专利名称：电磁驱动阀的制作方法
技术领域：
本发明一般地涉及电磁驱动阀，更具体而言，涉及用于内燃机中的旋转驱动式的电磁驱动阀。
背景技术：
作为传统电磁驱动阀，例如美国专利No.6,467,441的说明书公开了电磁致动器，其作为电磁力和弹簧协同的结果来激励内燃机的阀。在该说明书中公开的电磁致动器称作旋转驱动式，并包括具有阀杆和摆臂的阀，摆臂具有铰接在支撑框架上的第一端和抵靠在阀杆的上端上的第二端。
由磁芯和绕磁芯缠绕的线圈构成的电磁体布置在摆臂的上方和下方。电磁致动器还包括设置在摇臂的第一端处并使阀向着最大开口位置移动的扭杆和布置在阀杆的外周上并使阀向着关闭位置移动的螺旋弹簧。摆臂以被布置在摆臂上方和下方的电磁体的磁芯交替地吸引并与其接触的方式，将第一端用作支点摆动。
日本专利早期公开No.09-133010公开了一种装置，用于电磁驱动所谓平行驱动式的阀，其目的在于能量节省和响应的提高。在此公开中用于驱动电磁驱动阀的装置包括固定有阀轴的阀元件。阀轴通过活塞夹持件连接到环形活塞。第一电磁线圈和第一磁芯布置在活塞上方，第二电磁线圈和第二磁芯布置在活塞下方。使活塞向下移动的上弹簧还布置在第一电磁线圈和第一磁芯的上方，使活塞向上移动的下弹簧还布置在第二电磁线圈和第二磁芯的下方。
在平行驱动式装置中，由电磁线圈和磁芯组成并将电磁力施加到活塞的电磁体、以及将弹性力施加到阀轴的上弹簧和下弹簧在阀轴延伸的方向上串联布置。根据这样的结构，电磁力和弹性力直接作用在阀轴上，以使得阀元件进行往复移动。
根据美国专利No.6,467,441的说明书公开的电磁致动器，当摆臂被吸引到磁体并接触磁体时，摆臂与电磁体的磁芯的整个端表面进行接触。因此，摆臂与电磁体之间的碰撞产生的声音较响，不能满足当电磁致动器驱动时的安静度。此外，因为较大的重复载荷施加在高速移动的摆臂上，该臂趋向于在第一端附近断裂。为了解决此问题，可以通过增大摆臂的总厚度来提高强度。但是，在此情况下，摆臂的重量变得过大，导致能量损失的增加。
此外，根据美国专利No.6,467,441的说明书公开的电磁致动器，摆臂与电磁体之间的碰撞将会重复，这导致电磁体的耐久度的问题。如果磁芯破裂，电磁体将会改变，这削弱了电磁致动器的维持性能。这样的问题也发生在日本专利早期公开No.09-133010所公开的用于电磁驱动阀的装置中。
发明内容
进行了本发明以解决上述问题，且本发明的目的是提供一种电磁驱动阀，获得优良的安静度和耐久度并减小能量损失。
根据本发明的一种电磁驱动阀包括从动阀，其具有阀轴并沿着所述阀轴延伸的方向进行往复移动；支撑构件，其具有抵靠表面并设置在与所述从动阀间隔的位置处；摆动构件，其从耦合到所述阀轴的一端延伸到由所述支撑构件支撑的另一端以允许所述摆动构件自由摆动；和电磁体，其将电磁力施加到所述摆动构件。所述摆动构件具有形成在所述另一端处的根部和从所述根部形成到所述一端的臂部。所述电磁体具有面对所述臂部的表面。当所述摆动构件被向着所述电磁体吸引时，所述抵靠表面抵靠在所述根部上，并在所述表面与所述臂部之间产生间隙。
根据如上构造的电磁驱动阀，仅形成在另一端处的根部与支撑构件进行接触，而从根部形成到一端的臂部不与电磁体进行接触。因此，降低了当摆动构件摆动时产生的声音，并提高了当驱动电磁致动器时的安静度。此外，由于摆动构件不与电磁体进行接触，所以电磁体不会由于通过摆动构件施加的重复载荷而破裂。因此，可以提高电磁驱动阀的耐久度。
