由端63。
[0010]优选地，所述动触头3凸出第一安装槽40形成用于限位双扭簧6的限位凸起31，双扭簧6的第一自由端62搭接在动触头3上位于限位凸起31靠近固定轴5的一侧，且限位凸起31的该侧侧壁上设有用于阻挡第一自由端62向上移位的弯钩部31a。
[ΟΟ??]优选地，所述第一自由端62为U形结构，U形的第一自由端62的开口宽度与动触头3的厚度相当，装配时，U形的第一自由端62倒扣在动触头3上，U形的第一自由端62的两侧壁与动触头3两侧壁相抵接，U形的第一自由端62的底边搭接在动触头3上。
[0012]优选地，所述传动组件2包括分别设置在触头支持件4两侧的两个连杆20，两个连杆20的一端通过连接轴21连接在一起并实现与摇臂I铰接，两个连杆20的另一端通过驱动轴22连接在一起并实现与动触头3和触头支持件4铰接;所述触头支持件4的端部开设有与驱动轴22相配合的驱动轴孔42。
[0013]优选地，所述摇臂I的一端安装有用于驱动的驱动方轴7，摇臂I的另一端通过连接轴21与两个连杆20铰接，摇臂I包括安装柱体11、以及设置在安装柱体11外侧壁上的加强板12和两个连接板13，所述两个连接板13平行间隔设置，且所述加强板12垂直设置在两个连接板13之间，所述安装柱体11轴向开设有用于安装驱动方轴7的方孔10，两个连接板13的一端与安装柱体11连接，两个连接板13的另一端通过连接轴21对应与两个连杆20铰接。
[0014]优选地，所述触头支持件4为塑料加工制成的一体成型结构。
[0015]本实用新型的自动转换开关电器的触头系统，传动组件通过触头支持件带动动触头，动触头抵靠在触头支持件上即可实现与传动组件联动配合，结构简单且可靠，方便动触头的安装，提高装配效率，便于传动组件带动触头支持件和双扭簧实现触头系统的超程结构;此外，通过双扭簧代替压簧，简化触头系统装配工艺，增加触头压力，提高触头系统的装配效率和稳定性;通过双扭簧安装在固定轴上，使得双扭簧不随动触头上下移动，减小触头系统所需的驱动力，扭簧材料使用较少，且动触头的受力点后置，便于安装;通过设有触头支持件套在动触头外，对动触头起到保护和支持限位的作用，有效避免动触头与传动组件直接接触，减小动触头磨损和晃动，提高动触头的使用寿命和动作可靠性。提高施加给动触头的压力，保障动触头与静触头闭合时的稳定性和可靠性。通过双扭簧安装在触头支持件内使触头支持件对双扭簧起到限位作用，有效避免双扭簧在固定轴的轴向移动，动触头和触头支持件与双扭簧之间的配合更加稳定，提高可靠性。
【附图说明】

[0016]图1是本实用新型的自动转换开关电器的触头系统的侧视图；
[0017]图2是本实用新型的动触头部分的立体图；
[0018]图3是本实用新型的动触头和触头支持件装配结构的截面图；
[0019]图4是本实用新型的触头支持件的立体图；
[0020]图5是本实用新型的摇臂的立体图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本实用新型的自动转换开关电器的触头系统的【具体实施方式】。本实用新型的自动转换开关电器的触头系统不限于以下实施例的描述。
[0022]如图1和图2所示，本实用新型的自动转换开关电器的触头系统，包括动触头部分和静触头部分，动触头部分包括摇臂1、传动组件2、动触头3、触头支持件4、固定轴5和双扭簧6，其中，触头支持件4设有用于安装动触头3和双扭簧6的第一安装槽40，以及带动动触头3动作的驱动部44;动触头3的中部抵靠在触头支持件4的驱动部44上，动触头3的一端安装在触头支持件4的第一安装槽40内且和触头支持件4 一并安装在固定轴5上，动触头3的另一端上设有动触点30，用于与静触头部分的静触头8相配合;传动组件2—端与摇臂I转动连接，另一端与触头支持件4转动连接，通过触头支持件4带动动触头3动作，以实现触头支持件4和动触头3可以绕传动组件2的固定轴5自由转动;双扭簧6中间的两个弹簧体61分别套装在固定轴5的两端上，双扭簧6的两端分别搭接在动触头3和触头支持件4上。传动组件通过触头支持件带动动触头，动触头抵靠在触头支持件上即可实现与传动组件联动配合，结构简单且可靠，方便动触头的安装，有效避免安装时孔对齐困难，提高装配效率，便于传动组件带动触头支持件和双扭簧实现触头系统的超程现象;此外，通过双扭簧代替压簧，简化触头系统装配工艺，增加触头压力，提高触头系统的装配效率和稳定性;通过双扭簧安装在固定轴上，使得双扭簧不随动触头上下移动，减小触头系统所需的驱动力，扭簧材料使用较少，且动触头的受力点后置，便于安装;通过设有触头支持件套在动触头外，对动触头起到保护和支持限位的作用，有效避免动触头与传动组件直接接触，减小动触头磨损和晃动，提高动触头的使用寿命和动作可靠性。本实用新型的转动连接可以采用铰接的方式。
