耐高温150℃的电线的制作方法

文档序号:6807039阅读:324来源:国知局
专利名称:耐高温150℃的电线的制作方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温电线。
背景技术
普通电线是由一根实心或多根绞合的导体,与普通聚氯乙烯材料通过模具挤包而成,工艺比较简单,在挤包好以后一般不需要再加工,直接用于电器内部连接,但普通电线的耐温等级都在100℃以下。而电子电器设备内部连接线均有一部分与电机相连,电机在正常运转时会产生一定的温升,甚至超过100℃以上,有时还可能达到130℃~140℃,所以,普通聚氯乙烯电线在使用过程中会出现龟裂现象,造成了一定的潜在危险,直接影响着设备、周边财产和人身安全。特别是某些电子电器设备内部短路,很多原因是由于电线不耐高温而引起的,严重时可能发生火灾。目前的电线都不具备耐高温150℃特征。

发明内容
本发明的目的是要提供一种耐高温150℃的电线,解决普通的聚氯乙烯电线不耐高温造成烧坏电器等缺点。
本发明另外一个目的是提供上述这种耐高温电线的制造方法。
本发明采用的技术方案如下一种耐高温150℃的电线的制造方法,该方法与普通电线的制造方法相比,具有如下特点g、选用耐温150℃的交联聚乙烯材料作为绝缘材料;h、模具的压力角比普通产品模具的压力角小15°-30°;i、采用双螺纹螺杆;j、采用同步感应加热装置对导体进行加热;k、对成品电线进行电子辐照处理,使材料本身的分子结构重新组合,由原来的线形结构变成网状结构。
用于制作耐高温150℃电线的模具的压力角比普通产品模具的压力角小15°-30°,增加了挤出压力,使电线表层更加密实。
采用双螺纹螺杆,使材料在螺杆内的塑化程度更加均匀,保证聚乙烯材料的挤出质量。
采用同步感应加热装置对导体进行加热,使导体在进入模具时保持60-80℃的温度,并采用温水冷却,使聚乙烯材料充分还原,保证材料的性能。
对成品电线进行电子辐照处理,使材料本身的分子结构重新组合,由原来的线形结构变成网状结构,增强了产品的物理机械性能。
用上述的方法制备的电线能够满足温度升高到150℃的要求。
与现有技术相比,本发明所产生的显著效果在于150℃的耐高温电线能够满足电子电器设备使用时150℃的温升要求,改善了电线产品的性能,使电线电缆又上了一个新的台阶,填补了国内耐温150℃电线的一项空白,同时提高电子电器设备的安全性能和使用寿命。
具体实施例方式
本发明所述的耐高温150℃电线,包括导体和耐温150℃交联聚乙烯材料,在加工前对材料进行预热,在60℃的条件下保持4℃小时,然后对挤出机开始升温,温度设置在180℃-210℃之间,同时对导体和冷却水进行加热,再清理模具和螺杆,当温度、模具等都达到规定的要求时,开始试生产,对首件产品进行检测,待符合要求时开始正常生产。最后在电线成品做成之后,再进行电子辐照,辐照剂量在1.25-1.6兆,并用热延伸的方法进行判定。通过上述的加工方法,就可以做出完全符合150℃要求的电线来。
为了使所有的使用者识别,对耐高温150℃电线设计了专用标志,在产品的表面印刷的型号中加上“XLPE 150℃”(型号中的“XLPE 150℃”表示辐照交联150℃聚乙烯)。
本发明的实施例,电线规格可以是24AWG、22AWG、20AWG、18AWG,也可以是10AWG、8AWG等,甚至是更大规格,不管是大规格也好,还是小规格也好,凡标识有“XLPE 150℃”字样的产品,均录入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种耐高温150℃的电线的制造方法,其特征在于b、用耐温150℃的交联聚乙烯材料作为绝缘材料;c、模具的压力角比普通产品模具的压力角小15°-30°;d、用双螺纹螺杆;e、采用同步感应加热装置对导体进行加热;f、对成品电线进行电子辐照处理,使材料本身的分子结构重新组合,由原来的线形结构变成网状结构。
2.如权利要求1所述的耐高温150℃的电线的制造方法,其特征在于采用同步感应加热装置对导体进行加热时,使导体在进入模具时保持60-80℃的温度,并采用温水冷却,使聚乙烯材料还原。
全文摘要
本发明涉及一种耐高温电线。本发明所述的耐高温150℃的电线的制造方法,其特征在于a.用耐温150℃的交联聚乙烯材料作为绝缘材料;b.模具的压力角比普通产品模具的压力角小15°-30°;c.用双螺纹螺杆;d.采用同步感应加热装置对导体进行加热;e.对成品电线进行电子辐照处理,使材料本身的分子结构重新组合,由原来的线形结构变成网状结构。150℃的耐高温电线能够满足电子电器设备使用时150℃的温升要求,改善了电线产品的性能,使电线电缆又上了一个新的台阶,填补了国内耐温150℃电线的一项空白,同时提高电子电器设备的安全性能和使用寿命。
文档编号H01B7/17GK101079339SQ20061002699
公开日2007年11月28日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日
发明者尚从林 申请人:上海裕生企业发展有限公司
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