优选地，所述摆动构件形成为使得所述臂部具有比所述根部的厚度更小的厚度。此处的术语“厚度”表示当摆动构件被向着电磁体吸引时垂直于电磁体表面的方向上的每个部分的尺度。
根据如上构造的电磁驱动阀，可以通过使根部具有相对较大的厚度来提高根部的强度。这防止根部由于重复载荷而破裂，并可以进一步提高电磁驱动阀的耐久度。此外，因为臂部具有相对较小的厚度，所以摆动构件的重量可以更轻。这样，可以减小由于摆动构件的重量增大引起的能量损失。同时，使得作用在摆动构件的另一端侧上的弯矩较小，从而防止根部的破裂。
优选地，所述根部由比所述臂部具有更高强度的材料形成。根据如上构造的电磁驱动阀，因为接收重复载荷的根部由高强度的材料形成，可以进一步确保根部破裂的发生。
如上所述，根据本发明，可以提供一种获得良好安静度和耐久度并降低能量损失的电磁驱动阀。
图1是示出根据本发明第一实施例的电磁驱动阀的剖视图。
图2是示出图1中的盘片的立体图。
图3是示出处于阀打开侧上的摆动末端处的盘片的示意图。
图4是示出处于中间位置处的盘片的示意图。
图5是示出处于阀关闭侧上的摆动末端处的盘片的示意图。
图6是示出用于根据本发明第二实施例的电磁驱动阀的盘片的立体图。
图7是沿着图6中的线VII-VII的剖视图。
图8是示出根据本发明第三实施例的电磁驱动阀的剖视图。
图9是示出处于阀打开侧上的摆动末端处的上盘片和下盘片的示意图。
图10是示出处于中间位置处的上盘片和下盘片的示意图。
图11是示出处于阀关闭侧上的摆动末端处的上盘片和下盘片的示意图。
具体实施例方式
将参考附图描述本发明的实施例。此后在附图中，相同或对应的元件分配有相同的标号。
(第一实施例)根据本实施例的电磁驱动阀实现为在诸如汽油发动机或柴油发动机之类的内燃机中的发动机阀门(进气门或排气门)。在本实施例中，将假定该电磁驱动阀实现为进气门而给出说明，但是，应该注意该电磁驱动阀在实现为排气门时可以类似地构造。
参考图1，电磁驱动阀10是旋转驱动式电磁驱动阀。电磁驱动阀10包括具有在一个方向上延伸的阀杆12的从动阀14，以与阀杆12对准的方式设置在与阀杆12间隔的位置处的盘片支撑基体51，通过接收施加到其的电磁力和弹性力而摆动的盘片20，布置在盘片20上方和下方并产生电磁力的电磁体30和35，以及具有弹性力的上弹簧26和下弹簧54。
盘片20的一端22抵靠在阀杆12的末端上，而另一端23耦合到盘片支撑基体51以允许盘片的自由摆动。扭杆实现了上弹簧26，螺旋弹簧实现了下弹簧54。当接收盘片20的摆动移动时，从动阀14在阀杆12所延伸的方向(由箭头103所示的方向)上往复移动。
从动阀14安装在形成有进气口17的气缸盖41上。阀座42设置在气缸盖41的进气口17连通到未示出的燃烧室的位置处。从动阀14还包括伞形部分13，其形成在阀杆12的与抵靠在盘片20上的末端相对一侧上的末端上。从动阀14的往复移动使得伞形部分13紧密接触阀座42或移动离开阀座42，从而打开或关闭进气口17。换言之，当阀杆12提升时，从动阀14定位在阀关闭位置。在另一方面，当阀杆12降低时，从动阀14定位在阀打开位置。