[0023]如图2所示，本实用新型的传动组件2，包括分别设置在触头支持件4两侧的两个连杆20，两个连杆20的一端通过连接轴21连接在一起并实现与摇臂I铰接，摇臂I和连杆20均可绕连接轴21转动，两个连杆20的另一端通过驱动轴22连接在一起并实现与动触头3和触头支持件4铰接，连杆20可绕驱动轴22自由转动;触头支持件4的端部开设有与驱动轴22相配合的驱动轴孔42。通过两个独立的连杆实现摇臂与动触头和触头支持件之间的传动，装配灵活，适用范围广，且便于安装，提高装配效率，节省材料，减少生产成本。当然，传动组件2也可以是通过一体设置的U形连接杆来实现，U形连接杆的开口端与动触头3和触头支持件4铰接，U形连接杆的闭合端与摇臂I铰接，以提高传动组件的整体结构稳定性和可靠性。
[0024]如图3和图4所示，本实用新型的动触头与触头支持的配合结构，触头支持4的驱动部44倾斜设置在第一安装槽40的两侧侧壁之间，动触头3的中部凹陷于动触头3的两端形成用于与触头支持件4的驱动部44相配合的凹陷部32，以实现在双扭簧6所提供的安装扭力作用下动触头3与触头支持件4保持相切。提高施加给动触头的压力，保障动触头与静触头闭合时的稳定性和可靠性。此外，触头支持件4为塑料加工制成的一体成型结构。使用低廉的塑料为生产材料，成本较低。
[0025]如图3和图4所示，本实用新型的双扭簧与动触头和触头支持件的装配结构，双扭簧6的两个弹簧体61安装在触头支持件4内位于动触头3的两侧，在第一安装槽40的两侧侧壁上开设有用于安装两个弹簧体61的两个第二安装槽45;第二安装槽45的两侧侧壁上开设有同轴的两个固定轴孔41，固定轴孔41与固定轴5相配合。通过双扭簧安装在触头支持件内使触头支持件对双扭簧起到限位作用，有效避免双扭簧在固定轴的轴向移动，动触头和触头支持件与双扭簧之间的配合更加稳定，提高可靠性。进一步地，两个弹簧体61的一端通过第一自由端62连接在一起，两个弹簧体61的另一端延伸形成两个第二自由端63，其中，第一自由端62搭接在动触头3上，两个第二自由端63搭接在触头支持件4上。布局合理简单且可靠，简化动触头和触头支持件与双扭簧的配合结构，便于安装，提高装配效率和稳定性。此夕卜，触头支持件4的端部两侧设有与第二安装槽45相连通的两个卡口 43，分别用于搭接双扭簧6的两个第二自由端63。双扭簧的弹簧体套装在固定轴上时，第二自由端可顺势搭接在卡口内，双扭簧安装简单且省力，提高装配效率。而且，动触头3凸出第一安装槽40形成用于限位双扭簧6的限位凸起31，双扭簧6的第一自由端62搭接在动触头3上位于限位凸起31靠近固定轴5的一侧，且限位凸起31的该侧侧壁上设有用于阻挡第一自由端62向上移位的弯钩部31a。结构简单，方便加工制造，有效限定第一自由端在动触头上的移动，提高可靠性。进一步地，第一自由端62为U形结构，U形的第一自由端62的开口宽度与动触头3的厚度相当，装配时，U形的第一自由端62倒扣在动触头3上，U形的第一自由端62的两侧壁与动触头3两侧壁相抵接，U形的第一自由端62的底边搭接在动触头3上。装配结构简单且可靠，提高装配效率和稳定性。
[0026]如图5所示，本实用新型的摇臂结构，摇臂I的一端安装有用于驱动的驱动方轴7，摇臂I的另一端通过连接轴21与两个连杆20铰接，摇臂I为一体成型结构，包括安装柱体11、以及设置在安装柱体11外侧壁上的加强板12和两个连接板13，两个连接板13平行间隔设置，且加强板12垂直设置在两个连接板13之间，安装柱体11轴向开设有用于安装驱动方轴7的方孔10，两个连接板13的一端与安装柱体11连接，两个连接板13的另一端通过连接轴21对应与两个连杆20铰接。摇臂的结构简单且牢固，且与连杆的配合结构简单，装配灵活，适用范围广。
[0027]本实用新型的自动转换开关电器的触头系统的动作过程，触头系统处于断开状态下，如图2所示，当驱动方轴7绕轴心顺时针转动时，摇臂I随之转动，摇臂I通过连杆20推动驱动轴22向下运动，带动触头支持件4和动触头3绕固定轴5向下摆动，但当动触头3的动触点30与静触头8接触时，动触头3停止运动，此时触头系统处于闭合状态如图1所示，而驱动轴22与触头支持件4的前端继续向下运动从而使双扭簧6发生形变，继而给动触头3提供所需的压力。
