专利名称：铜芯极柱大容量铅酸电池端子结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池的端子结构，特别是用于大容量铅酸电池的铜芯极柱端子结构。
背景技术：
端子结构是阀控密封铅酸蓄电池的重要组成部分，通过螺栓与连接铜条或软连接线与外围设备相连，传导电流；同时承受电池充放电过程中极板变形所产生的应力，保证电池在工作过程中无酸液溢出。早期的端子结构是将端子直接插入极柱，极柱与上盖预埋的铅衬套采用焊接方式连在一起，再用环氧树脂胶密封。这种结构在大电流放电时，铅端子易发热产生熔化，容易使胶层出现裂纹，加之胶的耐老化性能较差，会产生漏酸、爬酸现象，引起电池干涸，影响使用寿命，也带来环境污染。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提供一种能承受大电流放电，保证电池在工作过程中无酸液溢出，延长电池使用寿命，避免环境污染的铜芯极柱大容量铅酸电池端子结构。
本实用新型的技术方案是铜芯极柱大容量铅酸电池端子结构包括装在上盖内的极柱和插入极柱内的铜芯，改进之处是铜芯嵌入极柱内，在极柱和上盖之间设有定位套、连接螺套和2～3道密封圈，定位套与极柱之间由104胶粘接成一体，上盖的极柱孔上部与极柱之间填充109密封胶。
进一步讲，极柱下部有圆形凸台，凸台上平面与定位套下端面之间设有碗型密封圈；极柱、定位套与上盖三者结合处有O型密封圈；上盖极柱孔与极柱之间有矩型密封圈；矩形密封圈与连接螺套之间有垫片；碗型、O型、矩型密封圈为三元乙丙橡胶密封圈。
采用上述技术方案，铜芯内嵌在铅极柱中，用以导传电流，防止大电流放电时端子发热，使胶层产生裂纹，引起酸液渗漏。由于定位套与O型密封圈成紧密配合，极柱、定位套与O型密封圈与上盖粘结成一体，极柱下部设有凸台，用碗型密封圈与定位套密封，定位套与电池上盖用O型密封圈及104胶密封，使得电池在充放电过程中极板变形产生的力直接传递到上盖上，防止密封胶受力而产生裂纹，同时增加了结合面长度，延长了爬酸距离，能有效防止酸液渗漏。方型密封圈及垫片用连接螺套压紧在上盖极柱孔中，并在上盖极柱孔与极柱之间填充109胶进行二次密封，使极柱与上盖连在一起，防止极板变形使密封破坏，造成电池失水，因而延长电池使用寿命，避免环境污染。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图，铜芯1嵌入极柱11内，极柱装在上盖3的极柱孔内，套在极柱上的定位套8和碗型密封圈9设置在极柱圆形凸台10与上盖极柱孔下端面之间，极柱、定位套与上盖三者结合处有O型密封圈7，并在结合处用104胶12粘接在一起。矩型密封圈6、垫片5由连接螺套4压紧在上盖极柱孔内。上盖极柱孔上部与极柱之间填充109密封胶2，进行二次密封。
权利要求1.一种铜芯极柱大容量铅酸电池端子结构，包括装在上盖内的极柱和插入极柱内的铜芯，其特征是铜芯嵌入极柱内，在极柱和上盖之间设有定位套、连接螺套和2～3道密封圈，定位套与极柱之间由104胶粘接成一体，上盖的极柱孔上部与极柱之间填充109密封胶。
2.按权利要求1所述的铜芯极柱大容量铅酸电池端子结构，其特征是极柱下部有圆形凸台，凸台上平面与定位套下端面之间设有碗型密封圈。
3.按权利要求1所述的铜芯极柱大容量铅酸电池端子结构，其特征是极柱、定位套与上盖三者结合处有O型密封圈。
4.按权利要求1所述的铜芯极柱大容量铅酸电池端子结构，其特征是上盖极柱孔与极柱之间有矩型密封圈。
5.按权利要求4所述的铜芯极柱大容量铅酸电池端子结构，其特征是矩形密封圈与连接螺套之间有垫片。
6.按权利要求2或3或4所述的铜芯极柱大容量铅酸电池端子结构，其特征是所述碗型、O型、矩型密封圈为三元乙丙橡胶密封圈。
专利摘要一种铜芯极柱大容量铅酸电池端子结构，铜芯嵌入极柱内，在极柱和上盖之间设有定位套、连接螺套和2～3道密封圈，定位套与极柱之间由104胶粘接成一体，上盖的极柱孔上部与极柱之间填充109密封胶。本实用新型用于大容量铅酸电池向外围设备传导电流，防止因大电流放电端子发热或极板变形产生应力，使胶层开裂；同时增加极柱与上盖结合面长度和密封的可靠性，避免电池失水和酸液渗漏，从而延长电池使用寿命，防止环境污染。
文档编号H01M2/30GK2678147SQ20032012338
公开日2005年2月9日 申请日期2003年12月19日 优先权日2003年12月19日
发明者薛奎网, 赵凤祥, 钱友平, 郑根春, 陈怀林, 杨善基 申请人:南京双登科技发展研究院有限公司