在气缸盖41中，设置了用于可滑动地在轴向上引导阀杆12的阀导承43。阀导承43由诸如不锈钢之类的金属材料形成，以承受相对于阀杆12的高速滑动移动。在远离阀导承43的位置处，套环形的下限位器53设置在阀杆12的外周表面上。气缸盖41具有向着顶表面形成的开口18。开口18容纳下弹簧54使得下弹簧54夹在开口18的底表面与下限位器53之间。下弹簧54将弹性力在使下限位器53远离开口18的下表面的方向(即，提升阀杆12的方向)上施加到从动阀14。
盘片支撑基体51具有基本C形的横截面，并包含分别处于它所包围的空间的上部和下部的电磁体30和电磁体35。电磁体30由线圈32和磁芯31组成，磁芯31由磁材料形成并具有表面31a。磁芯31具有轴部31p，而线圈32设置为绕轴部31p缠绕的方式。如同电磁体30，电磁体35也由线圈37和磁芯36组成，磁芯36具有表面36a。磁芯36具有轴部36p，而线圈37设置为绕轴部36p缠绕的方式。表面31a和36ac彼此间隔互相面对，并且在表面31a和表面36a之间界定了盘片20摆动的空间。
参考图1和2，盘片20由高强度的铁磁材料形成。盘片20在与阀杆12相交的方向上从一端22延伸到另一端23。盘片20包括臂部分21，臂部分21具有矩形表面21a和21b并从一端22形成到另一端23。表面21a和21b分别面对电磁体30的表面31a和电磁体35的表面36a。在盘片20的一端22处形成从臂部分21的边缘突起的突起4。突起4以弯曲方式延伸，并在阀杆12的末端处抵靠在阀杆12上。
具有穿透的孔27的中空圆筒形轴容纳部分2形成在盘片20的另一端23处。盘片20具有位于另一端23处并在轴容纳部分2与臂部分21之间延伸的根部3。根部3具有厚度T，而臂部分21具有比厚度T小的厚度t。根据这样的结构，盘片20形成有分别设置在臂部分21的表面21a和21b与根部3之间的台阶。例如，厚度T设定为6mm，厚度t设定为4mm，而位于表面21a和21b与根部3之间的台阶的高度设定为1mm。
上弹簧26压配合到孔27中，且盘片20以上弹簧26置于盘片20与盘片支撑基体51之间的状态支撑在盘片支撑基体51上。根据这种结构，盘片20设置为绕位于另一端23处的支点25自由摆动的方式。上弹簧26将弹性力在使得盘体20逆时针绕支点25枢轴转动的方向(即，使阀杆12降低的方向)上施加到盘体20。虽然未施加来自电磁体30和35的电磁力，但是盘片20通过上弹簧26和下弹簧54定位在阀打开侧的摆动末端与阀关闭侧的摆动末端之间中间的位置处。
位于根部3上方和下方并具有抵靠表面52a的一对抵靠部分52设置在盘片支撑基体51中。当根部3抵靠在抵靠表面52a上时，盘片20定位在阀打开侧和阀关闭侧的摆动末端处。更具体地，如果根部3抵靠在下抵靠表面52a上，则盘片20处于阀打开侧上的摆动末端处。如果根部3抵靠在上抵靠表面52a上，盘片20处于阀关闭侧上的摆动末端处。
当盘片20处于阀打开侧上的摆动末端处时，即，当盘片20被向着电磁体35吸引时，在臂部21的表面21b与电磁体35的表面36a之间产生间隙。类似地，当盘片20处于阀关闭侧上的摆动末端处时，即，当盘片20被向着电磁体30吸引时，在臂部21的表面21a与电磁体30的表面31a之间产生间隙。间隙的宽度例如是1mm或更小。根据这种结构，盘片20在表面31a与表面36a之间界定的空间中摆动，根部3反复地抵靠在抵靠表面52a上，但臂部21不接触电磁体30和35。