[0028]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动转换开关电器的触头系统，包括动触头部分和静触头部分，其特征在于:所述动触头部分包括摇臂(I)、传动组件(2)、动触头(3)、触头支持件(4)、固定轴(5)和双扭簧(6)，其中，所述触头支持件(4)设有用于安装动触头(3)的第一安装槽(40)，以及带动动触头(3)动作的驱动部(44);所述动触头(3)的中部抵靠在触头支持件(4)的驱动部(44)上，动触头(3)的一端安装在触头支持件(4)的第一安装槽(40)内且和触头支持件(4)一并安装在固定轴(5)上，动触头(3)的另一端上设有动触点(30);所述传动组件(2)—端与摇臂(I)转动连接，另一端与触头支持件(4)转动连接，通过触头支持件(4)带动动触头(3)动作;所述双扭簧(6)中间的两个弹簧体(61)分别套装在固定轴(5)的两端上，双扭簧(6)的两端分别搭接在动触头(3)和触头支持件(4)上。2.根据权利要求1所述的自动转换开关电器的触头系统，其特征在于:所述驱动部(44)倾斜设置在第一安装槽(40)的两侧侧壁之间，所述动触头(3)的中部凹陷于动触头(3)的两端形成用于与触头支持件(4)的驱动部(44)相配合的凹陷部(32)，以实现在双扭簧(6)所提供的安装扭力作用下动触头(3)与触头支持件(4)保持相切。3.根据权利要求1所述的自动转换开关电器的触头系统，其特征在于:所述两个弹簧体(61)安装在触头支持件(4)内位于动触头(3)的两侧，在第一安装槽(40)的两侧侧壁上开设有用于安装两个弹簧体(61)的两个第二安装槽(45);所述第二安装槽(45)的两侧侧壁上开设有同轴的两个固定轴孔(41)，所述固定轴孔(41)与固定轴(5)相配合。4.根据权利要求3所述的自动转换开关电器的触头系统，其特征在于:所述两个弹簧体(61)的一端通过第一自由端(62)连接在一起，两个弹簧体(61)的另一端延伸形成两个第二自由端(63)，其中，第一自由端(62)搭接在动触头(3)上，两个第二自由端(63)搭接在触头支持件(4)上。5.根据权利要求4所述的自动转换开关电器的触头系统，其特征在于:所述触头支持件(4)的端部两侧设有与第二安装槽(45)相连通的两个卡口(43)，分别用于搭接双扭簧(6)的两个第二自由端(63)。6.根据权利要求4所述的自动转换开关电器的触头系统，其特征在于:所述动触头(3)凸出第一安装槽(40)形成用于限位双扭簧(6)的限位凸起(31)，双扭簧(6)的第一自由端(62)搭接在动触头(3)上位于限位凸起(31)靠近固定轴(5)的一侧，且限位凸起(31)的该侧侧壁上设有用于阻挡第一自由端(62)向上移位的弯钩部(31a)。7.根据权利要求6所述的自动转换开关电器的触头系统，其特征在于:所述第一自由端(62)为U形结构，1]形的第一自由端(62)的开口宽度与动触头(3)的厚度相当，装配时，U形的第一自由端(62)倒扣在动触头(3)上，U形的第一自由端(62)的两侧壁与动触头(3)两侧壁相抵接，U形的第一自由端(62)的底边搭接在动触头(3)上。8.根据权利要求1-3任一所述的自动转换开关电器的触头系统，其特征在于:所述传动组件(2)包括分别设置在触头支持件(4)两侧的两个连杆(20)，两个连杆(20)的一端通过连接轴(21)连接在一起并实现与摇臂(I)铰接，两个连杆(20)的另一端通过驱动轴(22)连接在一起并实现与动触头(3)和触头支持件(4)铰接;所述触头支持件(4)的端部开设有与驱动轴(22)相配合的驱动轴孔(42)。9.根据权利要求8所述的自动转换开关电器的触头系统，其特征在于:所述摇臂(I)的一端安装有用于驱动的驱动方轴(7)，摇臂(I)的另一端通过连接轴(21)与两个连杆(20)铰接，摇臂(I)包括安装柱体(11)、以及设置在安装柱体(11)外侧壁上的加强板(12)和两个连接板(13)，所述两个连接板(13)平行间隔设置，且所述加强板(12)垂直设置在两个连接板(13)之间，所述安装柱体(11)轴向开设有用于安装驱动方轴(7)的方孔(10)，两个连接板(13)的一端与安装柱体(11)连接，两个连接板(13)的另一端通过连接轴(21)对应与两个连杆(20)铰接。10.根据权利要求1所述的自动转换开关电器的触头系统，其特征在于:所述触头支持件(4)为塑料加工制成的一体成型结构。
【文档编号】H01H3/38GK205723197SQ201620320192
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】任庆庆, 朱熔吾, 黄甫, 陈先元, 高平
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司