现在将描述电磁驱动阀10的操作。参考图3，当从动阀14处于阀打开位置时，线圈37被供应有在如箭头151所示方向上绕磁芯36的轴部36p流动的电流。因此，磁通量以指定方向在磁芯36中流动，并产生将盘片20向着电磁体35的表面36a吸引的电磁力。在另一方面，盘片20抵抗下弹簧54的弹性力，并被保持在如图3所示的阀打开侧上的摆动末端处。这里，根部3抵靠在抵靠表面52a上，并在臂部21的表面21b与电磁体35的表面36a之间产生间隙。
参考图4，随着供应到线圈37的电流停止的同时，在如箭头152所示方向上绕磁芯31的轴部31p流动的电流被供应到线圈32。然后，由电磁体35产生的电磁力消失，并且磁通量以指定方向在磁芯31中流动，从而产生将盘片20向着电磁体30的表面31a吸引的电磁力。在接收到由电磁体30产生的电磁力和下弹簧54的弹性力的状态下，盘片20开始向着中间位置摆动。
参考图5，在越过中间位置的位置处，盘片20在接收到由电磁体30产生的电磁力的状态下抵抗上弹簧26的弹性力向着如图5所示的阀关闭侧上的摆动末端摆动。这里，根部3抵靠在抵靠表面52a上，并在臂部21的表面21a与电磁体30的表面31a之间产生间隙。接着，随着供应到线圈32的电流停止的同时，参考图3所述在如箭头151所示方向上流动的电流被供应到线圈37。盘片20再次起动以向着阀打开侧上的摆动末端摆动。
此后，对线圈32和37的电流供应在上述的时机反复起动和停止。这样，使得盘片20在阀打开侧与阀关闭侧上的摆动末端之间摆动，因此作为该摆动运动的结果，从动阀14进行往复移动。
根据本发明第一实施例的电磁驱动阀10包括从动阀14、盘片支撑基体51、盘片20以及电磁体30和35，从动阀14具有用作阀轴的阀杆12并沿着阀杆12延伸的方向进行往复移动，设置在与从动阀14间隔开的位置处的盘片支撑基体51具有抵靠表面52a并用作支撑机构，由盘片支撑基体51支撑的盘片20用作从耦合到阀杆的一端22延伸到另一端23的摆动构件以允许盘片的自由摆动，电磁体30和35将电磁力施加到盘片20。盘片20具有形成在另一端23处的根部3和从根部3形成到一端22的臂部21。电磁体30和35分别具有面对臂部21的表面31a和36a。当盘片20被向着电磁体30和35吸引时，根部31抵靠在抵靠表面52a上，并在表面31a和36a与臂部21之间形成间隙。
由磁材料形成的臂部21是由电磁体30和35所产生的电磁力所施加到的部分。电磁体30和35分别具有设置有表面31a和36a的磁芯31和36。当盘片20摆动时，磁芯31和36恒定地处于不与盘片20接触的状态。在表面31a和36a分别与臂部21之间产生的间隙具有基本均匀的宽度。
根据如上构造的本发明第一实施例中的电磁驱动阀10，当盘片20处于阀打开侧和阀关闭侧上的摆动末端时，根部3抵靠在抵靠表面52a上，并在臂部21与电磁体30和35之间形成间隙。因此，当盘片20到达摆动末端时盘片20与电磁体之间摆动的区域更小，因此可以减小摆动的声音。此外，因为构成电磁体30和35的磁芯31和36不从盘片20接收冲击，所以可以防止磁芯31和36的破裂。
此外，因为根部3位于充当盘片20的摆动中心的支点25附近，所以当根部3碰撞抵靠表面52a时的速度小于远离支点25的一端22侧上的速度。因此，可以有效地减小由根部3与抵靠表面52之间产生的声音。同时，由于作为根部3与抵靠表面52a之间碰撞的结果的冲击也减小了，所以可以防止根部3的断裂或裂纹。与平行驱动式的电磁驱动阀(其中被电磁力吸引的磁舌移动从动阀的净行程并碰撞电磁体)相比，这是特别对于根据本实施例的旋转驱动式的电磁驱动阀10的效果。
而且，根据本实施例，根部3具有相对较大的厚度T。因此，根部3具有提高的强度，并可以确保防止根部3的破裂。同时，不需要特别高强度的臂部31具有相对较小的厚度t。因此，减轻了盘片20的总重量，并可以抑制引入到线圈32和37中的电功率。
(第二实施例)基本以与第一实施例中的电磁驱动阀10相似的方式来构造根据本实施例的电磁驱动阀。因此，将不再重复对相同的结构的说明。
参考图6，在本实施例中，臂部21和根部3分别由不同的构件形成。通过将这些部分结合来实现盘片20。具体地，臂部21由铁磁材料形成，而根部3由高强度材料形成。根部3可以由非磁材料形成。低碳铁代表了用于形成臂部21的材料的一个示例。用于形成根部3的材料的示例包括高碳铁和诸如铬钼钢和合金工具钢SKD(JIS标准)之类的铁合金。
参考图7，在根部3的面对臂部21的端表面中形成槽5，并在臂部21中形成从面对根部3的端表面突出的装配部分6。当装配部分6压配合到槽5中时焊接边界，以将根部3和臂部21接合在一起。
根据如上构造的本发明第二实施例中的电磁驱动阀，可以获得与第一实施例中相似的效果。此外，由于根部3由高强度材料形成，所以可以进一步确保防止根部3的破裂。而且，即使盘片20具有更小的总体厚度，但是仍可以确保根部3的强度。这样，减小了盘片20的总重量，并可以进一步抑制引入到线圈32和37中的电功率。
(第三实施例)以下，将根据本实施例的电磁驱动阀与根据第一实施例的电磁驱动阀10进行对比。将不重复对相同的结构的说明。
参考图8，电磁驱动阀50是旋转驱动式电磁驱动阀。应用了平行连杆机构来作为用于电磁驱动阀的操作机构。在本实施例中，电磁驱动阀50包括分别耦合到阀杆12上的不同位置并在接收到电磁力和弹性力的状态下摆动的上盘片20m和下盘片20n，布置在上盘片20m和下盘片20n之间并产生电磁力的电磁体60，以及分别设置在上盘片20m和下盘片20n中并将弹性力施加到这些盘片的上弹簧26m和下弹簧26n。上盘片20m和下盘片20n以绕支点25自由摆动的方式由盘片支撑基体51支撑于在阀杆12所延伸的方向上互相间隔的位置处。
阀杆12由下阀杆12n和上阀杆12m组成，下阀杆12n从伞形部分13延续，上阀杆12m连接到下阀杆12n，连接调节器16置于其间。连接调节器16用于容纳从动阀14在阀关闭位置处的配准误差，并用于使伞形部分13与阀座42可靠地进行接触。下阀杆12n形成有从其外周表面突出的耦合销12q，且上阀杆12m在离开耦合销12q的位置处形成有从其外周表面突出的耦合销12p。在上阀杆12m中，设置了用于在轴向上可滑动地引导上阀杆12m的阀导承45。阀导承45由与阀导承43类似的材料形成。
上盘片20m和下盘片20n构造为基本类似于第一实施例中的盘片20。在另一方面，一端22形成有狭长孔24来代替突起4。上盘片20m的一端22通过将耦合销12p插入到形成于上盘片20m中的狭长孔24中来耦合到上阀杆12m，以允许盘片的自由摆动。下盘片20n的一端22通过将耦合销12q插入到形成于下盘片20n中的狭长孔24中来耦合到下阀杆12n，以允许盘片的自由摆动。以此结构，上盘片20m和下盘片20n分别绕支点25摆动，以使得从动阀14往复移动。
上弹簧26m和下弹簧26n由扭杆实现。上弹簧26m将弹性力在使上盘片20m绕支点25逆时针枢轴转动的方向(即，降低阀杆12的方向)上施加到上盘片20m。下弹簧26n将弹性力在使下盘片20n绕支点25顺时针枢轴转动的方向(即，提升阀杆12的方向)上施加到下盘片20n。当未施加来自电磁体60的电磁力时，上盘片20m和下盘片20n分别通过上弹簧26m和下弹簧26n定位在阀打开侧上的摆动末端和阀关闭侧上的摆动末端之间的中间位置处。
电磁体60由线圈62和磁芯61组成，磁芯61具有分别面对上盘片20m和下盘片20n的表面21a的表面61a。磁芯61具有在从上盘片20m或下盘片20n的一端22到另一端23的方向上延伸的轴部61p。线圈62设置为绕轴部61p缠绕的方式。
盘片支撑基体51包括阀打开永磁体55和位于于阀打开永磁体55相对侧上的阀关闭永磁体56，电磁体60置于其间。阀打开侧永磁体具有面对下盘片20n的表面21b的表面55a。在表面55a和电磁体60的表面61b之间界定了下盘片20在其中摆动的空间。此外，阀关闭永磁体56具有面对上盘片20m的表面21b的表面56a。在表面56a和电磁体60的表面61a之间界定了上盘片20m在其中摆动的空间。
同样在本实施例中，在上盘片20m和下盘片20n的根部3的上方和下方，每个具有抵靠表面52a的一对抵靠部分52设置在盘片支撑基体51中。当根部3抵靠在抵靠表面52a上时，在上盘片20m和下盘片20n的摆动末端处的运动被限制。当上盘片20m和下盘片20n处于摆动末端时，分别在上盘片20m和下盘片20n的表面21a与电磁体60的表面61a和61b之间产生间隙。此外，分别在上盘片20m和下盘片20n的表面21b与阀关闭永磁体56和阀打开永磁体55的表面56a和55a之间产生间隙。
现在将描述电磁驱动阀50的操作。参考图9，当从动阀14处于阀打开位置时，线圈62被供应有在如箭头111所示绕磁芯61的轴部61p的方向上流动的电流。这里，在上盘片20m所处的那侧上，电流从图9所示的纸片的背面向正面流动。因此，磁通量以指定方向在磁芯61中流动，并产生将上盘片20m向着电磁体60的表面61a吸引的电磁力。在另一方面，下盘片20n被阀打开永磁体55向着表面55a吸引。因此，上盘片20m和下盘片20n抵抗绕支点25布置的下弹簧26n并保持在如图9所示的阀打开侧上的摆动末端处。
参考图10，当对线圈62的电流供应停止时，由永磁体60产生的电磁力消失。然后，上盘片20m和下盘片20n由下弹簧26n的弹性力而分别移动远离表面61a和55a，并开始向着中间位置摆动。由下弹簧26n和上弹簧26m产生的弹性力趋于将上盘片20m和下盘片20n保持在中间位置处。因此，在越过中间位置的位置处，与摆动方向相反方向上的力从上弹簧26m作用在上盘片20m和下盘片20n上。在另一方面，因为惯性力在摆动方向上作用在上盘片20m和下盘片20n上，只要其位置越过中间位置，上盘片20m和下盘片20n将摆动。
参考图11，在越过中间位置的位置处，电流在如箭头111所示的方向上再次供给到线圈62。这里，在下盘片20n所处的那侧上，电流从图11所示的纸片的正面向背面流动。因此，磁通量以指定方向在磁芯61中流动，并产生将下盘片20n向着电磁体60的表面61b吸引的电磁力。在另一方面，上盘片20m被阀关闭永磁体56向着表面56a吸引。
这里，上盘片20m也被由电磁体60产生的电磁力吸引到电磁体60的表面61a。此时，下盘片20n和电磁体60之间的电磁力更强，这是因为其之间的空间更窄。因此，上盘片20m和下盘片20n从越过中间位置的位置摆动到如图11所示的在阀关闭侧上的摆动末端。
此后，对线圈62的电流供应在上述时机反复起动并停止。这样，使得上盘片20m和下盘片20n在阀打开侧和阀关闭侧上的摆动末端之间摆动，因此作为此摆动运动的结果，从动阀14可以进行往复移动。
在根据本发明第三实施例的电磁驱动阀50中，用作多个摆动构件的上盘片20m和下盘片20n分别设置在电磁体60的相对侧上。
根据如上构造的本发明第三实施例的电磁驱动阀50，可以获得与第一实施例相似的效果。在本实施例中，电磁驱动阀50包括多个盘片，由上盘片20m、下盘片20n与电磁体60之间的碰撞产生的声音趋于可能会成为问题。为了解决这样的问题，意在提高安静度的本发明可以被特别有效地利用。注意，在第二实施例中描述的盘片结构可以应用于本实施例中的电磁驱动阀50，并在这样的情况下，也可以获得第二实施例中所实现的效果。
虽然已经详细描述和解释了本发明，但是可以清楚理解的是，这仅作为解释和示例而非限制，本发明的精神和范围仅由所附权利要求的权项限制。
工业实用性本发明主要用作汽油发动机、柴油发动机等中的进气门或排气门。
权利要求
1.一种电磁驱动阀，包括从动阀(14)，其具有阀轴(12)并沿着所述阀轴(12)延伸的方向进行往复移动；支撑构件(51)，其具有抵靠表面(52a)并设置在与所述从动阀(14)间隔的位置处；摆动构件(20)，其从耦合到所述阀轴(12)的一端(22)延伸到由所述支撑构件(51)支撑的另一端(23)以允许所述摆动构件自由摆动，并具有形成在所述另一端(23)处的根部(3)和从所述根部(3)形成到所述一端(22)的臂部(21)；和电磁体(30、35)，其具有面对所述臂部(21)的表面(31a、36a)并将电磁力施加到所述摆动构件(20)；其中当所述摆动构件(20)被向着所述电磁体(30、35)吸引时，所述抵靠表面(52a)抵靠在所述根部(3)上，并在所述表面(31a)与所述臂部(21)之间产生间隙。
2.根据权利要求1所述的电磁驱动阀，其中所述摆动构件(20)形成为使得所述臂部(21)具有比所述根部(3)的厚度更小的厚度。
3.根据权利要求1所述的电磁驱动阀，其中所述根部(3)由比所述臂部(21)具有更高强度的材料形成。
全文摘要
本发明公开了一种电磁驱动阀(10)，包括从动阀(14)，其具有阀轴(12)并沿着阀轴(12)延伸的方向进行往复移动；盘片支撑基体(51)，其具有抵靠表面(52a)；盘片(20)，其从耦合到阀轴(14)的一端(22)延伸到由盘片支撑基体(51)支撑的另一端(23)以允许盘片自由摆动；和将电磁力施加到盘片(20)的电磁体(30、35)。电磁体(30、35)具有面对臂部(21)的表面(31a、36a)。当盘片(20)被向着电磁体(30、35)吸引时，抵靠表面(52a)抵靠在根部(3)上，并在所述表面(31a、36a)与臂部(21)之间形成间隙。以此结构，可以获得优良的安静度和耐久度，并可以降低能量损失。
文档编号H01F7/14GK1930378SQ200580008158
公开日2007年3月14日 申请日期2005年6月16日 优先权日2004年8月4日
发明者正冈利鹿, 浅野昌彦 申请人:丰田自动车株式会社